用于一体成型环状支架的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种用于一体成型环状支架的注塑模具。


背景技术：

[0002]
环状支架是椅子底座常用的配件，其结构一般由一小圆环、一大圆环及连接于小圆环和大圆环之间的若干连接臂构成。在现有技术中，一般环状支架的小圆环、大圆环和连接臂均是采用分体注塑成型，然后进行人工组装；采用分体注塑成型的方式，导致环状支架的整体结构强度很差，其结构强度有待提高；并且，采用人工组装的方式，会增大制造成本。
[0003]
因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于一体成型环状支架的注塑模具，其能够有效地解决了现有的环状支架存在结构强度差及制造成本高的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006]
一种用于一体成型环状支架的注塑模具；包括有底座、固定安装于底座的下模座、可上下活动设置于下模座正上方的上模座、可拆卸安装于上模座的盖板及设于底座和下模座之间的顶出机构；其中：
[0007]
该下模座的上表面设有第一凸部、弧形凸部及第二凸部，该上模座设有第一凹部、弧形凹部和第二凹部；该顶出机构具有若干斜顶针和若干直顶针，斜顶针和直顶针均可移动设于下模座；每一斜顶针的顶部设有可横向移动的滑块，该滑块的顶部与弧形凸部相切；该第一凸部和第一凹部围构成用于成型环状支架的小圆环的第一型腔，该弧形凸部、弧形凹部及滑块的顶面围构成用于成型环状支架的连接臂的第二型腔，该第二凸部、第二凹部及滑块的侧面构成用于成型环状支架的大圆环的第三型腔，该第二型腔连通第一型腔和第三型腔。
[0008]
作为一种优选方案：所述斜顶针的顶部设有安装凹位，所述滑块可移动装设于该安装凹位上。
[0009]
作为一种优选方案：所述安装凹位的底面设有移动凸条，所述滑块的底面设有移动凹槽，该移动凹槽与移动凸条适配安装。
[0010]
作为一种优选方案：所述滑块侧面与安装凹位侧面之间装设有弹性元件。
[0011]
作为一种优选方案：所述盖板设有一浇注口，该浇注口可拆卸安装有热流道，该热流道连通第一型腔。
[0012]
作为一种优选方案：所述下模座设有若干下冷却流道，所述上模座设有若干上冷却流道。
[0013]
作为一种优选方案：所述下模座内设有若干加热管。
[0014]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0015]
通过采用本实用新型注塑模具，可以一次快速一体注塑成型出环状支架，取代以往环状支架的小圆环、大圆环及连接臂等多个零部件采用分开注塑成型之后再采用人工组装的方式，从而可提高环状支架的整体结构强度；取代了需要采用人工组装的工作方式，进而能够降低制造成本；
[0016]
加之，该斜顶针设有滑块，滑块在斜顶针顶出之后会横向移动脱离连接臂，使连接臂脱模更加顺畅，脱模的更加方便，成品率高。
[0017]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型之较佳实施例的注塑模具立体结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型之较佳实施例的注塑模具的俯视图；
[0020]
图3是本实用新型之较佳实施例的注塑模具的第一横截面剖视图；
[0021]
图4是图3中a处局部放大图；
[0022]
图5是本实用新型之较佳实施例的注塑模具的第二横截面剖视图；
[0023]
图6是本实用新型之较佳实施例的环状支架的立体图。
[0024]
附图标识说明：
[0025]
10、底座
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20、下模座
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21、第一凸部
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22、弧形凸部
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23、第二凸部
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24、下冷却流道
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25、加热管
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30、上模座
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31、第一凹部
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32、弧形凹部
[0030]
33、第二凹部
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34、上冷却流道
[0031]
40、盖板
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41、浇注口
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42、热流道
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50、顶出机构
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51、斜顶针
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511、滑块
[0034]
5111、移动凹槽
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512、安装凹位
[0035]
5121、移动凸条
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513、弹性元件
[0036]
52、直顶针
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60、第一型腔
[0037]
70、第二型腔
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80、第三型腔
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90、环状支架
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91、小圆环
[0039]
92、连接臂
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93、大圆环。
具体实施方式
[0040]
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种用于一体成型环状支架的注塑模具，包括有底座10、下模座20、上模座30、盖板40及顶出机构50。
[0041]
该下模座20固定安装于底座10，该下模座20的上表面设有第一凸部21、弧形凸部22及第二凸部23。该下模座20设有若干下冷却流道24，该下模座20内设有若干加热管25。
[0042]
该上模座30可上下活动设置于下模座20的正上方，该上模座30设有第一凹部31、弧形凹部32和第二凹部33。所述上模座30设有若干上冷却流道34。
[0043]
该顶出机构设于底座10和下模座20之间，该顶出机构50具有若干斜顶针51和若干直顶针52，斜顶针51和直顶针52均可移动设于下模座20；每一斜顶针51的顶部设有可横向移动的滑块511，该滑块511的顶部与弧形凸部22相切。
[0044]
在本申请实施例中，该斜顶针51的顶部设有安装凹位512，所述滑块511可移动装设于该安装凹位512上。该安装凹位512的底面设有移动凸条5121，该滑块511的底面设有移动凹槽5111，该移动凹槽5111与移动凸条5121适配安装。该滑块511侧面与安装凹位512侧面之间装设有弹性元件513，该弹性元件513优选采用弹簧，利用设置的弹性元件513，当斜顶针51上顶时，随之可以拉动滑块511移动以脱离环状支架90。
[0045]
具体地说，该第一凸部21和第一凹部31围构成用于成型环状支架90的小圆环91的第一型腔60，该弧形凸部22、弧形凹部32及滑块511的顶面围构成用于成型环状支架90的连接臂92的第二型腔70，该第二凸部23、第二凹部33及滑块511的侧面构成用于成型环状支架90的大圆环93的第三型腔80，该第二型腔70连通第一型腔60和第三型腔80。
[0046]
该盖板40拆卸安装于上模座30，该盖板40设有一浇注口41，该浇注口41可拆卸安装有热流道42，该热流道42连通第一型腔60。
[0047]
本实用新型的设计重点在于：通过采用本实用新型注塑模具，可以一次快速一体注塑成型出环状支架，取代以往环状支架的小圆环、大圆环及连接臂等多个零部件采用分开注塑成型之后再采用人工组装的方式，从而可提高环状支架的整体结构强度；取代了需要采用人工组装的工作方式，进而能够降低制造成本；
[0048]
加之，该斜顶针设有滑块，滑块在斜顶针顶出之后会横向移动脱离连接臂，使连接臂脱模更加顺畅，脱模的更加方便，成品率高。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0050]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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