一种伸缩柯机构及注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种伸缩柯机构及注塑模具。


背景技术：

[0002]
伸缩柯是注塑模具的重要零部件之一，当注塑模具合模时，第一行位和第二行位相对中心钶做收缩运动，使得行位环从打开状态向闭合状态运动；当注塑模具开模时，动模板带动第一行位和第二行位一起朝远离中心柯的方向运动直至第一行位和第二行位都完成相对中心柯的伸展运动。
[0003]
由此可知，当注塑模具合模、开模时，需要动模板带动伸缩柯的第一行位、第二行位一起运动，而对于模具来讲，动模板的运动需要模具中与之关联的一系列其他模板、模块的联动才能够产生。
[0004]
现有技术中，将伸缩柯设置在注塑模具的动模中，在产品加工过程中，若根据产品的不同需求设置不同的伸缩柯，或者根据加工需要，在现有模具中增加伸缩柯，需要相应地设置联动模块以实现伸缩柯的伸缩运动，这样就使得加工模具的改造成本、改造难度都增加了。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型提供一种伸缩柯机构及注塑模具，以解决上述问题。
[0006]
为解决上述问题，本实用新型提供一种伸缩柯机构，包括伸缩柯和动力机构；所述伸缩柯固定设置在所述动力机构上，所述伸缩柯包括中心柯、第一行位和第二行位，所述第一行位和所述第二行位可滑动地设置于所述中心柯上；所述动力机构包括底座以及设置在所述底座上的油缸；所述油缸中设有在液压作用下能够在所述油缸内往复运动的活塞，所述中心柯固定于所述活塞上。
[0007]
其中，所述伸缩柯机构还包括垫圈，所述第一行位和所述第二行位固定于所述垫圈上，所述中心柯被所述活塞驱动相对所述垫圈做往复运动。
[0008]
其中，所述活塞将所述油缸分隔为彼此不连通的、密闭的第一腔体和第二腔体；所述垫圈上开设第一注入口、第二注入口；所述伸缩柯机构还包括第一输入管道和第二输入管道，所述第一输入管道的输入端与所述第一注入口连通，所述第一输入管道的输出端与所述第一腔体连通；所述第二输入管道的输入端与所述第二注入口连通，所述第二输入管道的输出端与所述第二腔体连通。
[0009]
其中，所述动力机构还设置第一输出管道、第二输出管道；所述第一输出管道在靠近所述油缸的位置与所述第一输入管道连通，所述第二输出管道在靠近所述油缸的位置与所述第二输入管道连通。
[0010]
其中，所述中心柯呈锥形状，所述第一行位和所述第二行位的数量分别为三个，三个所述第一行位和三个所述第二行位按照所述第一行位、所述第二行位交替的次序环绕设置于所述中心柯上。
[0011]
其中，所述动力机构为基于动力油缸的液压动力机构。
[0012]
为解决上述问题，本实用新型还提供一种注塑模具，包括动模和定模，所述注塑模具还包括如上所述的伸缩柯机构，所述动模内形成一收容空间，所述伸缩柯机构位于所述收容空间内。
[0013]
本实用新型的伸缩柯机构及注塑模具，通过设置包括伸缩柯和动力机构的伸缩柯机构，该动力机构是基于动力油缸的液压动力机构，带动伸缩柯执行伸缩运动来实现产品成型和脱模，从而解决了现有技术中设置伸缩柯时需要相应地设置联动模块而增加改造成本改造难度这一技术问题。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本实用新型一实施方式中的一种注塑模具在合模状态下的立体结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型一实施方式中的伸缩柯机构的在伸缩柯收缩状态时的分解示意图。
[0017]
图3是本实用新型一实施方式中的伸缩柯在收缩状态时的立体结构示意图。
[0018]
图4是图3中的伸缩柯的分解示意图。
[0019]
图5是本实用新型一实施方式中的伸缩柯机构的在伸缩柯收缩状态时的结构示意图。
[0020]
图6是图5中的伸缩柯机构的平面示意图。
具体实施方式
[0021]
为了能够更清楚地理解本的上述目的、特征和优点，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0025]
请参考图1，为本实用新型实施方式中的一种注塑模具在合模状态下的立体结构
示意图。该注塑模具100包括定模10、动模20以及伸缩柯机构30。该动模20向定模10运动进而与定模10合模时，动模20与定模10之间形成用于成型注塑产品的型腔(图未标号)。在该动模20内部形成一收容空间21，该伸缩柯机构30设置于该收容空间21中，以实现注塑产品的成型和脱模。
[0026]
请参考图2，为本实用新型实施方式中的一种伸缩柯机构30的结构示意图，具体地，该伸缩柯结构30包括伸缩柯40和动力机构50，其中，该伸缩柯40属于瓣合模的一种。该伸缩柯40用于成型注塑产品(图未标号)的底切部分，即成型注塑产品其内部轮廓尺寸大于外部轮廓尺寸的部分，例如，瓶盖的内螺纹等。该伸缩柯40固定设置在该动力机构50上，能够在动力机构50的驱动作用下进行伸展或收缩，以实现注塑产品的成型或脱模。
[0027]
在本实施方式中，该动力机构50为基于动力油缸的液压动力机构，从而能够带动伸缩柯40执行伸缩运动。
[0028]
请同时参阅图3和图4，具体地，该伸缩柯40包括中心柯41、第一行位42和第二行位43。该第一行位42和第二行位43可滑动地设置于该中心柯41上。该第一行位42背离该中心柯41的一侧上设置有第一行位根部421。该第二行位43背离该中心柯41的一侧上设置有第二行位根部431。该第一行位根部421和该第二行位根部431拼接形成行位环44，该行位环44在相邻的第一行位42和第二行位43相碰之前闭合。
[0029]
进一步地，该中心柯41呈锥形状，该伸缩柯40包括三个第一行位42和三个第二行位43。三个第一行位42和三个第二行位43按照第一行位42、第二行位43交替的顺序环绕设置在中心柯41的锥形壁上。
[0030]
该中心柯41上设置有对应每一第一行位42的第一滑轨411，每一第一行位42上设置有对应一第一滑轨411的第一滑槽423，该第一滑轨411可滑动地设置于一第一滑槽423中，并在第一滑槽423的导向下滑动。
[0031]
该中心柯41上设置有对应每一第二行位43的第二滑槽413，每一第二行位43上设置有一对应第二滑槽413的第二滑轨433，该第二滑轨433可滑动地设置于一第二滑槽413中，并在第二滑槽413的导向下滑动。
[0032]
具体地，该第一滑轨411和第一滑槽423分别呈燕尾状，该第二滑槽413和第二滑轨433分别呈v形状。
[0033]
具体地，该第一滑轨411的滑动方向与该中心柯41的中心线之间的夹角为第一夹角，该第二滑轨433的滑动方向与该中心柯41的中心线之间的夹角为第二夹角，且该第一夹角小于该第二夹角。因此，该第二行位43向该中心柯41的收缩速度比该第一行位42向该中心柯41的收缩速度快。
[0034]
该第一行位42具有第一接触面427和第二接触面429，该第一接触面427和该第二接触面429分别与相邻的两个该第二行位43的表面相接触，其中，该第一接触面427和该第二接触面429之间的夹角小于180度，使得该第一接触面427和该第二接触面429之间形成“v”字型。本实施方式中，该第一接触面427和该第二接触面429之间的夹角为176度。
[0035]
可理解，在其它实施方式中，该第一行位42和该第二行位43的数量不限于三个。
[0036]
请一并参阅图5和图6，该动力机构50包括底座51、设置在底座51上的油缸52、设置在油缸52内部的活塞53、第一输入管道54a、第二输入管道54b、以及垫圈58。
[0037]
该垫圈58上开设第一注入口55a、第二注入口55b，均用于注入液体。
[0038]
该活塞53能够在液压作用下在油缸52内往复运动，该中心柯41固定于该活塞53上。当活塞53往复运动时能够带动中心柯41往复运动；进一步地，该活塞53将该油缸52分隔为彼此不连通的、密闭的第一腔体56a和第二腔体56b。
[0039]
第一输入管道54a的输入端与第一注入口55a连通，其输出端与油缸52中的第一腔体56a连通；当通过第一注入口55a注入液体时，注入的液体能够经过第一输入管道54a注入至第一腔体56a中。
[0040]
第二输入管道54b的输入端与第二注入口55b连通，其输出端与油缸52中的第二腔体56b连通；当通过第二注入口55b注入液体时，注入的液体能够经过第二输入管道54b注入至第二腔体56b中。
[0041]
该动力机构50还设置第一输出管道57a、第二输出管道57b，其中，第一输出管道57a在靠近油缸52的位置与第一输入管道54a连通，第二输出管道57a在靠近油缸52的位置与第二输入管道54b连通。
[0042]
进一步地，该垫圈58用于将该伸缩柯40与油缸52固定，具体地，该第一行位12和该第二行位13固定于该垫圈58上。该中心柯41能够被该活塞53驱动相对该垫圈58做往复运动。
[0043]
当需要调整活塞53向下运动时，通过第二输入端口55b、第二输入管道54b注入第二腔体56b，从而增加第二腔体56a的压力，使得第二腔体56b内的压力大于第一腔体56a中的压力，从而对活塞53施加向下的压力，驱动活塞53向下运动。同时，活塞53向下运动时，将第一腔体56a中液体通过第一输出管道57a被泵出，从而减少第一腔体56a内的压力，从而实现活塞53持续向下运动。液压油缸的工作原理，与现有技术相同，在此不加赘述。
[0044]
当注塑模具合模时，通过第一输入管道54a、第一注入口55a向第一腔体56a中注入液体驱动油缸52中的活塞53向上运动，从而带动中心柯41向上运动，该第一行位42和该第二行位43相对该中心柯41做收缩运动，使得该行位环44从打开状态向闭合状态运动。当该伸缩柯40处于完全收缩状态时，该行位环44也处于闭合状态。该第一行位42和该第二行位43形成的外轮廓用于形成注塑产品的内轮廓。
[0045]
当注塑模具开模时，通过第二输入端口55b、第二输入管道54b向第二腔体56b中注入液体驱动油缸52中的活塞53向下运动，从而带动该第一行位42和第二行位43一起朝远离该中心柯41的方向运动直至该第一行位42和该第二行位43都完成相对该中心柯41的伸展运动。此时，该行位环44呈打开状态。该第一行位42和该第二行位43形成的外轮廓的外径变小，进而使得该第一行位42和该第二行位43从该注塑产品中脱出。
[0046]
本实用新型的伸缩柯机构及注塑模具，通过设置包括伸缩柯和动力机构的伸缩柯机构，该动力机构是基于动力油缸的液压动力机构，带动伸缩柯执行伸缩运动来实现产品成型和脱模，从而解决了现有技术中设置伸缩柯时需要相应地设置联动模块而增加改造成本改造难度这一技术问题。
[0047]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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