一种便于上料的数字高频热压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及耳套生产的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的数字高频热压机。


背景技术：

[0002]
目前，目前，头戴式具有舒适度高、声场好、能避免耳道擦伤等优点，受到了人们的广泛喜爱。头戴式耳机包括听筒，听筒上设有耳套，耳套能够提高使用者佩戴的舒适性。
[0003]
耳套由多层材料热压成型，其中耳套与人体接触的部分采用pu合成革，在耳套中不与人体接触的部分需要采用纯pvc，以达到支撑的作用。其中，pu合成革加工成环形面皮，纯pvc制成圆形支撑面皮。在耳套的生产过程中，需要将支撑面皮与环形面皮叠放在成型模具上，然后将装载有支撑面皮与环形面皮的成型模具放在数字高频机下进行加热压合，使支撑面皮在外边缘处与环形面皮热合成型。
[0004]
申请公布号为cn110561758a的中国发明专利公开了一种数字式高频热压机，其技术方案要点为：包括基座、设置于基座上的安装架以及设置于安装架上的热压装置，热压装置正下方的基座上设有热压工位，使用时作业人员需先将支撑面皮与环形面皮安装在成型模具上，然后将装载有支撑面皮与环形面皮的成型模具放在热压工位，然后热压装置下降对成型模具进行热压以使其上的支撑面皮在外边缘处与环形面皮热合成型，然后作业人员将加工后的成型模具取出，然后将已经热合成型的支撑面皮与环形面皮取出，放入待加工的支撑面皮与环形面皮，然后再将装载有支撑面皮与环形面皮的成型模具放在热压工位，循环往复这个过程。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在热压装置进行热压的过程中，作业人员处于空闲状态，生产效率低，同时作业人员需要将装载有支撑面皮与环形面皮的成型模具手动放置在热压工位，上料不便。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于上料的数字高频热压机，其具有生产效率高的优点。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
本实用新型的一种便于上料的数字高频热压机，包括基座、运输件、第一驱动机构、设置于基座上的安装架以及设置于安装架上的热压装置，所述运输件可活动的设置在所述基座上，所述运输件上设有上料工位和热压工位，所述热压工位位于热压装置的正下方；所述运输件上设有多个成型模具，所述运输件用于受驱动运动时带动所述成型模具在上料工位和热压工位之间循环运动；所述第一驱动机构用于驱动所述运输件运动。
[0009]
通过采用上述技术方案，生产时，当多个成型模具中的一个成型模具位于热压工位被热压加工时，其余成型模具中的一个会位于上料工位，从而在热压装置对装载有支撑面皮与环形面皮的成型模具进行热压时，作业人员可对处于上料工位的成型模具进行安装
支撑面皮与环形面皮的操作，从而作业人员在热压装置工作时无空闲时间，可以持续性工作，故该便于上料的数字高频热压机具有生产效率高的优点，同时在此过程中作业人员无需手动将装载有支撑面皮与环形面皮的成型模具放置至热压工位，第一驱动机构能够驱动运输件运动以带动成型模具运动至热压工位，故该便于上料的数字高频热压机具有便于上料的优点。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输件为转盘，所述转盘可转动的设置在所述基座上，所述转盘用于受驱动转动时带动所述成型模具在上料工位和热压工位之间循环运动。
[0011]
通过采用上述技术方案，转盘转动时多个成型模具能够在转盘的带动下沿周向循环运动，从而多个成型模具能够在上料工位和热压工位之间循环运动。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括电机，所述电机用于驱动所述转盘转动。
[0013]
通过采用上述技术方案，电机为常见的驱动转动的器件，技术成熟，使用和购买较为方便。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上设有容纳腔，所述电机设置在所述容纳腔内。
[0015]
通过采用上述技术方案，由于电机设置在容纳腔内，所以电机不易遭受碰撞受损，电机的使用寿命长。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括第二驱动机构，所述转盘和电机均可升降的设置在所述基座上，所述第二驱动机构用于驱动所述转盘和电机升降。
[0017]
通过采用上述技术方案，加工生产时，第二驱动机构先带动电机和转盘升起，此时转盘的底面脱离基座的上表面，然后电机驱动转盘转动，此时转盘与基座表面的摩擦力较小，从而转盘的转动较为顺畅。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构设置在所述容纳腔内。
[0019]
通过采用上述技术方案，第二驱动机构不易遭受碰撞受损，第二驱动机构的使用寿命长。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括承载板，所述电机设置在所述承载板上，所述电机的输出轴与所述转盘连接；所述第二驱动机构包括气缸，所述气缸竖直设置在所述容纳腔内，所述气缸的活塞杆与所述承载板连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩时，承载板也会相应的升降，从而承载板上的电机也会相应的升降，由于电机的输出轴与转盘连接，所述电机升降时转盘也会相应的升降，从而气缸的活塞杆伸缩时便能带动电机和转盘升降。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板的两侧设有导向块，所述容纳腔相对的两侧腔壁均设有沿竖直方向延伸的导向槽，一个所述导向块插入一侧的导向槽，另一个所述导向块插入另一侧的导向槽。
[0023]
通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合具有导向的作用，从而承载板的运动更精准。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种
[0025]
有益技术效果：
[0026]
1.该便于上料的数字高频热压机具有生产效率高的优点；
[0027]
2.电机的使用寿命长；
[0028]
3.转盘的转动较为顺畅；
[0029]
4.第二驱动机构的使用寿命长；
[0030]
5.承载板的运动更精准。
附图说明
[0031]
图1是本实用新型的一个实施例提供的一种便于上料的数字高频热压机的结构示意图。
[0032]
图2是图1中便于上料的数字高频热压机的剖面图。
[0033]
图中，1、基座；2、安装架；3、热压装置；4、转盘；5、上料工位；6、热压工位；7、成型模具；8、电机；9、容纳腔；10、气缸；11、承载板；12、导向块；13、导向槽。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
如图1所示，为本实用新型公开的一种便于上料的数字高频热压机，包括基座1、运输件、第一驱动机构、设置于基座1上的安装架2以及设置于安装架2上的热压装置3，运输件可活动的设置在基座1上，运输件上设有上料工位5和热压工位6，热压工位6位于热压装置3的正下方；运输件上设有多个成型模具7，运输件用于受驱动运动时带动成型模具7在上料工位5和热压工位6之间循环运动。具体的，运输件为转盘4，转盘4可转动的设置在基座1上，转盘4用于受驱动转动时带动成型模具7在上料工位5和热压工位6之间循环运动。生产时，当多个成型模具7中的一个成型模具7位于热压工位6被热压加工时，其余成型模具7中的一个会位于上料工位5，从而在热压装置3对装载有支撑面皮与环形面皮的成型模具7进行热压时，作业人员可对处于上料工位5的成型模具7进行安装支撑面皮与环形面皮的操作，从而作业人员在热压装置3工作时无空闲时间，可以持续性工作，故该便于上料的数字高频热压机具有生产效率高的优点。
[0036]
此外，如图2所示，第一驱动机构用于驱动运输件运动。具体的，第一驱动机构包括电机8，电机8用于驱动转盘4转动。电机8为常见的驱动转动的器件，技术成熟，使用和购买较为方便。
[0037]
与此同时，如图2所示，该便于上料的数字高频热压机还包括第二驱动机构，转盘4和电机8均可升降的设置在基座1上，第二驱动机构用于驱动转盘4和电机8升降。加工生产时，第二驱动机构先带动电机8和转盘4升起，此时转盘4的底面脱离基座1的上表面，然后电机8驱动转盘4转动，此时转盘4与基座1表面的摩擦力较小，从而转盘4的转动较为顺畅。
[0038]
优选的，如图2所示，基座1上设有容纳腔9，容纳腔9位于转盘4的下方，电机8和第二驱动机构均设置在容纳腔9内。由于电机8和第二驱动机构设置在容纳腔9内，所以电机8和第二驱动机构不易遭受碰撞受损，电机8和第二驱动机构的使用寿命长。
[0039]
此外，如图2所示，该便于上料的数字高频热压机还包括承载板11，电机8设置在承载板11上，电机8可竖直的设置在承载板11上，同时电机8与承载板11可通过螺栓连接，电机
8的输出轴可穿出容纳腔9与转盘4连接。第二驱动机构包括气缸10，气缸10竖直设置在容纳腔9内，气缸10的缸体可与容纳腔9的腔底固定连接，气缸10的活塞杆与承载板11连接。气缸10的活塞杆伸缩时，承载板11也会相应的升降，从而承载板11上的电机8也会相应的升降，由于电机8的输出轴与转盘4连接，电机8升降时转盘4也会相应的升降，从而气缸10的活塞杆伸缩时便能带动电机8和转盘4升降。
[0040]
最后，如图2所示，承载板11的两侧设有导向块12，导向块12与承载板11可一体成型，导向块12可为方形块，容纳腔9相对的两侧腔壁均设有沿竖直方向延伸的导向槽13，导向槽13相应的可为方形槽，一个导向块12插入一侧的导向槽13，另一个导向块12插入另一侧的导向槽13。导向块12与导向槽13的配合具有导向的作用，从而承载板11的运动更精准。
[0041]
本实施例的实施原理为：生产时，当热压工位6的成型模具7加工完毕后，气缸10的活塞杆伸出以使电机8和转盘4向上运动，从而转盘4的下表面脱离基座1的上表面，然后电机8运转以使转盘4转动，从而转盘4上另一个未加工的成型模具7可运动至热压工位6，然后电机8停止运转，气缸10的活塞杆缩回以使转盘4的下表面贴合基座1的上表面，从而当热压装置3对热压工位6的成型模具7加工时转盘4所受压力能够被基座1分担，转盘4所受压力较小，使用寿命较长。气缸10和电机8间歇运转，由于转盘4为圆形，从而转盘4转动时便能使上料工位5未加工的成型模具7运动至热压工位6，同时也能使热压工位6加工完毕的成型模具7再次运动至上料工位5。当多个成型模具7中的一个成型模具7位于热压工位6被热压加工时，其余成型模具7中的一个会位于上料工位5，从而在热压装置3对装载有支撑面皮与环形面皮的成型模具7进行热压时，作业人员可对处于上料工位5的成型模具7进行安装支撑面皮与环形面皮的操作，从而作业人员在热压装置3工作时无空闲时间，可以持续性工作，故该便于上料的数字高频热压机具有生产效率高的优点。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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