一种再生橡胶的复原机降温防黏装置的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及再生橡胶技术领域，具体涉及一种再生橡胶的复原机降温防黏装置。


背景技术：

[0002]
以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。
[0003]
现有技术存在以下不足：再生橡胶的物料经过原机再生后温度在150℃-200℃之间，暴露在空气中容易氧化除解，导致产品的物性降低，而且物料在再生后容易粘在输送机上，进而会影响到再生橡胶的生产。
[0004]
因此，发明一种再生橡胶的复原机降温防黏装置很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为此，本实用新型实施例提供一种再生橡胶的复原机降温防黏装置，通过辅助机构的设计，可通过冷却辊和喷雾器对物料进行两次冷却，从而可降低物料的温度，避免物料长期接触空气而氧化除解，保证了产品的物性，同时通过转动辊将滑石粉均匀的粘贴在物料的底部，可以给物料底部形成一个隔离层，从而可以避免物料于与输送机顶部，保证了再生橡胶的正常生产，以解决现有技术中再生橡胶的物料经过原机再生后温度在150℃-200℃之间，暴露在空气中容易氧化除解，导致产品的物性降低，而且物料在再生后容易粘在输送机上，进而会影响到再生橡胶的生产的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种再生橡胶的复原机降温防黏装置，包括固定框，所述固定框内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出固定框顶部和后侧；
[0007]
所述辅助机构包括电机，所述电机设于固定框后侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定框并延伸出固定框前侧，所述转动杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均设于固定框后侧，所述第二齿轮内部固定设有连接杆，所述连接杆贯穿固定框并延伸出固定框前侧，所述转动杆外部固定设有转动辊，所述连接杆外部固定设有冷却辊，所述冷却辊设于转动辊顶部，所述冷却辊一侧设有连接管，所述连接管设于转动辊顶部，所述连接管延伸出固定框顶部，所述连接管顶部固定设有进料斗，所述固定框内部设有箱体，所述转动辊延伸入箱体内部，所述箱体内部设有横板，所述横板底部固定设有多个弹簧，所述弹簧底部与箱体内腔底部固定连接，所述固定框内腔顶部固定设有喷雾器，所述喷雾器设于冷却辊一侧。
[0008]
进一步地，所述箱体内部设有滑石粉，所述滑石粉设于横板顶部。
[0009]
进一步地，所述箱体一侧设有进料管，所述进料管外部设有开关阀。
[0010]
进一步地，所述固定框内部设有输送机，所述输送机设于转动辊底部，所述输送机延伸出固定框一侧。
[0011]
进一步地，所述固定框内部固定设有导料板，所述导料板一侧与转动辊相接触，所述导料板另一侧与输送机顶部相接触。
[0012]
进一步地，所述电机底部固定设有支撑块。
[0013]
进一步地，所述固定框内部设有竖杆，所述竖杆顶部与连接管底部相接触。
[0014]
进一步地，所述固定框内部固定设有支撑板，所述支撑板顶部与箱体底部固定连接。
[0015]
本实用新型实施例具有如下优点：
[0016]
通过辅助机构的设计，与现有技术相比，可通过冷却辊和喷雾器对物料进行两次冷却，从而可降低物料的温度，避免物料长期接触空气而氧化除解，保证了产品的物性，同时通过转动辊将滑石粉均匀的粘贴在物料的底部，可以给物料底部形成一个隔离层，从而可以避免物料于与输送机顶部，保证了再生橡胶的正常生产。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0019]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型提供的后视图；
[0021]
图3为本实用新型提供的连接管的立体图；
[0022]
图4为本实用新型提供的固定框的立体图；
[0023]
图5为本实用新型提供的箱体的立体图。
[0024]
图中：1固定框、2电机、3转动杆、4第一齿轮、5第二齿轮、6连接杆、7转动辊、8冷却辊、9连接管、10进料斗、11箱体、12横板、13弹簧、14喷雾器、15进料管、16输送机、17导料板、18竖杆、19支撑板。
具体实施方式
[0025]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
参照说明书附图1-5，该实施例的一种再生橡胶的复原机降温防黏装置，包括固定框1，所述固定框1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出固定框1顶部和后侧；
[0027]
所述辅助机构包括电机2，所述电机2设于固定框1后侧，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3贯穿固定框1并延伸出固定框1前侧，所述转动杆3外部固定设有第一齿轮4，所述第一齿轮4一侧设有第二齿轮5，所述第二齿轮5与第一齿轮4相啮合，所述第一齿轮4和第二齿轮5均设于固定框1后侧，所述第二齿轮5内部固定设有连接杆6，所述连接杆6贯穿固定框1并延伸出固定框1前侧，所述转动杆3外部固定设有转动辊7，所述连接杆6外部固定设有冷却辊8，所述冷却辊8设于转动辊7顶部，所述冷却辊8一侧设有连接管9，所述连接管9设于转动辊7顶部，所述连接管9延伸出固定框1顶部，所述连接管9顶部固定设有进料斗10，所述固定框1内部设有箱体11，所述转动辊7延伸入箱体11内部，所述箱体11内部设有横板12，所述横板12底部固定设有多个弹簧13，所述弹簧13底部与箱体11内腔底部固定连接，所述固定框1内腔顶部固定设有喷雾器14，所述喷雾器14设于冷却辊8一侧。
[0028]
进一步地，所述箱体11内部设有滑石粉，所述滑石粉设于横板12顶部，避免物料粘在输送机16上。
[0029]
进一步地，所述箱体11一侧设有进料管15，所述进料管15外部设有开关阀，便于箱体11进料。
[0030]
进一步地，所述固定框1内部设有输送机16，所述输送机16设于转动辊7底部，所述输送机16延伸出固定框1一侧，便于传送物料。
[0031]
进一步地，所述固定框1内部固定设有导料板17，所述导料板17一侧与转动辊7相接触，所述导料板17另一侧与输送机16顶部相接触，可以给物料起一个导向的作用。
[0032]
进一步地，所述电机2底部固定设有支撑块，便于对电机2支撑。
[0033]
进一步地，所述固定框1内部设有竖杆18，所述竖杆18顶部与连接管9底部相接触，便于对竖杆18支撑。
[0034]
进一步地，所述固定框1内部固定设有支撑板19，所述支撑板19顶部与箱体11底部固定连接，便于对箱体11支撑。
[0035]
实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，然后将再生后的物料传送到进料斗10内部，再由进料斗10传送到连接管9内部，物料再从连接管9内部流出到转动辊7上，同时启动电机2，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一转动辊7转动，转动杆3转动的同时还会带动第一齿轮4转动，因为第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，所以第一齿轮4转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动连接杆6转动，连接杆6转动带动连接杆6外部的冷却辊8转动，冷却辊8转动可对物料进行冷却，转动辊7转动将物料进行输送，同时由于转动辊7延伸入箱体11内部，转动辊7转动的同时还会将箱体11内部的滑石粉带出，使得滑石粉粘贴于物料底部，然后物料经过导料板17进入到输送机16上，同时启动喷雾器14，喷雾器14工作可对输送机16上的物料进行再次冷却，通过辅助机构的设计，可通过冷却辊8和喷雾器14对物料进行两次冷却，从而可降低物料的温度，避免物料长期接触空气而氧化除解，保证了产品的物性，同时通过转动辊7将滑石粉均匀的粘贴在物料的底部，可以给物料底部形成一个隔离层，从而可以避免物料粘附与输送机16顶部，保证了再生橡胶的正常生产，该
实施方式具体解决了现有技术中再生橡胶的物料经过原机再生后温度在150℃-200℃之间，暴露在空气中容易氧化除解，导致产品的物性降低，而且物料在再生后容易粘在输送机上，进而会影响到再生橡胶的生产的问题。
[0036]
工作原理：
[0037]
参照说明书附图1-5，将再生后的物料传送到进料斗10内部，再由进料斗10传送到连接管9内部，物料再从连接管9内部流出到转动辊7上，同时启动电机2，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一转动辊7转动，转动杆3转动的同时还会带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动连接杆6转动，连接杆6转动带动连接杆6外部的冷却辊8转动，冷却辊8转动可对物料进行冷却，转动辊7转动将物料进行输送，同时由于转动辊7延伸入箱体11内部，转动辊7转动的同时还会将箱体11内部的滑石粉带出，使得滑石粉粘贴于物料底部，然后物料经过导料板17进入到输送机16上，同时启动喷雾器14，喷雾器14工作可对输送机16上的物料进行再次冷却。
[0038]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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