一种挤出吹塑机用模头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料挤出吹塑机械吹塑中空制品技术领域，具体为一种挤出吹塑机用模头。


背景技术：

[0002]
挤出吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口模成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。现有的塑料挤出吹塑机械吹塑中空制品使用的口模模头对于塑料的出料不均匀，生产速度慢，产能较低，导致产品的生产成本提高，直接影响产品的效益，同时现有的模头安装不便，后期进行维修时较为困难，因此我们提出了一种挤出吹塑机用模头。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤出吹塑机用模头，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤出吹塑机用模头，包括三模头机体，所述三模头机体的内部固定安装有塑形管，所述三模头机体上表面的一侧固定安装有支撑柱，所述三模头机体上表面的另一侧固定连接有三模头长短调节芯轴，所述三模头机体一侧的上方固定安装有机头连接法兰，所述三模头机体两侧的下方固定连接有发热片压板，所述三模头机体的内部固定连接有分流板。
[0005]
可选的，所述支撑柱的顶部固定连接有机头连动板。
[0006]
可选的，所述塑形管的数量为四个，四个所述塑形管的一端均固定套接至机头连动板的内部，四个所述塑形管的一端固定安装有位于机头连动板上方的三模头堵料头，四个所述机头连动板的底部分别固定安装有机头模法兰，四个所述塑形管的内部固定连接有机头机芯杆，四个所述塑形管的内部分别固定安装有三模头内层机芯。
[0007]
可选的，所述机头模法兰的底部固定连接有出料口，所述出料口的内腔开设有三模头流道，两个所述出料口之间的间距为32.5mm。
[0008]
可选的，所述发热片压板的表面固定连接有三模头发热片，所述三模头发热片的数量为八个且以三模头机体的两侧对称分布。
[0009]
可选的，所述机头连接法兰的一侧固定安装有发热筒。
[0010]
本实用新型提供了一种挤出吹塑机中心距多模头，具备以下有益效果：
[0011]
1、该挤出吹塑机用模头，通过三模头机体1的使用，利用三模头机体对塑形管进行安装，通过在塑料挤出机出口处安装三模头机体，利用三模头机体1上四个中心距对塑料件挤出，可以使塑料均匀等称的挤出，换色快，壁厚均匀，适用于各种小中空塑料制品，配置在小型吹塑机器上，生产小中空塑料制品，可以使生产速度加快，降低能源消耗，减少加工成本，增加产品的效益，提高了该挤出吹塑机用模头的实用性。
[0012]
2、该挤出吹塑机用模头，通过机头连接法兰的使用，利用机头连接法兰将三模头机体和塑料挤出机的出口处进行安装，便于进行拆卸和维修，提高了该挤出吹塑机中心距多模头的使用便捷性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型背面的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型剖视的结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型俯视的结构示意图。
[0018]
图中：1、三模头机体；2、三模头内层机芯；3、三模头长短调节芯轴；4、分流板；5、机头连接法兰；6、机头机芯杆；7、机头模法兰；8、出料口；9、三模头发热片；10、三模头流道；11、发热筒；12、支撑柱；13、塑形管；14、机头连动板；15、三模头堵料头；16、发热片压板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出吹塑机用模头，包括三模头机体1，三模头机体1的内部固定安装有塑形管13，塑形管13的数量为四个，四个塑形管13的一端均固定套接至机头连动板14的内部，四个塑形管13的一端固定安装有位于机头连动板14上方的三模头堵料头15，四个机头连动板14的底部分别固定安装有机头模法兰7，机头模法兰7的底部固定连接有出料口8，出料口8的内腔开设有三模头流道10，两个出料口8之间的间距为32.5mm，四个塑形管13的内部固定连接有机头机芯杆6，四个塑形管13的内部分别固定安装有三模头内层机芯2，通过设置四个相同的塑形管13，利用四个相同的塑形管13对熟料进行吹塑，同时利用塑形管13之间的距离为32.5mm是目前行业内最小的，在生产小中空塑料制品，可以使生产速度加快，降低能源消耗，减少加工成本，增加产品的效益，提高了该挤出吹塑机用模头的实用性，三模头机体1上表面的一侧固定安装有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定连接有机头连动板14三模头机体1上表面的另一侧固定连接有三模头长短调节芯轴3，三模头机体1一侧的上方固定安装有机头连接法兰5，机头连接法兰5的一侧固定安装有发热筒11，通过机头连接法兰5对三模头机体1进行安装，便于后续的安装以及拆卸，提高了该挤出吹塑机用模头的使用便捷性，三模头机体1两侧的下方固定连接有发热片压板16，发热片压板16的表面固定连接有三模头发热片9，三模头发热片9的数量为八个且以三模头机体1的两侧对称分布，通过发热片压板16对三模头发热片9进行安装，利用三模头发热片9对塑形管13内腔的塑料进行分层加热，进而确保塑料的可塑性，提高了该挤出吹塑机用模头的实用性，三模头机体1的内部固定连接有分流板4。
[0021]
综上，该挤出吹塑机用模头，使用时，首先使用螺钉将机头连接法兰5与挤出吹塑机的出料口进行安装，然后将三模头堵料头15与挤出吹塑机的出料口的进行套接，使塑料经过三模头机体1内部结构进行塑形，同时启动三模头发热片9对塑料进行加热，确保塑料
的可塑性，然后经过出料口8吹出，即可。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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