一种节能环保型排污管道冷却成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及排污管道生产加工设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型排污管道冷却成型装置。


背景技术：

[0002]
hdpe钢带增强缠绕排水管是采用高密度聚乙烯和钢带为原料，通过热挤塑缠绕成型的新型管材。它除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、内壁光滑、流动阻力小等特点以外，还因采用了特殊的钢带“v”字形结构，具有优异的高刚度、高强度和良好的韧性，及重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，作为一种新型塑料管道，钢带增强聚乙烯缠绕排水管以其所具有的高环刚度，非常适用于雨水、污水及废水排放系统等排水管道工程领域，使用钢塑复合结构管代替单一的塑料管，可以称得上是一次行业革新。新的结构带来了很多好处，如更高的环刚度、更轻的重量以及大大降低了管材成本等。
[0003]
现有的hdpe管道的生产采用挤压成型的方式进行，先将原料熔融挤出，然后将成型的管材进行降温，目前采用的一些降温方式有冷却水喷淋冷却等，但是这些冷却方式不仅易造成水资源浪费，而且也不能对释放的热量进行回收利用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中管道冷却成型易造成水资源浪费，以及不能对热量进行回收利用的问题，而提出的一种节能环保型排污管道冷却成型装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种节能环保型排污管道冷却成型装置，包括预冷腔和成型腔，所述预冷腔和成型腔的底部均固定连接有支撑腿，且预冷腔和成型腔之间固定连通有通道，所述预冷腔的外侧固定套接有储水筒，所述储水筒的顶部固定连通有冷水进管，所述储水筒的底部固定连通有热水出管，且热水出管上安装有阀门，所述预冷腔的外侧壁上固定套接有多个均匀分布的导热环，且导热环位于储水筒内部设置，所述成型腔的外侧壁上固定套接有呈螺旋结构的制冷盘管，所述通道的底部通过安装架固定连接有制冷箱，且制冷箱与制冷盘管之间安装有制冷机构；
[0007]
所述制冷机构包括安装在制冷箱内部下表面的水泵和固定镶嵌在制冷箱侧壁上的制冷器，所述制冷器的冷端位于制冷箱内部设置，且制冷器的热端位于制冷箱外部设置，所述水泵的输出端固定连通有输水管，所述输水管的另一端贯穿制冷箱的侧壁并与制冷盘管的底端口固定连通，所述制冷盘管的顶端口固定连通有回流管，所述回流管的另一端贯穿制冷箱的顶部并延伸至其内腔。
[0008]
优选的，所述储水筒的筒壁内开设有保温腔体，且保温腔体内填充有保温棉。
[0009]
优选的，所述预冷腔、成型腔、导热环和制冷盘管均为金属铜材质。
[0010]
优选的，所述支撑腿的底端固定连接有匹配的摩擦块。
[0011]
优选的，所述导热环的侧壁上开设有多个均匀分布的凹槽。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保型排污管道冷却成型装置，具备以下有益效果：
[0013]
该节能环保型排污管道冷却成型装置，通过设置预冷腔、成型腔、通道、储水筒、冷进水管、热出水管、导热环、制冷盘管、制冷箱和制冷机构，预冷腔与外接螺旋挤料机相连通，冷进水管方便向预冷腔内补充冷水，原料熔融挤出后进入预冷腔，预冷腔配合多个导热环进行热传导，不仅方便对熔融料进行预冷散热，提高冷却成型效率，而且回收热量对储水筒内的冷水进行加热，加热后的热水可用于工业生产，有效避免能源浪费，预冷处理后的原料经由通道进入成型腔，通过制冷机构，方便向制冷盘管内循环通入冷水，制冷盘管呈螺旋结构，从而方便对原料进行均匀冷却成型，制冷过程中制冷箱内的水可以循环利用，有效避免水资源浪费。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅提高管道冷却成型的效率，而且可以避免水资源以及热能的浪费。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种节能环保型排污管道冷却成型装置的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的放大图。
[0017]
图中：1预冷腔、2成型腔、3支撑腿、4通道、5储水筒、6冷水进管、7热水出管、8导热环、9制冷盘管、10制冷箱、11水泵、12制冷器、13输水管、14回流管、15保温棉、16摩擦块、17凹槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种节能环保型排污管道冷却成型装置，包括预冷腔1和成型腔2，预冷腔1和成型腔2的底部均固定连接有支撑腿3，且预冷腔1和成型腔2之间固定连通有通道4，预冷腔1的外侧固定套接有储水筒5，储水筒5的顶部固定连通有冷水进管6，储水筒5的底部固定连通有热水出管7，且热水出管7上安装有阀门，预冷腔1的外侧壁上固定套接有多个均匀分布的导热环8，且导热环8位于储水筒5内部设置，成型腔2的外侧壁上固定套接有呈螺旋结构的制冷盘管9，通道4的底部通过安装架固定连接有制冷箱10，且制冷箱10与制冷盘管9之间安装有制冷机构；
[0021]
制冷机构包括安装在制冷箱10内部下表面的水泵11和固定镶嵌在制冷箱10侧壁上的制冷器12，制冷器12的冷端位于制冷箱10内部设置，且制冷器12的热端位于制冷箱10外部设置，水泵11的输出端固定连通有输水管13，输水管13的另一端贯穿制冷箱10的侧壁并与制冷盘管9的底端口固定连通，制冷盘管9的顶端口固定连通有回流管14，回流管14的
另一端贯穿制冷箱10的顶部并延伸至其内腔，预冷腔1与外接螺旋挤料机相连通，冷进水管6方便向预冷腔1内补充冷水，原料熔融挤出后进入预冷腔1，预冷腔1配合多个导热环8进行热传导，不仅方便对熔融料进行预冷散热，提高冷却成型效率，而且回收热量对储水筒5内的冷水进行加热，加热后的热水可用于工业生产，有效避免能源浪费，预冷处理后的原料经由通道4进入成型腔2，启动制冷器12和水泵11，制冷器12对制冷箱10内的水进行降温处理，水泵11将降温后的水经由输水管13导入制冷盘管9内，制冷盘管9呈螺旋结构，从而方便对原料进行均匀冷却成型，制冷盘管9内的冷水吸热后经由回流管14流入制冷箱10内进行水循环制冷，从而有效避免水资源浪费。
[0022]
储水筒5的筒壁内开设有保温腔体，且保温腔体内填充有保温棉15，方便对储水筒5内吸热后的水进行保温，减少热量流失。
[0023]
预冷腔1、成型腔2、导热环8和制冷盘管9均为金属铜材质，保证预冷腔1、成型腔2、导热环8和制冷盘管9的热传导性能。
[0024]
支撑腿3的底端固定连接有匹配的摩擦块16，提高支撑的稳定性。
[0025]
导热环8的侧壁上开设有多个均匀分布的凹槽17，增大接触面积，提高热传导效率。
[0026]
本实用新型中，预冷腔1与外接螺旋挤料机相连通，冷进水管6方便向预冷腔1内补充冷水，原料熔融挤出后进入预冷腔1，预冷腔1配合多个导热环8进行热传导，不仅方便对熔融料进行预冷散热，提高冷却成型效率，而且回收热量对储水筒5内的冷水进行加热，加热后的热水可用于工业生产，有效避免能源浪费，预冷处理后的原料经由通道4进入成型腔2，启动制冷器12和水泵11，制冷器12对制冷箱10内的水进行降温处理，水泵11将降温后的水经由输水管13导入制冷盘管9内，制冷盘管9呈螺旋结构，从而方便对原料进行均匀冷却成型，制冷盘管9内的冷水吸热后经由回流管14流入制冷箱10内进行水循环制冷，从而有效避免水资源浪费。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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