一种模具的斜顶出模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具的斜顶出模。


背景技术：

[0002]
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中在模具中常会用到斜顶出模来完成产品的起模操作。
[0003]
然而现有模具中的斜顶出模中的顶杆底端与连接座多是通过铰接的方式相连的，这种连接结构容易导致顶杆在滑动顶模的过程中发生晃动，从而对产品造成损坏，降低产品起模质量，因此急需一种新型的模具斜顶出模来解决现有问题。


技术实现要素：

[0004]
（一）要解决的技术问题
[0005]
为了克服现有技术不足，现提出一种模具的斜顶出模，解决了现有模具中的斜顶出模中的顶杆底端与连接座多是通过铰接的方式相连的，这种连接结构容易导致顶杆在滑动顶模的过程中发生晃动，从而对产品造成损坏，降低产品起模质量的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种模具的斜顶出模，包括模座、顶杆、连接头和连接座，所述模座一侧壁中部设置有锁紧螺杆，所述模座上远离所述锁紧螺杆上方以及下防均设置有产品，所述模座内正对所述产品处成型有起模孔，所述起模孔内设置有所述顶杆，所述顶杆远离所述起模孔一端成型有所述连接头，所述连接头一侧设置有滑块，所述滑块远离所述连接头一侧设置有所述连接座，所述连接座上靠近所述滑块处设置有滑槽。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过所述连接座、所述滑槽、所述滑块、所述连接头、所述安装槽以及所述顶杆的设计，不仅能够根据实际起模的需要实现所述顶杆顶模角度的调节，而且能够通过所述滑块与所述滑槽的配合实现所述顶杆在起模过程中的稳定滑动，避免所述产品在起模过程中发生损坏，提高所述所述产品的起模质量，实用性好。
[0009]
进一步的，所述产品有两个，所述顶杆与所述起模孔滑动连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，能够实现两个所述产品的同时起模，提高产品的起模效率。
[0011]
进一步的，所述锁紧螺杆与所述模座旋接。
[0012]
通过采用上述技术方案，能够实现所述模座的可靠固定。
[0013]
进一步的，所述连接头与所述滑块插接，所述连接头采用外凸状结构。
[0014]
通过采用上述技术方案，能够实现所述顶盖与所述滑块的便捷安装。
[0015]
进一步的，所述滑槽成型于所述连接座上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑
槽采用t型结构。
[0016]
通过采用上述技术方案，能够确保所述滑块与所述连接座固定的可靠性。
[0017]
进一步的，所述滑块伸出所述滑槽，且所述滑块上与所述连接头相连部位成型有弧形的安装槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过所述滑块与所述滑槽的配合，能够使得所述顶杆在起模过程中的倾斜角度不发生改变，从而避免因所述顶杆在起模过程中的晃动而对所述产品造成损坏。
[0019]
（三）有益效果
[0020]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]
为解决现有模具中的斜顶出模中的顶杆底端与连接座多是通过铰接的方式相连的，这种连接结构容易导致顶杆在滑动顶模的过程中发生晃动，从而对产品造成损坏，降低产品起模质量的问题，本实用新型通过连接座、滑槽、滑块、连接头、安装槽以及顶杆的设计，不仅能够根据实际起模的需要实现顶杆顶模角度的调节，而且能够通过滑块与滑槽的配合实现顶杆在起模过程中的稳定滑动，避免产品在起模过程中发生损坏，提高产品的起模质量，实用性好。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型所述一种模具的斜顶出模的结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型所述一种模具的斜顶出模的背部视图；
[0024]
图3是本实用新型所述一种模具的斜顶出模中a处的放大图。
[0025]
附图标记说明如下：
[0026]
1、起模孔；2、模座；3、锁紧螺杆；4、产品；5、顶杆；6、滑槽；7、连接头；8、连接座；9、滑块；10、安装槽。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
如图1-图3所示，本实施例中的一种模具的斜顶出模，包括模座2、顶杆5、连接头7和连接座8，模座2一侧壁中部设置有锁紧螺杆3，模座2上远离锁紧螺杆3上方以及下防均设置有产品4，模座2内正对产品4处成型有起模孔1，起模孔1内设置有顶杆5，顶杆5远离起模孔1一端成型有所述连接头7，连接头7一侧设置有滑块9，滑块9远离连接头7一侧设置有连接座8，连接座8上靠近滑块9处设置有滑槽6，通过连接座8、滑槽6、滑块9、连接头7、安装槽10以及顶杆5的设计，不仅能够根据实际起模的需要实现顶杆5顶模角度的调节，而且能够通过滑块9与滑槽6的配合实现顶杆5在起模过程中的稳定滑动，避免产品4在起模过程中发生损坏，提高产品4的起模质量，实用性好。
[0029]
如图1-图3所示，本实施例中，产品4有两个，顶杆5与起模孔1滑动连接，能够实现两个产品4的同时起模，提高产品4的起模效率，锁紧螺杆3与模座2旋接，能够实现模座2的可靠固定，连接头7与滑块9插接，连接头7采用外凸状结构，能够实现顶盖与滑块9的便捷安
装，滑槽6成型于连接座8上，滑块9与滑槽6滑动连接，滑槽6采用t型结构，能够确保滑块9与连接座8固定的可靠性，滑块9伸出滑槽6，且滑块9上与连接头7相连部位成型有弧形的安装槽10，通过滑块9与滑槽6的配合，能够使得顶杆5在起模过程中的倾斜角度不发生改变，从而避免因顶杆5在起模过程中的晃动而对产品4造成损坏。
[0030]
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将模座2固定在起模位置，然后根据实际需要通过调整滑块9在滑槽6内的位置，来实现顶杆5的便捷安装，以使得顶杆5在起模时能够达到最佳的顶模角度，待顶杆5安装好后，便可通过连接座8推动顶杆5向起模孔1一侧滑动，以便使得产品4在顶杆5的作用下被顶出，通过连接座8、滑槽6、滑块9、连接头7、安装槽10以及顶杆5的设计，不仅能够根据实际起模的需要实现顶杆5顶模角度的调节，而且能够通过滑块9与滑槽6的配合实现顶杆5在起模过程中的稳定滑动，避免产品4在起模过程中发生损坏，提高产品4的起模质量，实用性好。
[0031]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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