物料控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料控制技术领域，尤其涉及物料控制装置。


背景技术：

[0002]
在现有的塑料生产加工中，操作工在送料机中根据配方放入物料，送料机在启动状态下，搅拌过后定时的向料筒下放物料。生产时需要工作人员不定时的去观察料筒的情况，如果疏忽或者不注意时造成断料，将影响生产，容易焦模，导致停产。料筒内料已满时，但送料机还工作送料导致料筒溢出，进而把送料机卡死，以及烧坏电机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出了物料控制装置。具有使用寿命长，精度高，减少人工，避免断料等优点。
[0004]
本实用新型采取的技术方案如下物料控制装置，物料控制装置，包括：送料机，送料机的一端顶部设有进料口，送料机的另一端底部开设有出料口，出料口下方设有料筒，料筒的进料端对应出料口对应设置，料筒的外壁上固定设有固定板，固定板固定连接支撑轴，支撑轴固定连接固定球，固定球两侧轴对称设有位料器，位料器包括呈向外凸起的弧状外壳体，外壳体底部固定连接运动杆，外壳体内部同轴设有固定壁，固定壁内部同轴设有感应壁，固定壁内固定设有圆柱形中空感应盒，感应盒贯穿固定壁设置，感应盒底部与感应壁外表面一体相连；感应壁内部与固定球贴合相连，运动杆的一端贯穿感应盒固定连接压板，压板固定连接弹簧，弹簧的一端固定连接受力感应块，受力感应块固定在感应壁上。送料机给料筒内送料，物料通过出料口进入料筒中，物料撞击碰撞块，避免物料直接与感应块接触，弹簧在受到力后可以产生形变，形变产生的力能够触发感应块，同时能够恢复其弹性变形量，使碰撞块达到复位的效果，在复位时，产生向外的弹力，避免物料粘在位料器表面。物料被弧形的位料器弹开，由于位料器为弧形，所以物料更加难以粘在位料器的表面，同时使物料向四周均匀扩散，避免物料堆积在中间。能减少人工操作，提升装置的精度，防止料桶内断料，增加装置的使用寿命。
[0005]
进一步的，料筒的外壁上设有plc模块。plc模块与感应块、感应板和感应轴相联系。
[0006]
进一步的，料筒的底部设有出料管，出料管连通机筒，机筒的底部固定设有固定块，机筒顶部与送料机底部连接有支撑柱。支撑柱支撑送料机，固定块支撑机筒，物料从料筒的出料管进入到机筒中进行加工。
[0007]
进一步的，送料机内部两端设有转轮，两个转轮上套设有皮带轮，皮带轮外表面环设有传送齿，送料机底部控制腔，控制腔内设有控制感应轴，控制感应轴外表面环设有控制板，控制板对应传送齿设置，进料口底部对应设有弧形挡板，弧形挡板对应皮带轮设置。两个转轮上套设有皮带轮，皮带轮可以绕转轮转动，感应轴旋转带动控制板旋转，控制板转动带动传送齿沿皮带轮路径方向移动，从而带动皮带轮移动，使物料沿皮带轮旋转方向移动
移动。物料从送料口进入，掉落弧形板上，弧形板给掉落的物料一个缓冲作用，同时弧形挡板具有导向的作用，能将物料导向到皮带轮上，防止物料掉落到皮带轮的下方，造成送料机卡死，提升自主使用寿命。
[0008]
进一步的，送料机向下倾斜设置，皮带轮对应送料机倾斜设置，皮带轮的倾斜角度在16.8
°-
29.5
°
之间。当皮带轮倾斜角度在小于16.8
°
时，皮带轮的转动需要控制板极大的力才能带动，使感应轴和控制板长期处于超负荷状态，减少装置的使用寿命；当皮带轮倾斜角度大于29.5
°
时，物料难以沿着皮带轮的坡度向上传动，容易掉落回进料口下方，造成物料堆积、料桶内断料等问题；皮带轮的倾斜角度在16.8
°-
29.5
°
之间时，不会使感应轴和控制板长期处于超负荷状态，同时物料能够沿着皮带轮的坡度向上传动，不会造成落料的问题，能够提高装置的使用寿命，当皮带轮倾斜角度为24.5
°
时效果最好。
[0009]
进一步的，料筒内固定设有上限触发装置，上限触发装置位于位料器的上方，上限触发装置包括l型板，l型板的一端固定在料筒的侧壁上，板l型板的另一端固定在料筒的上壁上，l型板竖直部分的中间设有活动球，述l型板水平部分上端固定设置感应板，活动球靠近侧壁的一侧固定连接t型板，活动球对侧固定连接触发块，触发块上部倾斜设置。当料筒中的物料越来越多时，物料会向上挤压触发杆，此时触发杆向上移动，带动活动球逆时针旋转，带动t型板向下运动，当t型板底部压在感应板上，预设一个时间，当t型板底部压在感应板上的时间未超过预设时间时，不切断送料机送料，当t型板竖直部分底部压在感应板上的时间超过预设时间时，则plc模块上的警报灯亮为红色，且切断送料机送料，一段时间后，物料随着被加工逐渐减少，触发块向下移动，t形块抬起，t型板竖直部分底部离开感应板，则plc模块控制感应轴转动，从而继续送料。触发块上部倾斜设置可以防止留在触发块上部，对感应的精度造成影响。这样设置还能防止物料进入l型板内，而压住感应板使送料机停止工作。减少人工操作，增加装置工作精度，避免料筒物料溢出造成送料机卡死，提高装置的使用寿命。
[0010]
进一步的，t型板水平部分的顶部固定设有限位块。限位块可以防止t型板抬得过高，产生难以复位的问题，并且需要更大的挤压力才能够将触发杆抬起，影响上限触发装置的精度。
[0011]
进一步的，l型板的竖直部分设有滚动珠，滚动珠对应设置在活动球的两侧，滚动珠与活动球活动接触。滚动珠可以减少活动球旋转时的摩擦，增加活动球的使用寿命，即增加装置的使用寿命。同时能防止t型板和l型板难以复位，从而造成料桶内物料溢出而未触发，送料机继续送料造成送料机卡死，烧坏电机，提高装置的使用寿命。
[0012]
本实用新型相比于现有技术的有益效果是：送料机给料筒内送料，物料通过出料口进入料筒中，物料撞击碰撞块，避免物料直接与感应块接触，弹簧在受到力后可以产生形变，形变产生的力能够触发感应块，同时能够恢复其弹性变形量，使碰撞块达到复位的效果，在复位时，产生向外的弹力，避免物料粘在位料器表面。物料被弧形的位料器弹开，由于位料器为弧形，所以物料更加难以粘在位料器的表面，同时使物料向四周均匀扩散，避免物料堆积在中间。能减少人工操作，提升装置的精度，防止料桶内断料，增加装置的使用寿命。上限触发装置可以减少人工判断，增加装置工作精度，避免料筒物料溢出造成送料机卡死，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0013]
图1为物料控制装置结构示意图；
[0014]
图2为位料器的结构示意图；
[0015]
图3为上限触发装置结构示意图。
[0016]
附图标记：1送料机；1a进料口；1b出料口；1c皮带轮，1c1转轮；1c2；传送齿；1d弧形挡板；2料筒；2a固定板；2b支撑轴；2c出料管；3位料器；3a外壳体；3b固定壁；3c感应壁；3d碰撞块，3d1运动杆；3d2感应盒；3d3压板；3d4弹簧；3e感应块；4上限触发装置；4a l型板；4a1滚动珠；4b活动球；4c感应板；4dt型板；4d1限位块；4e触发块；5机筒；6固定块；7感应轴；7a控制板；8控制腔；9固定球；10 plc模块；11支撑柱。
具体实施方式
[0017]
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
[0018]
实施例1：
[0019]
请参考图1-3所示，
[0020]
在本实施例中，plc模块10上设有警报灯，plc模块10连接感应轴7、感应块3e和感应板4c；至少一个位料器3反向朝上，即物料可以落到至少一个位料器3的外壳体3a上。
[0021]
本实用新型采取的技术方案如下：物料控制装置包括：送料机1，送料机1的一端顶部设有进料口1a，送料机1的另一端底部开设有出料口1b，出料口1b下方设有料筒2，料筒2的进料端对应出料口1b对应设置，料筒2的外壁上固定设有固定板2a，固定板2a固定连接支撑轴2b，支撑轴2b固定连接固定球9，固定球9两侧轴对称设有位料器3，位料器3包括呈向外凸起的弧状外壳体3a，外壳体3a底部固定连接运动杆3d1，外壳体3a内部同轴设有固定壁3b，固定壁3b内部同轴设有感应壁3c，固定壁3b内固定设有圆柱形中空感应盒3d2，感应盒3d2贯穿固定壁3b设置，感应盒3d2底部与感应壁3c外表面一体相连；感应壁3c内部与固定球9贴合相连，运动杆3d1的一端贯穿感应盒3d2固定连接压板3d3，压板3d3固定连接弹簧3d4，弹簧3d4的一端固定连接受力感应块3d，受力感应块3d固定在感应壁3c上。送料机1给料筒2内送料，物料通过出料口1b进入料筒2中，物料撞击碰撞块3d，避免物料直接与感应块3e接触，弹簧3d4在受到力后可以产生形变，形变产生的力能够触发感应块3e，同时能够恢复其弹性变形量，使碰撞块3d达到复位的效果，在复位时，产生向外的弹力，避免物料粘在位料器3表面，触碰效果。物料被旋转的球形位料器3弹开，由于位料器3为球形，所以物料更加难以粘在位料器3的表面，同时使物料向四周均匀扩散，避免物料堆积在中间。能减少人工操作，提升装置的精度，防止料桶内断料，增加装置的使用寿命。
[0022]
料筒2的外壁上设有plc模块10。plc模块10与感应块3e、感应板4c和感应轴7相联系。
[0023]
料筒2的底部设有出料管2c，出料管2c连通机筒5，机筒5的底部固定设有固定块6，机筒5顶部与送料机1底部连接有支撑柱11。支撑柱11支撑送料机1，固定块6支撑机筒5，物料从料筒2的出料管2c进入到机筒5中进行加工。
[0024]
送料机1内部两端设有转轮1c1，两个转轮1c1上套设有皮带轮1c，皮带轮1c外表面环设有传送齿1c2，送料机1底部控制腔8，控制腔8内设有控制感应轴7，控制感应轴7外表面环设有控制板7a，控制板7a对应传送齿1c2设置，进料口1a底部对应设有弧形挡板1d，弧形
挡板1d对应皮带轮1c设置。两个转轮1c1上套设有皮带轮1c，皮带轮1c可以绕转轮1c1转动，感应轴7旋转带动控制板7a旋转，控制板7a转动带动传送齿1c2沿皮带轮1c路径方向移动，从而带动皮带轮1c移动，使物料沿皮带轮1c旋转方向移动移动。物料从送料口进入，掉落弧形板上，弧形板给掉落的物料一个缓冲作用，同时弧形挡板1d具有导向的作用，能将物料导向到皮带轮1c上，防止物料掉落到皮带轮1c的下方，造成送料机1卡死，提升自主使用寿命。
[0025]
送料机1向下倾斜设置，皮带轮1c对应送料机1倾斜设置，皮带轮1c的倾斜角度在16.8
°-
29.5
°
之间。当皮带轮1c倾斜角度在小于16.8
°
时，皮带轮1c的转动需要控制板7a极大的力才能带动，使感应轴7和控制板7a长期处于超负荷状态，减少装置的使用寿命；当皮带轮1c倾斜角度大于29.5
°
时，物料难以沿着皮带轮1c的坡度向上传动，容易掉落回进料口1a下方，造成物料堆积、料桶内断料等问题；皮带轮1c的倾斜角度在16.8
°-
29.5
°
之间时，不会使感应轴7和控制板7a长期处于超负荷状态，同时物料能够沿着皮带轮1c的坡度向上传动，不会造成落料的问题，能够提高装置的使用寿命，当皮带轮1c倾斜角度为24.5
°
时效果最好。
[0026]
料筒2内固定设有上限触发装置4，上限触发装置4位于位料器3的上方，上限触发装置4包括l型板4a，l型板4a的一端固定在料筒2的侧壁上，板l型板4a的另一端固定在料筒2的上壁上，l型板竖直部分的中间设有活动球4b，述l型板水平部分上端固定设置感应板4c，活动球4b靠近侧壁的一侧固定连接t型板4d，活动球4b对侧固定连接触发块4e，触发块4e上部倾斜设置。当料筒2中的物料越来越多时，物料会向上挤压触发杆，此时触发杆向上移动，带动活动球4b逆时针旋转，带动t型板4d向下运动，当t型板4d底部压在感应板4c上，预设一个时间，当t型板4d底部压在感应板4c上的时间未超过预设时间时，不切断送料机1送料，当t型板4d竖直部分底部压在感应板4c上的时间超过预设时间时，则plc模块10上的警报灯亮为红色，且切断送料机1送料，一段时间后，物料随着被加工逐渐减少，触发块4e向下移动，t形块抬起，t型板4d竖直部分底部离开感应板4c，则plc模块10控制感应轴7转动，从而继续送料。触发块4e上部倾斜设置可以防止留在触发块4e上部，对感应的精度造成影响。这样设置还能防止物料进入l型板4a内，而压住感应板4c使送料机1停止工作。减少人工操作，增加装置工作精度，避免料筒2物料溢出造成送料机1卡死，提高装置的使用寿命。
[0027]
t型板4d水平部分的顶部固定设有限位块4d1。限位块4d1可以防止t型板4d抬得过高，产生难以复位的问题，并且需要更大的挤压力才能够将触发杆抬起，影响上限触发装置4的精度。
[0028]
l型板4a的竖直部分设有滚动珠4a1，滚动珠4a1对应设置在活动球4b的两侧，滚动珠4a1与活动球4b活动接触。滚动珠4a1可以减少活动球4b旋转时的摩擦，增加活动球4b的使用寿命，即增加装置的使用寿命。同时能防止t型板4d和l型板4a难以复位，从而造成料桶内物料溢出而未触发，送料机1继续送料造成送料机1卡死，烧坏固定板2a，提高装置的使用寿命。
[0029]
实施例2：
[0030]
在本实施例中，plc模块10上设有警报灯，plc模块10连接感应轴7、感应块3e和感应板4c。
[0031]
在物料控制装置工作时，物料通过送料机从进料口1a进入，通过控制板7a转动带动传送齿1c2移动，从而带动皮带轮1c转动，物料从皮带轮1c上运输到出料口1b上方下放物
料，物通过出料口1b进入到料筒2中，物料被弧形的外壳体弹开向四周扩散，此时绿灯亮起，使与外壳体3a相连的运动杆3d1受到向指向球心的力，运动杆3d1向球心方向移动使得压板3d3向球心方向压缩弹簧3d4，弹簧3d4受力向下变形，此时感应块3e受到弹簧3d4的弹性变形力，不仅弹簧3d4回复时给外壳体一个弹力，使物料向四周飞散，还可以反馈到plc模块10中，plc模块10控制感应轴7使其转动，感应轴7带动控制板7a转动，从而完成持续送料，感应块3e没有受到力时，即表示料筒2中物料以少于设定的量，此时plc模块10中的黄灯亮起并响起警报，此时设定一个时间，超过预设时间则感应轴7继续工作，送料机1持续送料，反复上述过程；
[0032]
当料筒2中的物料越来越多时，物料会向上挤压触发杆，此时触发杆向上移动，带动活动球4b逆时针旋转，带动t型板4d向下运动，当t型板4d底部压在感应板4c上，预设一个时间，当t型板4d底部压在感应板4c上的时间未超过预设时间时，不切断送料机1送料，当t型板4d竖直部分底部压在感应板4c上的时间超过预设时间时，则plc模块10上的警报灯亮为红色，且切断送料机1送料，一段时间后，物料随着被加工逐渐减少，触发块4e向下移动，t形块抬起，t型板4d竖直部分底部离开感应板4c，则plc模块10控制感应轴7转动，从而继续送料，限位块4d1可以防止t型板4d抬得过高，而需要更大的挤压力将触发杆抬起，影响上限触发装置4的精度。
[0033]
料筒2内的物料通过出料管2c进入套机筒5中进行加工，本物料控制系统可以在几乎不使用人工的情况下，完成自主送料，不要工作人员经常去观察料筒2内的情况，同时也能减少人为判断上的失误或者疏忽而造成断料，焦模等情况发生，影响生产，甚至导致停产。同时上限触发装置4能判断料桶内是否满料，防止满料时送料机1继续送料，导致物料溢出卡死装置的情况发生。
[0034]
转轮1c1上设有动力装置，提供主动力的同时，在紧急状态下可以开或关送料装置，防止料筒2内断料。
[0035]
虽然已参照以上典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除