一种用于注塑模具的顶料机构的制作方法

2021-02-24 06:02:23|

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[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的顶料机构。

背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]
现有的注塑模具一般是直接顶出产品，产品会直接掉落下砸，容易致使产品损伤，而通过人工取出时需要手部伸至模具之间，又较为危险，有所不足。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的顶料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的顶料机构，包括固定模具，所述固定模具的模槽内设置有推板，推板靠近固定模具上模槽的底边的一侧连接有推杆的一端，推杆的另一端穿出固定模具的一侧连接有支撑板的一侧，支撑板的另一侧连接有第一液压缸的一端，第一液压缸安装于支架上，所述支撑板的底部一侧设置有推拉杆，推拉杆的一端连接有电机，电机安装于支撑板上，所述推拉杆的另一端穿过固定模具底部的通孔连接有横杆的一侧，横杆的另一侧设置有滚筒，滚筒的位置和固定模具上模槽的开口下方位置相对应。
[0006]
优选的，所述支撑板的四周外壁分别与支架的四边内壁滑动连接。
[0007]
优选的，所述推板的四角分别连接有辅助推杆的一端，辅助推杆的另一端与支撑板的一侧连接。
[0008]
优选的，所述固定模具的一侧设置有活动模具，活动模具的一侧连接有第二液压缸的一端，第二液压缸安装于支座上。
[0009]
优选的，所述推拉杆与横杆之间为焊接。
[0010]
优选的，所述滚筒设置有多个，且滚筒关于横杆一侧等距分布。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于注塑模具的顶料机构采用横杆和滚筒等结构设计，能够将顶出的产品接住，防止直接掉落，并使产品向模具的一侧倾斜滑动导出，操作者无需手部伸至模具之间，从而可让产品更加安全的取出。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种用于注塑模具的顶料机构正视图；
[0013]
图2为本实用新型一种用于注塑模具的顶料机构滚筒俯视图；
[0014]
图3为本实用新型一种用于注塑模具的顶料机构推板侧视图。
[0015]
图中：1、第一液压缸，2、支架，3、支撑板，4、推杆，5、固定模具，6、辅助推杆，7、推
板，8、活动模具，9、支座，10、第二液压缸，11、电机，12、推拉杆，13、横杆，14、滚筒。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模具的顶料机构，包括固定模具5，固定模具5的模槽内设置有推板7，推板7的四周外壁与固定模具5的模槽的内壁滑动连接，推板7靠近固定模具5上模槽的底边的一侧连接有推杆4的一端，此处两者为焊接，推杆4的另一端穿出固定模具5的一侧连接有支撑板3的一侧，推杆4与固定模具5滑动连接，而与支撑板3通过螺栓固定连接，推板7的四角分别连接有辅助推杆6的一端，辅助推杆6的另一端与支撑板3的一侧连接，辅助推杆6与推板7焊接，而与支撑板3通过螺栓连接，此结构使得推杆6与支撑板3之间能够四角受力，更加稳定，支撑板3的四周外壁分别与支架2的四边内壁滑动连接，此结构使得支撑板3能够更加平稳的滑动，支撑板3的另一侧连接有第一液压缸1的一端，第一液压缸1与支撑板3通过螺栓连接，第一液压缸1安装于支架2上，第一液压缸1与支架2通过螺栓连接固定，此结构使得推杆4能够由第一液压缸1伸缩驱动，将固定模具5模槽内的产品自动推出，支撑板3的底部一侧设置有推拉杆12，此处两者通过轴承转动连接，推拉杆12的一端连接有电机11，此处两者通过联轴器连接，电机11安装于支撑板3上，电机11通过螺丝安装固定，推拉杆12的另一端穿过固定模具5底部的通孔连接有横杆13的一侧，推拉杆12与横杆13之间为焊接，此连接方式更加稳固，横杆13的另一侧设置有滚筒14，滚筒14与横杆13转动连接，滚筒14的位置和固定模具5上模槽的开口下方位置相对应，此结构使得推出固定模具5模槽内的产品能够自动落在滚筒14上，不会直接向下掉落，从而可防止被砸损伤，然后电机11能够带动横杆13旋转，使得滚筒14能够倾斜排列，产品能够顺着倾斜排列的滚筒14向一侧滑动，从而可缓缓的移出模具之间，操作者无需手部伸至模具之间，让产品更加安全的取出，滚筒14设置有多个，且滚筒14关于横杆13一侧等距分布，此结构使得落在滚筒14上的产品能够更加平稳的滑动，固定模具5的一侧设置有活动模具8，活动模具8的一侧连接有第二液压缸10的一端，第二液压缸10安装于支座9上，第二液压缸10的活塞杆端与活动模具8通过螺栓连接，而第二液压缸10的缸筒端与支座9通过螺栓固定连接。
[0018]
工作原理：在使用该用于注塑模具的顶料机构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当需要取出成型的产品时，启动第一液压缸1伸长，第一液压缸1通过支撑板3和推杆4将推板7向固定模具5开口的方向推动，使得产品被推出模槽，该支撑板3的底部连接有推拉杆12、横杆13和滚筒14，使得滚筒14能够被一并推动，滚筒14被推出固定模具5底部的通孔后位于模槽的开口下方，使得产品能够落在排列的滚筒14上，不会直接掉落，从而可防止砸伤，然后电机11带动排列的滚筒14旋转至倾斜状态，使产品向模具的一侧倾斜滑动导出，操作者无需手部伸至模具之间，从而可让产品更加安全的取出，这就是该用于注塑模具的顶料机构的工作原理。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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