一种独立双喷头3D打印装置的制作方法

一种独立双喷头3d打印装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及3d打印装置，具体为一种独立双喷头3d打印装置。


背景技术：

[0002]
3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用金属或塑料等材料可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。本三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。 3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，设备会按照程序把产品一层层造出来。
[0003]
目前fdm方式的3d打印机在铸造方面的应用较为广泛，该类型打印机通常安装若干个喷头组件通过挤出材料熔融沉积原理成型。然而，在现有技术中存下以下问题：:1，大多数常采用单喷嘴进行打印，效率低下；2，部分采用双喷嘴打印，但在换色时易产生产生串色，也容易产生挂丝的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种独立双喷头 3d打印装置，有效地解决了背景技术中提到的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案如下：
[0006]
一种独立双喷头3d打印装置，其包括喷头组件以及用于驱动喷头组件运动的三轴移动系统，三轴移动系统包括底座、固定于底座上的竖向的z轴轨道、与z轴轨道滑动连接的x轴轨道及设置于底座上的y轴轨道，y轴轨道上设有沿y轴滑动的平台；所述喷头组件滑动连接于所述x轴轨道上，x轴轨道分为左段和右段，其左段和右段分别为x1轴轨道和x2轴轨道，x1轴轨道和x2轴轨道各滑动连接有一个喷头组件；x轴轨道的两端通过滑动座与z轴轨道滑动连接，滑动座上设有收集盒，收集盒内嵌设有毛刷，毛刷与喷头组件的出料端共线以用于刮除出料端处溢出的耗材。
[0007]
作为优选，y轴轨道为两根竖向轨道，两个竖向轨道的顶部设有横挡，竖向滑轨处设有竖向的丝杆，丝杆上设有丝杆座，丝杆座与滑动座连接，其中一根丝杆的底端端部设有驱动电机，两根丝杆顶端通过丝杆座活动连接于横挡底部且两根丝杆顶端之间套设有皮带，横挡底部设有张紧轮，皮带绕过张紧轮。
[0008]
作为优选，所述喷头组件包括：固定座，所述固定座为喷头装置的基座，所述固定座中设有通孔；散热器，所述散热器设置在所述固定座上，所述散热器中间设有通孔；散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热器的侧边；加热器，所述加热器设置在所述散热器的底端，所述加热器中间设有通孔；喷嘴，所述喷嘴设置在所述加热器上，所述喷嘴的出料口与所述加热器的通孔贯通，所述固定座、散热器、加热器的通孔贯通组成导料通道，电机驱动两个压轮送料，材料通过所述导料通道中进入喷头装置，由所述喷嘴喷出；所述压轮、散热风扇、加热器、喷嘴由上到下依次装配；还包括凹形扣件和与所述凹形扣件配合的凸形扣
件，所述凹形扣件固定于所述固定座上，所述凸形扣件设置在滑动导轨上，所述滑动导轨为3d打印机的x轴，所述凹形扣件与所述凸形扣件卡合后，喷头装置组装在3d打印机的滑动导轨上。
[0009]
作为优选，还包括磁贴，所述磁贴设置在所述凸形扣件上。
[0010]
作为优选，还包括定位销，所述定位销对所述凹形扣件和凸形扣件定位。
[0011]
作为优选，还包括电机座，所述电机座固定于打印机x轴水平方向上，所述电机固定于所述电机座上，所述电机座通过横梁滑动连接，在x轴方向水平传动。
[0012]
作为优选，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热器的一侧。
[0013]
作为优选，还包括电气控制插座，所述电气控制插座设置在所述固定座上，所述电气控制插座与3d打印机的控制主板连接。
[0014]
作为优选，x1轴轨道设有限位板，限位板中部开设有条形孔，固定座上设有限位块，x1轴轨道上的喷头组件的限位块伸入到条形孔内以对固定座限位使安装座在条形孔的范围内移动，x2轴轨道上的喷头组件滑动到限位板的端部处被阻挡。
[0015]
本实用新型的有益效果：
[0016]
1.增加第二个x轴电机用于独立控制第二个打印挤出机。
[0017]
2.相较于传统的双挤出机打印机，可以独立控制两个挤出机进行同时打印，节约时间。
[0018]
3.当打印两种耗材的时候，1号头打印时2号头在原点待命，当 1号头结束打印时回原点待命，2号头开始进入打印。两个原点处装有毛刷和收集盒用于刮除等待打印时喷嘴上溢出的耗材。互相不影响，不容易串色和挂丝。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的立体图。
[0020]
图2为本实用新型的前视图
[0021]
图3为喷头组件的立体图。
[0022]
图4为图3中散热部分的立体图。
[0023]
图5为图4中凸形扣件处的侧视图。
[0024]
元件标号说明：1-三轴移动系统，11-平台，12-x轴轨道，13-y 轴轨道，14-z轴轨道，15-收集盒，16-毛刷，17-限位板，18-条形孔，19-横挡，20-皮带，21-张紧轮，23-驱动电机，24-丝杆，25
-ꢀ
滑动座，26-丝杆座，101-固定座，102-散热器，103-散热风扇，104
-ꢀ
加热器，105-喷嘴，106-电气控制插座，201-电机，202-电机座，203
-ꢀ
压轮，301-凹形扣件，302-凸形扣件，303-磁贴，304-定位销，305
-ꢀ
滑动导轨。
具体实施方式
[0025]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026]
实施例
[0027]
如图1-5，一种独立双喷头3d打印装置，其包括喷头组件以及用于驱动喷头组件运动的三轴移动系统1，三轴移动系统1包括底座、固定于底座上的竖向的z轴轨道14、与z轴轨
道14滑动连接的x轴轨道12及设置于底座上的y轴轨道13，y轴轨道13上设有沿y轴滑动的平台11；所述喷头组件滑动连接于所述x轴轨道12上，x轴轨道12分为左段和右段，其左段和右段分别为x1轴轨道和x2轴轨道， x1轴轨道和x2轴轨道各滑动连接有一个喷头组件；x轴轨道12的两端通过滑动座25与z轴轨道14滑动连接，滑动座25上设有收集盒 15，收集盒15内嵌设有毛刷16，毛刷16与喷头组件的出料端共线以用于刮除出料端处溢出的耗材。
[0028]
其中三轴移动系统1的具体结构可参见于中国专利 cn201720677858.0(一种适用于大尺寸工件的熔融沉积式3d打印机) 中，包括平台11，水平固定于平台11上的一对平行的y轴轨道13，滑动连接于所述一对y轴轨道13上的一对竖直的z轴轨道14，以及两端分别滑动连接于一对z轴轨道14上的x轴轨道12；所述喷头组件2滑动连接于所述x轴轨道12上。“平台11”、“x轴轨道12”、“y轴轨道13”及“z轴轨道14”的结构，在此不再赘述。当然，三轴移动系统11的结构包括但不限于cn201720677858.0中记载的滑轨滑块机构的情形，还可为其他的结构，如本申请中的丝杆滑块机构，其可实现更加精准的调节。
[0029]
作为优选，y轴轨道13为两根竖向轨道，两个竖向轨道的顶部设有横挡，竖向滑轨处设有竖向的丝杆24，丝杆24上设有丝杆座26，丝杆座26与滑动座25连接，其中一根丝杆24的底端端部设有驱动电机23，两根丝杆24顶端通过丝杆座26活动连接于横挡19底部且两根丝杆24顶端之间套设有皮带20，横挡19底部设有张紧轮21，皮带20绕过张紧轮21。
[0030]
作为优选，所述喷头组件包括：固定座101，所述固定座101为喷头装置的基座，所述固定座101中设有通孔；散热器102，所述散热器102设置在所述固定座101上，所述散热器102中间设有通孔；散热风扇103，所述散热风扇103设置在所述散热器102的侧边；加热器104，所述加热器104设置在所述散热器102的底端，所述加热器104中间设有通孔；喷嘴105，所述喷嘴105设置在所述加热器104 上，所述喷嘴105的出料口与所述加热器104的通孔贯通，所述固定座101、散热器102、加热器104的通孔贯通组成导料通道，电机201驱动两个压轮203送料，材料通过所述导料通道中进入喷头装置，由所述喷嘴105喷出；所述压轮203、散热风扇103、加热器104、喷嘴105由上到下依次装配；还包括凹形扣件204和与所述凹形扣件 204配合的凸形扣件205，所述凹形扣件204固定于所述固定座101 上，所述凸形扣件205设置在滑动导轨305上，所述滑动导轨305为 3d打印机的x轴，所述凹形扣件301与所述凸形扣件302卡合后，喷头装置组装在3d打印机的滑动导轨305上。
[0031]
作为优选，还包括磁贴303，所述磁贴206设置在所述凸形扣件 205上。
[0032]
作为优选，还包括定位销304，所述定位销207对所述凹形扣件204和凸形扣件205定位。
[0033]
作为优选，还包括电机座202，所述电机座202固定于打印机x 轴水平方向上，所述电机201固定于所述电机座202上，所述电机座 202通过横梁滑动连接，在x轴方向水平传动。
[0034]
作为优选，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热器104的一侧。
[0035]
作为优选，还包括电气控制插座106，所述电气控制插座106设置在所述固定座101上，所述电气控制插座106与3d打印机的控制主板连接。
[0036]
作为优选，x1轴轨道设有限位板17，限位板17中部开设有条形孔18，固定座101上设有限位块，x1轴轨道上的喷头组件的限位块伸入到条形孔18内以对固定座101限位使安装座在条形孔18的范围内移动，x2轴轨道上的喷头组件滑动到限位板17的端部处被阻挡。
[0037]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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