PE中空缠绕管承插口工艺的优化装置的制作方法
2021-02-24 06:02:10|282|起点商标网
pe中空缠绕管承插口工艺的优化装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及管道加工技术领域,尤其涉及pe中空缠绕管承插口工艺的优化装置。
背景技术:
[0002]
目前生产中的pe中空缠绕管承插口工艺一般先将中空缠绕管在加热炉中加热使管道软化,再通过转移架转移到扩口头处扩张,同时喷冷水冷凝达到固型,但是这样会使承插口是管道加热后扩张的,承插口处相比较其他部位相对于薄一些,强度相对差一些,且热收缩性导致尺寸的不标准性。一般的高分子材料如聚乙烯在经过处理后具有一定的记忆功能,扩张,冷却定型的材料在受热后又会慢慢重新收缩恢复到原来的形状,因此,经过扩口机处理的承插口,在天气较热的情况下会出现比较严重的收缩现象,导致承插口尺寸不标准,严重影响其管道的密封性;通过热收套将中空缠绕管与扩口头接连固定,将中空缠绕管,热收套,扩口头按一定顺序放好后先钉子打穿固定,再用煤气对热收套加热,使热收套热收缩让中空缠绕管和扩口头再次固定,首先通过钉子固定的扩口头管道,管道在摔碰之后,钉子容易松动,导致扩口头松动,密封性不严,且扩口头的尺寸和中空缠绕管的尺寸并不是十分匹配,容易导致中间空隙从而密封性不严。
技术实现要素:
[0003]
本实用新型提出了pe中空缠绕管承插口工艺的优化装置。改良后的承插口是正常缠绕形成的,具有承插口壁厚更厚,强度强,尺寸精度高,密封性好等优点。
[0004]
本实用新型采取的技术方案如下:pe中空缠绕管承插口工艺的优化装置,包括:底座,底座上方设有固定台,固定台,固定台外侧设有电机一,电机一固定连接减速机,减速机连接电机法兰,其特征在于:电机法兰固定连接缠绕托盘,缠绕托盘固定连接模芯,模芯靠近缠绕托盘的一侧具有向外突出的倾斜部,模芯的另一侧的下方活动设有一对平衡轮,一对平衡轮关于模芯的轴心对称设置,模芯上方配合设有用于放卷缠绕带的缠绕带放卷架,缠绕带放卷架固定设置在移动台上,移动台固定连接丝杠,丝杠一端固定连接电机二,丝杠的另一端固定连接移动块,移动块固定连接压轮和喷胶器,喷胶器底部设有喷头,压轮和喷胶器与模芯配合设置。电机一和电机二启动,带动托盘转动,带动模芯转动,缠绕带放卷架将缠绕带放出,配合模芯转动,形成缠绕管,喷胶器将胶喷在缠绕带上,配合压轮将缠绕带之间固定,电机二带动移动台水平移动,移动台带动缠绕带放卷架、压轮和喷胶器水平方向的移动,当移动到倾斜部时,缠绕带根据模芯尺寸形成扩口,即承插口,承插口时按照正常缠绕形成的,比加热后扩口处理过的承插口要更厚,强度更强;且正常缠绕形成的承插口没有扩张冷凝固定的过程,热收缩小,在热收缩小的影响因素下,承插口的尺寸更稳定,精密的尺寸使承插口以及管道的密封性更好。
[0005]
进一步的,缠绕带位于压轮与喷头之间。喷头将胶喷在缠绕带与模芯之间,通过压轮将缠绕带压紧,使得后面的缠绕带与之前的缠绕带粘在一起。
[0006]
进一步的,固定台上固定设有导轨,导轨与移动台底部配合设置。电机二带动丝杠运动,丝杠带动移动台通过导轨移动。可以控制缠绕带放卷架、压轮和喷胶器水平方向的移动。
[0007]
进一步的,移动块上方设有气缸。当缠绕带开始接触倾斜部时,气缸缓缓将喷胶器与压轮提起,配合移动台的向靠近电机一侧平移,使移动块沿着倾斜部的坡度移动,即将喷胶器与压轮与模芯的距离始终保持一致,使缠绕管壁厚与承插口壁厚保持一致,使缠绕管的的尺寸更精确,密封性更好。
[0008]
进一步的,缠绕带放卷架底部设有出口,出口与水平方向具有夹角,所述夹角的角度范围在63.5
°-
80.3
°
之间。当夹角的角度范围小于63.5
°
时,缠绕带起始角度过小,导致缠绕带缠绕不够紧密,导致密封性不好,当夹角的角度范围大于80.3
°
时,导致缠绕带重复缠绕,使缠绕不均匀,密封性不好,
[0009]
进一步的,缠绕带放卷架通过调节螺母固定在移动台上。通过调节螺母可以调节缠绕带放卷架放缠绕带与模芯轴线的水平夹角,可以按照需求调整角度,操作方便。
[0010]
进一步的,底座内设有水槽,水槽位于模芯下方,水槽外部连通有水泵,水泵连接冷却枪。水泵将水槽内的水泵入冷却枪中,冷却枪将水喷在缠绕管上,给缠绕管降温,减小缠绕管的热收缩,缠绕管和倾斜部即承插口的尺寸更稳定,管道的密封性也相对稳定。
[0011]
进一步的,平衡轮同轴连接转轴,转轴连接电机三,电机三固定连接底座,转轴外包覆有外壳,外壳底部固定连接底座。电机三开启,使转轴转动,带动平衡轮转动,转速与电机一保持同步,防止模芯两端的转速不同,使模芯产生抖动,导致中空缠绕管与倾斜部尺寸偏差而导致的密封性不严。
[0012]
本实用新型相比于现有技术的有益效果是:缠绕带根据模芯尺寸形成扩口,即承插口,承插口时按照正常缠绕形成的,比加热后扩口处理过的承插口要更厚,强度更强;且正常缠绕形成的承插口没有扩张冷凝固定的过程,热收缩小,在热收缩小的影响因素下,承插口的尺寸更稳定,精密的尺寸使承插口以及管道的密封性更好。水泵将水槽内的水泵入冷却枪中,冷却枪将水喷在缠绕管上,给缠绕管降温,减小缠绕管的热收缩,缠绕管和倾斜部即承插口的尺寸更稳定,管道的密封性也相对稳定。
附图说明
[0013]
图1为本pe中空缠绕管承插口工艺的优化装置结构示意图;
[0014]
图2为承插口缠绕时示意图;
[0015]
图3为水平部缠绕时示意图;
[0016]
图4为工作状态侧视图。
[0017]
附图标记:1底座;1a水槽;1b水泵;1c冷却枪;2固定台;2a导轨;3电机一;4减速机;5电机法兰;6缠绕托盘;7模芯;7a倾斜部;8平衡轮;8a转轴;8b连接杆;8c电机三;9缠绕带放卷架;9a缠绕带;9b调节螺母;9c出口;10移动台;11丝杠;12电机二;13移动块;14压轮;15喷胶器;15a喷嘴;16气缸。
具体实施方式
[0018]
下面结合各附图,对本实用新型做详细描述。
[0019]
实施例1:
[0020]
请参考图1-4所示,
[0021]
本实用新型采取的技术方案如下:pe中空缠绕管承插口工艺的优化装置,包括:底座,底座上方设有固定台,固定台,固定台外侧设有电机一,电机一固定连接减速机,减速机连接电机法兰,其特征在于:电机法兰固定连接缠绕托盘,缠绕托盘固定连接模芯,模芯靠近缠绕托盘的一侧具有向外突出的倾斜部,模芯的另一侧的下方活动设有一对平衡轮,一对平衡轮关于模芯的轴心对称设置,模芯上方配合设有用于放卷缠绕带的缠绕带放卷架,缠绕带放卷架固定设置在移动台上,移动台连接丝杠,丝杠一端固定连接电机二,丝杠的另一端连接移动块,移动块固定连接压轮和喷胶器,喷胶器底部设有喷头,压轮和喷胶器与模芯配合设置。电机一和电机二启动,电机一带动托盘转动,带动模芯转动,缠绕带放卷架将缠绕带放出,配合模芯转动,形成缠绕管,喷胶器将胶喷在缠绕带上,配合压轮将缠绕带之间固定,电机二带动丝杠运动,丝杠带动移动台带动缠绕带放卷架、移动块沿丝杠运动方向同步运动,即缠绕带放卷架、喷胶器和压轮同步运动;当移动到倾斜部时,缠绕带根据模芯尺寸形成扩口,即承插口,承插口时按照正常缠绕形成的,比加热后扩口处理过的承插口要更厚,强度更强;且正常缠绕形成的承插口没有扩张冷凝固定的过程,热收缩小,在热收缩小的影响因素下,承插口的尺寸更稳定,精密的尺寸使承插口以及管道的密封性更好。
[0022]
缠绕带位于压轮与喷头之间。喷头将胶喷在缠绕带与模芯之间,通过压轮将缠绕带压紧,使得后面的缠绕带与之前的缠绕带粘在一起。
[0023]
固定台上固定设有导轨,导轨与移动台底部配合设置。电机二带动丝杠运动,丝杠带动移动台通过导轨移动。可以控制缠绕带放卷架、压轮和喷胶器水平方向的移动。
[0024]
移动块上方设有气缸。当缠绕带开始接触倾斜部时,气缸缓缓将喷胶器与压轮提起,配合移动台的向靠近电机一侧平移,使移动块沿着倾斜部的坡度移动,即将喷胶器与压轮与模芯的距离始终保持一致,使缠绕管壁厚与承插口壁厚保持一致,使缠绕管的的尺寸更精确,密封性更好。
[0025]
缠绕带放卷架底部设有出口,出口与水平方向具有夹角,所述夹角的角度范围在63.5
°-
80.3
°
之间。当夹角的角度范围小于63.5
°
时,缠绕带起始角度过小,导致缠绕带缠绕不够紧密,导致密封性不好,当夹角的角度范围大于80.3
°
时,导致缠绕带重复缠绕,使缠绕不均匀,密封性不好。当夹角的角度范围在63.5
°-
80.3
°
之间时,缠绕管缠绕在紧密的同时缠绕均匀。
[0026]
缠绕带放卷架通过调节螺母固定在移动台上。通过调节螺母可以调节缠绕带放卷架放缠绕带与模芯轴线的水平夹角,可以按照需求调整角度,操作方便。
[0027]
底座内设有水槽,水槽位于模芯下方,水槽外部连通有水泵,水泵连接冷却枪。水泵将水槽内的水泵入冷却枪中,冷却枪将水喷在缠绕管上,给缠绕管降温,减小缠绕管的热收缩,缠绕管和倾斜部即承插口的尺寸更稳定,管道的密封性也相对稳定。
[0028]
平衡轮同轴连接转轴,转轴连接电机三,电机三固定连接底座,转轴外包覆有外壳,外壳底部固定连接底座。电机三开启,使转轴转动,带动平衡轮转动,转速与电机一保持同步,防止模芯两端的转速不同,使模芯产生抖动,导致中空缠绕管与倾斜部尺寸偏差而导致的密封性不严。
[0029]
实施例二:
[0030]
装置运行前,将电机一、电机二和电机三开启,使电机一和电机三转速相同,使转轴转动,带动平衡轮转动,转速与电机一保持同步,电机一带动托盘转动,带动模芯转动,喷头将胶喷在缠绕带与模芯之间,缠绕带放卷架将缠绕带放出,配合模芯转动,通过压轮将缠绕带压紧,使得后面的缠绕带与之前的缠绕带粘在一起喷胶器将胶喷在缠绕带上,配合压轮将缠绕带之间固定,移动块上方设有气缸。当缠绕带开始接触倾斜部时,气缸缓缓将喷胶器与压轮提起,配合移动台的向靠近电机一侧平移,使移动块沿着倾斜部的坡度移动,即将喷胶器与压轮与模芯的距离始终保持一致,使缠绕管壁厚与承插口壁厚保持一致,使缠绕管的的尺寸更精确,电机二带动移动台水平移动,移动台带动缠绕带放卷架、压轮和喷胶器水平方向的移动,当移动到倾斜部时,缠绕带根据模芯尺寸形成扩口,即承插口,承插口时按照正常缠绕形成的,比加热后扩口处理过的承插口要更厚,强度更强;且正常缠绕形成的承插口没有扩张冷凝固定的过程,热收缩小,在热收缩小的影响因素下,承插口的尺寸更稳定,精密的尺寸使承插口以及管道的密封性更好。底座内设有水槽,水槽位于模芯下方,水槽外部连通有水泵,水泵连接冷却枪。水泵将水槽内的水泵入冷却枪中,冷却枪将水喷在缠绕管上,给缠绕管降温,
[0031]
在本实用新型中,电机一、电机二和电机三的转速以及移动台、移动块和气缸均可以由plc芯片控制,属于常规操作,本文中不在赘述。
[0032]
虽然已参照以上典型实施方式描述了本实用新型,但应当理解,所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质,所以应当理解,上述实施方式不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
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