一种发热服的制作方法

本实用新型涉及发热服技术领域，尤其涉及一种发热服。

背景技术：

现有发热服，通常是将碳纤维发热线、碳晶、石墨烯、碳纳米管等发热材料，用柔性材料(pi\pe\面料等)等材料复合做成发热膜片，安装到服装上，通过移动电源给膜片进行供电，使其发热，达到制热的目的。该技术在服装上的应用，需要单独固定膜片，需要把导电线路固定好，服装内部拖着长的线路，不能与服装本身融为一体，在服装上成为了一个添加的部件，使得服装上不了档次，且发热区域受到发热电路布局的限制，无法做到全部位置发热。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种发热服，旨在解决现有发热膜和导电线路，全部都是独立于服装的，没有和服装融为一体的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种发热服，包括发热服装面料，其中，所述发热服装面料包括：服装面料层、位于所述服装面料层上的一个或多个间隔发热材料层、位于每个发热材料层上的导电材料层、位于每个导电材料层上的保护层，

所述发热服装面料还包括：位于所述服装面料层上的线路转接端口，每个导电材料层均与所述线路转接端口连接，所述线路转接端口上连接有供电电源。

可选地，所述发热服装面料还包括：串联在所述线路转接端口与所述供电电源之间的控制主板，所述线路转接端口与所述控制主板之间通过控制线连接，所述控制主板与所述供电电源之间通过供电线连接。

可选地，所述发热服装面料还包括：位于所述服装面料层上的基材层，所述发热材料层形成于所述基材层上，所述基材层用于承载所述发热材料层。

可选地，所述发热材料层为碳纤维层、石墨烯层或碳纳米管层。

可选地，所述导电材料层为银浆层、石墨烯层、铜箔层、石墨层、碳纳米管层或碳纤维层。

可选地，所述线路转接端口为冷压金属端子。

可选地，多个发热材料层等间距位于所述服装面料层上。

可选地，所述发热服上设置有口袋，所述供电电源置于所述口袋内。

可选地，所述保护层为水性发泡油墨层、气凝胶层、聚碳酸酯层、尼龙层、聚氨酯层、热塑性聚氨酯弹性体橡胶层、聚对苯二甲酸类塑料层、乙烯-醋酸乙烯共聚物层、聚氯乙烯层、聚醚砜层、液态硅胶层或热熔胶层。

可选地，所述基材层为聚碳酸酯层、尼龙层、聚氨酯层、热塑性聚氨酯弹性体橡胶层、聚对苯二甲酸类塑料层、乙烯-醋酸乙烯共聚物层、聚氯乙烯层、聚醚砜层、液态硅胶层或热熔胶层。

有益效果：本实用新型中，导电材料层和发热材料层全部直接形成于服装面料上，与服装面料合为一体，无需另外增加发热膜和导电线，且避免了受凌乱的独立的导电线路的影响。与现有发热服相比，本实用新型发热服使用方便、且具有美观性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种不含基材层的发热服装面料的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种含基材层的发热服装面料的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种发热服装面料的发热电路原理示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种发热服，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

发明人发现，目前市面上的发热服，其发热膜和导电线路，全部都是独立于服装的，没有和服装融为一体。而且目前市面上的发热服受限于独立的发热膜和凌乱的导电线路布局，只能在服装的局部区域安装独立的发热膜，使用不方便，不美观。

基于此，本实用新型实施例提供一种发热服，包括发热服装面料，如图1所示，所述发热服装面料包括：服装面料层1、位于所述服装面料层1上的一个或多个间隔发热材料层2(图1中仅示出一个发热材料层)、位于每个发热材料层2上的导电材料层(包括第一导电材料层31和第二导电材料层32，分别作为第一电极和第二电极)、位于每个导电材料层上的保护层4，

所述发热服装面料还包括：位于所述服装面料层上的线路转接端口(图中未示出)，每个导电材料层均与所述线路转接端口连接，所述线路转接端口上连接有供电电源(图中未示出)。

本实用新型实施例中，导电材料层和发热材料层全部直接形成于服装面料上，与服装面料合为一体，无需另外增加发热膜和导电线，且避免了受凌乱的独立的导电线路的影响。与现有发热服相比，本实用新型实施例发热服使用方便、且具有美观性和安全性。

另外，通过所述线路转接端口，将融合于服装面料的导电材料层与独立于服装面料之外的供电电源连接起来，解决了所述导电材料层难以与供电电源直接连接的问题。

在一种实施方式中，所述线路转接端口为金属冷压端子或可焊接端子等。

需说明的是，本实用新型实施例中，所述服装面料层上的发热材料层可以为一个，也可以为多个。当所述发热材料层为多个时，多个发热材料层间隔分布于服装面料层上的多个区域。进一步地，多个发热材料层等间距位于所述服装面料层上，使服装面料能够均匀发热。所述多个指的是两个以上。

在一种实施方式中，如图2所示，所述发热服装面料还包括：位于所述服装面料层上的基材层5，所述发热材料层2形成于所述基材层5上。所述基材层用于承载发热材料层，防止服装面料层致密性不够，发热材料由于流动性漏到服装面料的另一面去；同时用于增强发热材料的附着力，以解决发热材料直接附着于服装面料层上时附着力不够的问题。作为举例，所述基材层的基材可以为聚碳酸酯(pc)、尼龙(pa)、聚氨酯(pu)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(tpu)、聚对苯二甲酸类塑料(pet)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、聚氯乙烯(pvc)、聚醚砜(pes)、液态硅胶或热熔胶。在一种实施方式中，所述发热服装面料还包括：串联在所述线路转接端口与所述供电电源之间的控制主板(如设有控制开关的控制主板)，所述线路转接端口与所述控制主板之间通过控制线连接，所述控制主板与所述供电电源之间通过供电线连接，如图3所示。图3中发热材料层与线路转接端口之间的连线为导电线路，所述导电线路由导电材料层提供，线路转接端口与控制主板之间的连线为控制线，控制主板与供电电源之间的连线为供电线。

本实用新型实施例中，发热材料层形成于服装面料的所有部位，通过控制主板，可随意控制某个部位发热或者全部发热，使用者无须在购买发热服时纠结于购买哪个位置发热的发热服。另外，通过所述线路转接端口，将控制线通过冷压或者其他连接方式连接到所述线路转接端口上，解决了所述控制线无法通过焊接方式直接连接到导电材料层的问题。

在一种实施方式中，所述发热材料层可以为碳纤维层、石墨烯层或碳纳米管层等，但不限于此。

在一种实施方式中，所述导电材料层可以为银浆层、石墨烯层、铜箔层、碳纳米管层、石墨层或碳纤维层等，但不限于此。

在一种实施方式中，所述保护层的材料可以为水性发泡油墨、气凝胶、聚碳酸酯(pc)、尼龙(pa)、聚氨酯(pu)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(tpu)、聚对苯二甲酸类塑料(pet)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、聚氯乙烯(pvc)、聚醚砜(pes)、液态硅胶或热熔胶。

在一种实施方式中，所述发热服上设置有口袋，所述供电电源置于所述口袋内。本实用新型实施例中，所述控制线、控制主板、供电线(所述供电线指的是供电电源给控制主板的供电电线)和供电电源独立于服装面料之外，因此可将所述供电电源置于所述口袋内，以进一步提高美观性。

本实用新型实施例提供一种如上所述的发热服的制备方法，所述发热服包括发热服装面料，所述发热服装面料的制备方法包括以下步骤：

s10、提供服装面料层；

s20、在所述服装面料层上沉积一个或多个间隔发热材料层；

s30、在发热材料层上沉积导电材料层；

s40、在导电材料层上沉积保护层；

s50、将线路转接端口制作于所述服装面料层上，并与每个导电材料层均连接，在所述线路转接端口上连接供电电源。

本实用新型实施例中，通过直接将发热材料的浆料或者粉体，覆盖在服装面料上，形成一个或者多个区域的发热材料层，然后直接将导电材料的浆料或者粉体，覆盖在发热材料层上，形成导电材料层，接着将保护材料的浆料或者粉体，覆盖在导电材料层上，形成保护层，最好通过线路转接端口将导电材料层连接至供电电源，通过所述供电电源对发热材料层进行供电，实现制热的作用。

步骤s20中，在一种实施方式中，可以通过印刷、压印、烫印、打印或喷涂等方式在所述服装面料层上覆盖发热材料，形成发热材料层；

步骤s30中，在一种实施方式中，可以通过印刷、压印、烫印、打印或喷涂等方式在发热材料层上覆盖导电材料，形成导电材料层；

步骤s40中，在一种实施方式中，可以通过印刷、压印、烫印、打印或喷涂等方式在导电材料层上覆盖保护材料，形成保护层。

步骤s50中，在一种实施方式中，可以通过端子机将线路转接端口压制到所述服装面料层上。需说明的是，本实用新型实施例不限于通过端子机压制上去，还可以以其他方式将线路转接端口连接上去。

综上所述，本实用新型提供一种发热服，通过将导电材料层和发热材料层全部直接形成于服装面料上，与服装面料合为一体，无需另外增加发热膜和导电线，且避免了受凌乱的独立的导电线路的影响。与现有发热服相比，本实用新型发热服使用方便、且具有美观性和安全性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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