厚杯打孔内衣的制作方法

本实用新型涉及内衣领域，特别涉及厚杯打孔内衣。

背景技术：

内衣是女士必备的衣物，随着对生活品质的要求提高，女士对内衣的要求也在提高。

内衣对塑形起到重要作用，目前许多女士为了美观和形体塑造，对厚杯内衣具有的较大需求，但常规的厚杯内衣由于较厚，透气性较差，穿戴容易造成不适。

目前针对内衣打孔常见的都为薄料打孔，受思维和工艺限制，目前打孔内衣通常只具备单层打孔，这类打孔内衣，其透气孔外露，容易在清洗时造成孔面变形，并且穿戴时容易出现印子，造成穿戴不适。

本实用新型针对目前打孔内衣存在的问题和厚杯的需求，精心研发和设计实现穿戴舒适的厚杯打孔内衣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种穿戴舒适的厚杯打孔内衣。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，厚杯打孔内衣，包括内衣本体，内衣本体包括依次粘接的内衬层、模杯内胆和外罩层，模杯内胆均匀设有贯穿的透气孔，内衬层和外罩层分别紧贴模杯内胆的里外侧并覆盖透气孔，模杯内胆由多层海绵层压制而成，模杯内胆厚度为20mm-50mm。

本实用新型厚杯打孔内衣，通过压制模杯内胆，再进行打孔，确保了打孔通透，通过设置内衬层和外罩层，将透气孔包围覆盖，在不影响透气效果的同时，保证了透气孔的完整，在清洗和穿戴时保护透气孔，并且表面平整，穿戴舒适。

在一些实施方式中，内衬层和外罩层分别与模杯内胆高温定型粘接。采用高温定型粘接，粘接效果好，清洗不脱落。

在一些实施方式中，海绵层包括两层盖棉层和一层棉垫层，两层盖棉层夹紧棉垫层。设置三层海绵层，其中两层盖棉层夹住一层棉垫层，再通过粘接和压制成型，形成模杯内胆，确保了模杯内胆的厚度。

在一些实施方式中，内衬层和外罩层与模杯内胆通过高分子树脂胶胶接定型。采用的高分子树脂胶特别针对本申请工艺特制。

本实用新型的有益效果为：本实用新型厚杯打孔内衣，通过三层海绵层压制成模杯内胆，在定型的模杯内胆上进行打孔，然后在模杯内胆内外侧分别粘接内衬层和外罩层，实现了透气孔的保护，且穿戴面平整舒适，透气效果好。

附图说明

图1为本实用新型厚杯打孔内衣的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图2中a部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，厚杯打孔内衣，包括内衣本体1，内衣本体1包括依次粘接的内衬层2、模杯内胆3和外罩层4，模杯内胆3均匀设有贯穿的透气孔5，内衬层2和外罩层4分别紧贴模杯内胆3的里外侧并覆盖透气孔5，模杯内胆3由多层海绵层压制而成，模杯内胆3厚度为20mm-50mm。

内衬层2和外罩层4分别与模杯内胆3高温定型粘接。

海绵层包括两层盖棉层31和一层棉垫层32，两层盖棉层31夹紧棉垫层32。

内衬层2和外罩层4与模杯内胆3通过高分子树脂胶胶接定型。采用的高分子树脂胶特别针对本申请工艺特制，起到很好的粘接和定型效果。

本实用新型厚杯打孔内衣，三层海绵层压制成模杯内胆3，在定型的模杯内胆3上进行打孔，然后在模杯内胆3内外侧分别粘接内衬层2和外罩层4，实现了透气孔5的保护，且穿戴面平整舒适，透气效果好；通过压制模杯内胆3后再进行打孔，确保了透气孔5完整通透，克服了市面上先打孔后压制造成的孔不齐的问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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