具有仿生挂耳的口罩的制作方法

本实用新型涉及一种口罩，特别涉及一种具有仿生挂耳的口罩。

背景技术：

口罩广泛使用于人们日常防护或医疗防护中，通常口罩包括本体及设置在本体上的挂耳，通过挂耳挂置在耳朵上的方式将本体固定在口、鼻处。现有的口罩挂耳通常采用的形式为两根系带，直接套设在耳朵上，由于上部耳根位置高于鼻尖位置，使得系带呈斜向拉扯，造成上部耳根处受到较大的拉扯、压迫，一方面造成佩戴的不舒适，另一方面，如果经过较长时间的佩戴后，上部耳根处还容易出现印痕、甚至损伤。

技术实现要素：

本实用新型提供一种口罩以解决上述技术问题。

一种具有仿生挂耳的口罩，其包括覆盖口罩佩戴者面部的口和鼻孔的主体部及分别从所述主体部的两侧向面部的耳朵侧延伸的挂耳部，所述的挂耳部包括基体及由基体围设用于挂置在耳朵上的开口，所述的开口在基体上具有轮廓线，所述的轮廓线包括邻近耳朵的第一曲线，邻近主体部的第二曲线及由第三曲线、第四曲线首尾相连用于连接第一曲线、第二曲线的第五曲线，其中，第三曲线为向基体方向凹进的弧线，第四曲线向开口中部凹进。

进一步的，所述的轮廓线为封闭曲线。

进一步的，所述的第三曲线的半径为50mm-100mm。

进一步的，所述的主体部包括右侧片、左侧片及连接右侧片、左侧片的结合部，所述的结合部包括边缘线，一虚拟的第一切线与边缘线相切，一垂线通过该第一切线与边缘线相切的切点，并与该第一切线垂直相交，所述的主体部包括一朝向挂耳部的端边，所述的端边呈直线状，所述的垂线同时垂直于该端边，所述的第三曲线包括一与该垂线最大距离的顶点，第四曲线包括一与该垂线最小距离的凹点，其中，所述的顶点与凹点之间沿平行于垂线方向的距离为30-100mm，顶点与凹点之间沿垂直于垂线方向的距离为2-10mm。

进一步的，通过第三曲线顶点的一虚拟第二切线与通过第四曲线凹点的一虚拟第三切线平行。

进一步的，所述的基体上还预设有一可将基体第二曲线对应区域翻折的折线。

进一步的，所述的折线与第二曲线平行。

进一步的，所述的第一曲线、第二曲线或第三曲线上还设置有至少一个向折线方向凹进的缺口。

进一步的，所述的缺口延伸至折线处。

进一步的，第三曲线与第一曲线在连接处相切，第一曲线也为弧线，且第一曲线的半径大于第三曲线。

有益效果：本实用新型实施例提供一种具有仿生挂耳的口罩，其包括主体部及挂耳部，其中，挂耳部包括基体及开口，开口在基体上具有轮廓线，轮廓线包括邻近耳朵的第一曲线，邻近主体部的第二曲线及由第三曲线、第四曲线首尾相连用于连接第一曲线、第二曲线的第五曲线，其中，第三曲线为向基体方向凹进的弧线，第四曲线向开口中部凹进，通过上述设计使得在第三曲线与上部耳根处形成更好的贴合效果及受力效果，防止上部耳根被挤压，特别是上部耳根前缘部分受力情况改善，形成仿生效果，降低对上部耳根前缘的压迫。

附图说明

图1第一实施例提供的具有仿生挂耳的口罩的立体示意图。

图2第一本实用新型实施例的口罩两侧叠合并平铺时示意图。

图3第一实施例佩戴时效果示意图。

图4第一实施例中第二曲线与上部耳根处放大示意图。

图5第二实施例中基体折线示意图。

图示标记说明：主体部10；第一切线101；第二切线102；第三切线103；垂线104；容置空间11；挂耳部20；基体21，41；开口22第一曲线221；第二曲线222；第三曲线223，423；顶点2231；第四曲线224；凹点2241；第五曲线225；第六曲线226；端边23；上部耳根31；缺口422；折线423。

具体实施方式

请参考图1、图2及图3，详细说明本实用新型实施例提供的具有仿生挂耳的口罩的的构成，本实施例的口罩通常可用于对微粒（如花粉、粉尘）或防微生物（如细菌、病毒）等进行防护，可作为一次性使用或作为经过数次使用的即弃型口罩。其中，图1示出了立体效果，图2示出了该口罩在未被使用时或将口罩本体部进行叠合、平铺时状态，图3示出了该口罩被佩戴时的效果。

本实施例的口罩，其包括覆盖口罩佩戴者面部的口和鼻孔的主体部10及分别从所述主体部10的两侧向面部的耳朵侧延伸的挂耳部20。

所述的主体部10具有覆盖口罩佩戴者的右脸的右侧片及覆盖左脸的左侧片。右侧片与左侧片通过热熔融、超声波结合或胶合的方式进行结合，同时，在右侧片与左侧片的接合位置形成自上而下的结合部，并在结合部中间形成一结合缝，同时使得所述的主体部10由结合部的结合缝处为界线分成左右两部分。

优选的，所述的右侧片与左侧片通过热熔融的方式结合。

如图2所示出的，当口罩未被佩戴时，右侧片、左侧片呈相互抵接的叠合状态，并可以被平铺呈片状，可以理解的，当右侧片、左侧片被平铺时，所述的结合部与右侧片、左侧片也大致在一个平面上。

如图1所示出的，当需要佩戴口罩时，将右侧片与左侧片分开，使得在口罩主体部10朝向佩戴者面部方向形成一具有容置空间11的立体形状，通过该容置空间11可以在口罩被佩戴到佩戴者面部时容置佩戴者的口和鼻孔，从而使得口罩主体部10的边缘更好的与面部贴合，防止漏气，另一方面通过容置空间11收容面部凸起的鼻尖，从而具有更佳的使用舒适度。

另外，所述的结合部背向佩戴者面部方向具有一边缘线，该边缘线大致呈弧线状。

在本实施例中，口罩主体部10，即右侧片与左侧片由热塑性合成纤维的无纺布形成。作为热塑性纤维，可使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙酯等，通过热风法、纺粘法、热轧法、水刺法、点粘法、熔吹法、缝编法、化学粘合法、针刺法等制造的、可以适当地使用单位面积重量(密度)30～150g/m2的纤维。作为口罩主体部10的无纺布，可使用具有透气性、肌肤触感良好的无纺布。而且，在口罩戴用时，为了使口罩主体部10易于保持成立体状，优选使用伸缩性比挂耳部20低的材料。

在一些实施例中，所述的右侧片和左侧片也可以被设置成多层的层叠结构，如设置成包括面层、过滤层及底层的三层层叠结构，其中，底层可作为贴近面部的一侧，面层可作为远离面部的一侧，作为面层可以选择如单位面积重量为10～40g/m²的熔喷无纺布、纺粘无纺布、sms无纺布或热风无纺布等具有良好透气性的材料。作为底层可选择具有利于与皮肤接触的、低刺激的，单位面积重量为10～40g/m²的纺粘无纺布或热风无纺布。

另外，作为构成上述无纺布的合成纤维，可以使用聚乙烯(pe)纤维、聚丙烯(pp)纤维等聚烯烃系纤维、聚酯系纤维、尼龙等聚酰胺系纤维等，在一些可选的实施例中，也可以同时使用天然纤维或粘胶纤维，以进一步降低对皮肤的刺激性，这些天然纤维可以包括木纤维、棉纤维等。

过滤层夹设在面层与底层之间，通常的，通过使用热压或超声波的形式对面层、过滤层及底层进行层合，为了便于对面层、过滤层及底层进行热合，所述的构成面层及底层无纺布的合成纤维选用热熔纤维。

所述的挂耳部20分别从口罩主体部10的两侧，即右侧和左侧向耳朵侧方向延伸，也就是从右侧片及左侧片各自的端部向远离端部方向延伸。各挂耳部20与口罩主体部10可以为分体形成，也可以为一体地形成，当挂耳部20与口罩主体部10位分体形成时，局部的挂耳部20与主体部10被重叠接合，所述的接合可以为热合、超声波接合或胶合，所述的一体地形成是指挂耳部20的材料本身为主体部10的材料向耳朵侧方向的延伸，或者挂耳部20与主体部10由同一片状材料切割而成。

所述的挂耳部20包括基体21及由基体21围设用于挂置在耳朵的开口22，在口罩佩戴时，利用主体部10将口罩佩戴者的脸包覆、特别是将鼻子和口包覆的状态下，挂耳部20的开口22挂在口罩佩戴者的耳朵上，挂耳部20与主体部10可以采用同样地由热塑性合成纤维的无纺布形成。

请一并参考图4，所述的开口22在基体21上具有一封闭的轮廓线，所述的轮廓线包括邻近耳朵的第一曲线221，邻近主体部10的第二曲线222及由第三曲线223、第四曲线224首尾相连用于连接第一曲线221、第二曲线222的第五曲线225，其中，第三曲线223为向开口22中部凹进的弧线，第四曲线224向基体21方向凹进，使得第五曲线225呈波浪状，以及第三曲线223与第一曲线221共同构成对耳背的贴合，通过将第四曲线224的弯曲方向设置成与第三曲线223相反，使得在第三曲线223与上部耳根31处形成更好的贴合效果及受力效果，防止上部耳根31被挤压，特别是上部耳根31前缘部分受力情况改善，降低对上部耳根31前缘的压迫，形成仿生效果。

可以理解的，第三曲线223及第四曲线224位于开口的上侧，第一曲线221为向基体224方向凹进的曲线。

进一步的，第三曲线223与第一曲线221在连接处相切。

进一步的，第一曲线221也为弧线，且第一曲线221的半径大于第三曲线223。

进一步的，所述的第三曲线223的半径可以为50mm-100mm。

进一步的，一虚拟的第一切线101与结合部边缘线相切，一垂线104通过该第一切线101与边缘线相切的切点，并与该第一切线101垂直相交，当主体部10与挂耳部20分体形成时，所述的主体部10包括朝向挂耳部20的端边23，所述的端边23呈直线状，所述的垂线104同时垂直于该端边23。所述的第三曲线223包括一与该垂线104最大距离的顶点2231，第四曲线224包括一与该垂线104最小距离的凹点2241，其中，所述的顶点2231与凹点2241之间沿平行于垂线104方向的距离为30-100mm，顶点2231与凹点2241之间沿垂直于垂线104方向的距离为2-10mm，以使得由第五曲线225和第一曲线221构成的连续曲线与耳朵根部上侧形成良好的贴合及使得本体部、上部耳根31具有更佳的受力效果，佩戴更为舒适。

进一步的，所述的轮廓线还包括连接第一曲线221与第二曲线222的第六曲线226，其中，第五曲线225与第六曲线226分别设置在第一曲线221、第二曲线222的上下两侧，并连接相对应的第一曲线221、第二曲线222的端点，使得由第一曲线221、第五曲线225、第二曲线222及第六曲线226构成的轮廓线呈一封闭的环状。

进一步的，通过第三曲线223顶点2231的虚拟的第二切线102与通过第四曲线224凹点2241的虚拟的第三切线103平行。

进一步的，通过第三曲线223顶点2231的虚拟第二切线102与垂线104平行。

进一步的，第三曲线223与第四曲线224相切。

进一步的，第一曲线221的半径被设置成大于等于100mm的弧形，所述的第四曲线224也被设置成半径大于等于100mm的弧形，并且第二曲线222的半径为第一曲线221半径的1/3-1/2。

进一步的，请参考图5，在第二实施例中，所述的基体41上还预设有一可将基体41第二曲线422对应区域翻折的折线423，当将挂耳部挂置在耳朵上时，通过折线423将基体41至少沿第二曲线422对应的区域翻折，从而增加第二曲线422对应部位的受力面积，进一步降低对上部耳根的挤压，所述的折线423可以通过在基体41上形成压痕、断点线等形式形成。

进一步的，所述的折线423与第二曲线422平行。

进一步的，所述的折线423沿基体41延伸至第六曲线对应的区域。

进一步的，所述的第一曲线、第二曲线422或第三曲线423上还设置有至少一个向折线方向凹进的缺口422，用于使得基体41能够更容易的被翻折，优选的，至少一个缺口设置在第三曲线423与第一曲线连接的位置，以使得翻折更为容易。

进一步的，所述的缺口422延伸至折线423处。

为了进一步的降低对上部耳根的压迫，提高佩戴的舒适性，所述的基体21，优选的使用具有伸缩性的材料来形成。例如，可以适宜地采用：由能够非弹性地伸长的伸长性纤维构成的伸长层(例如，聚丙烯连续纤维相互熔融而成的无纺布)与由能够弹性伸缩的弹性伸缩性纤维构成的弹性层(例如，使用了由热塑性合成纤维的弹性体或尿烷等构成的弹性线的无纺布)相互层叠而成的结构。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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