一种用于铝合金轮毂加工用的热处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种热处理装置，具体为一种用于铝合金轮毂加工用的热处理装置，属于轮毂加工技术领域。


背景技术：

[0002]
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的优点比较明显：密度小，约为钢的1/3，这意味着采用相同体积的铝合金轮毂将比钢质轮毂轻2/3。
[0003]
然而，目前不论是对铝合金轮毂进行贴膜前后都需要对铝合金轮毂进行加热，从而保证铝合金轮毂表面贴的膜快速的烘干，传统的在对铝合金轮毂进行贴膜时都是对铝合金轮毂进行全面加热，未贴的保护膜随之加热，韧度降低，难以根据正在贴膜的位置对保护膜进行同步加热，不利于对铝合金轮毂的加工贴膜，且传统的对铝合金轮毂进行加热时都是手工直接扳动轮毂，比较费力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝合金轮毂加工用的热处理装置，方便对铝合金轮毂在贴膜时对保护膜进行一定范围的加热，利于对铝合金轮毂的加工，方便转动轮毂。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铝合金轮毂加工用的热处理装置，包括固定架及其焊接在所述固定架顶部的固定板，所述固定板的侧壁焊接有用于对铝合金轮毂进行加热的加热机构，所述固定板的表面安装有驱动机构，所述驱动机构包括传动轴、第一斜齿轮、连接轴、第二斜齿轮及托板，所述固定板的表面中心处转动连接有所述连接轴，所述连接轴的底部焊接有与所述固定板之间转动连接的所述第二斜齿轮，所述连接轴的顶部焊接有呈圆形结构的所述托板，所述固定板的内部水平转动连接有所述传动轴，所述传动轴的端部焊接有与所述第二斜齿轮之间啮合的所述第一斜齿轮，所述托板的顶部焊接有用于放置铝合金轮毂的放置机构，所述放置机构包括放置板及放置槽，所述托板的表面焊接有所述放置板，所述放置板的表面开设有呈圆形结构的所述放置槽。
[0006]
优选的，为了方便所述传动轴的转动，所述驱动机构还包括驱动盘，位于所述固定板外侧的所述传动轴的端部焊接有所述驱动盘。
[0007]
优选的，为了增加所述托板转动的顺畅度，所述驱动机构还包括滚珠，所述托板的底部等距转动连接有与所述固定板之间滚动连接的所述滚珠。
[0008]
优选的，为了实现对不同尺寸的铝合金轮毂进行放置固定，所述放置机构还包括拉板、夹板及压簧，所述放置板的侧壁、侧面水平滑动连接有所述拉板，位于所述放置板内部的所述拉板的端部焊接有所述夹板，所述夹板与所述放置板内壁之间的所述拉板的表面缠绕有所述压簧。
[0009]
优选的，为了方便所述拉板的拉动，所述放置机构还包括把手，位于所述放置板外侧的所述拉板的端部焊接有所述把手。
[0010]
优选的，为了增加所述夹板对铝合金轮毂的固定效果，所述放置机构还包括橡胶皮，所述夹板的侧壁粘接有所述橡胶皮。
[0011]
优选的，为了实现对正在加工的铝合金轮毂进行加热，所述加热机构包括支撑杆、转盘、连接杆、固定杆、安装杆、太阳灯管及弹簧，所述固定板的侧壁焊接有内部中空、截面呈“l”形结构的所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接有所述连接杆，所述连接杆的侧壁螺纹连接有所述转盘，所述连接杆的侧壁垂直焊接有所述固定杆，所述固定杆的底部焊接有与所述连接杆平行的所述安装杆，所述安装杆的底部安装有所述太阳灯管，所述支撑杆与所述连接杆之间夹持有所述弹簧。
[0012]
本实用新型的有益效果是：将铝合金轮毂放置到放置板内部的放置槽的内部，在对铝合金轮毂进行贴膜的时候可以先贴与加热机构对应的保护膜，保证了对正在贴的保护膜及铝合金轮毂进行加热，避免了对未贴的保护膜进行加热，从而保证了未贴的膜的韧度，方便贴膜，贴膜时调节铝合金轮毂的位置时转动传动轴带动第一斜齿轮转动，进一步的实现了第一斜齿轮将第二斜齿轮转动，进一步的实现了第二斜齿轮将连接轴转动，最终实现了托板将放置板的转动，实现了对铝合金轮毂上不同位置进行贴膜，方便对铝合金轮毂的转动。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为图1所示的固定架、固定板、加热机构、放置机构及驱动机构的连接结构示意图；
[0015]
图3为图2所示的a部结构放大示意图。
[0016]
图中：1、固定架，2、固定板，3、加热机构，31、支撑杆，32、转盘，33、连接杆，34、固定杆，35、安装杆，36、太阳灯管，37、弹簧，4、放置机构，41、放置板，42、放置槽，43、拉板，44、把手，45、夹板，46、橡胶皮，47、压簧，5、驱动机构，51、传动轴，52、驱动盘，53、第一斜齿轮，54、连接轴，55、第二斜齿轮，56、托板，57、滚珠。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3所示，一种用于铝合金轮毂加工用的热处理装置，包括固定架1及其焊接在所述固定架1顶部的固定板2，所述固定板2的侧壁焊接有用于对铝合金轮毂进行加热的加热机构3，所述固定板2的表面安装有驱动机构5，所述驱动机构5包括传动轴51、第一斜齿轮53、连接轴54、第二斜齿轮55及托板56，所述固定板2的表面中心处转动连接有所述连接轴54，所述连接轴54的底部焊接有与所述固定板2之间转动连接的所述第二斜齿轮55，所述连接轴54的顶部焊接有呈圆形结构的所述托板56，所述固定板2的内部水平转动连接
有所述传动轴51，所述传动轴51的端部焊接有与所述第二斜齿轮55之间啮合的所述第一斜齿轮53，所述托板56的顶部焊接有用于放置铝合金轮毂的放置机构4，所述放置机构4包括放置板41及放置槽42，所述托板56的表面焊接有所述放置板41，所述放置板41的表面开设有呈圆形结构的所述放置槽42。
[0019]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构5还包括驱动盘52，位于所述固定板2外侧的所述传动轴51的端部焊接有所述驱动盘52。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构5还包括滚珠57，所述托板56的底部等距转动连接有与所述固定板2之间滚动连接的所述滚珠57。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置机构4还包括拉板43、夹板45及压簧47，所述放置板41的侧壁、侧面水平滑动连接有所述拉板43，位于所述放置板41内部的所述拉板43的端部焊接有所述夹板45，所述夹板45与所述放置板41内壁之间的所述拉板43的表面缠绕有所述压簧47。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置机构4还包括把手44，位于所述放置板41外侧的所述拉板43的端部焊接有所述把手44。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置机构4还包括橡胶皮46，所述夹板45的侧壁粘接有所述橡胶皮46。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加热机构3包括支撑杆31、转盘32、连接杆33、固定杆34、安装杆35、太阳灯管36及弹簧37，所述固定板2的侧壁焊接有内部中空、截面呈“l”形结构的所述支撑杆31，所述支撑杆31的内部滑动连接有所述连接杆33，所述连接杆33的侧壁螺纹连接有所述转盘32，所述连接杆33的侧壁垂直焊接有所述固定杆34，所述固定杆34的底部焊接有与所述连接杆33平行的所述安装杆35，所述安装杆35的底部安装有所述太阳灯管36，所述支撑杆31与所述连接杆33之间夹持有所述弹簧37。
[0025]
本实用新型在使用时，首先，在对铝合金轮毂进行贴膜加热的时候，将铝合金轮毂放置到位于放置板41表面的放置槽42的内部，放置的时候拉动位于放置板41侧壁的把手44，实现了四个拉板43背离放置板41的方向移动、压簧47收缩，进一步的实现了四个夹板45向放置板41的外侧方向扩张，实现了对不同尺寸的铝合金轮毂进行固定，当铝合金轮毂放置到放置槽42的内部后松开把手44，进一步的实现了夹板45侧壁的橡胶皮46与铝合金轮毂的侧壁抵触，进而实现了对铝合金轮毂的固定；然后，在对铝合金轮毂贴膜时将贴膜放置到铝合金轮毂的表面对齐，将位于安装杆35底部的太阳能灯管36接通电源，此时太阳能灯管36发热对铝合金轮毂进行加热，调节太阳能灯管36与铝合金轮毂之间的距离时转动转盘32实现了连接杆33在支撑杆31的内部伸缩，从而调节了太阳能灯管36与铝合金轮毂之间的距离，从而也改变了太阳能灯管36对铝合金轮毂的加热温度，在转动转盘32的时候位于支撑杆31内部的弹簧37伸缩，使连接杆33有一个张力，便于连接杆33的复位；最后，在对铝合金轮毂进行贴膜的时候可以先贴与太阳能灯管36对应的保护膜，保证了对正在贴的保护膜及铝合金轮毂进行加热，避免了对未贴的保护膜进行加热，从而保证了未贴的膜的韧度，方便贴膜，贴膜时调节铝合金轮毂的位置时转动驱动盘52实现了传动轴51带动第一斜齿轮53转动，进一步的实现了第一斜齿轮53将第二斜齿轮55转动，进一步的实现了第二斜齿轮55将连接轴54转动，最终实现了托板56将放置板41的转动，实现了对铝合金轮毂上不同位置进行贴膜，在托板56转动的时候位于托板56的底部安装有滚珠57，利于托板6的转动。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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