一种乳胶丝生产加工用输送冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及乳胶丝生产设备技术领域，具体为一种乳胶丝生产加工用输送冷却装置。


背景技术：

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乳胶丝是一种表面光滑、粗细均匀、弹性好、强度高等特点的乳胶制品，它以胶乳为主要原料，生产过程包括备料、料混合冷却、挤出、胶凝、清洗、烘干、打粉、拼带、硫化、冷却、落箱包装处理。在纺织、服装、医用等行业上广泛应用的弹性材料，如衣袜宽紧裤、内衣肩带和止血带等。我国是纺织服装生产和出口大国，每年对乳胶丝需求量大，而乳胶丝生产制造行业的先进水平决定了乳胶丝和纺织行业的发展水平；在实际生产过程中，乳胶丝拼带在经过硫化烘干拼带后，带有一定热量，若直接落箱包装会影响乳胶丝拼带性能，需先经冷却后才可进行落箱包装。目前市面上没有应用于多带乳胶丝产线的冷却装置，在一定程度上制约了乳胶丝生产水平，为此人们提出一种冷却装置，如中国专利cn208305525u所公开的一种应用于多带乳胶丝生产线的冷却装置，包括冷却滚筒、支架、分隔圆杆、主动链轮、从动链轮、滚动链条和电机；所述冷却滚筒置于支架上下两侧，用于冷却多带乳胶丝；所述分隔圆杆固定于支架的一侧；所述主动链轮通过滚动链条与所述从动链轮相连接；所述电机设置于支架一侧的底部，电机转轴通过轴承配合与主动链轮转轴连接。本实用新型提供的装置结构合理、实用性强，安全可靠，使多带乳胶丝在滚动传输过程中冷却，且保证多带乳胶丝同步有序地传输，可降低乳胶丝生产成本，提高工厂效率；
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但是在实际使用过程中，由于冷却滚筒和分隔圆杆之间配合对乳胶丝的降温效果有限，在乳胶丝落箱包装后仍留有一定的热量，使乳胶丝的生产质量难以保证，给使用带来不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种乳胶丝生产加工用输送冷却装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶丝生产加工用输送冷却装置，包括支架，所述支架的左侧设有动力装置，所述支架内设有冷却滚筒，所述冷却滚筒的内壁固定连接有由动力装置提供动力的转轴，所述转轴上靠近两端的表面贯穿支架并在支架上限位转动，所述支架的内壁固定连接有分隔圆杆，所述所述转轴的表面固定连接有辅助装置。
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所述辅助装置包括圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的内壁与转轴上靠近右端的表面固定连接，所述圆柱凸轮上外轮廓的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有传动板，所述传动板上远离滑块的一端固定连接有导气管，所述导气管的表面贯穿支架并与支架滑动连接，所述导气管上朝向导气管的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有喷嘴，所述支架的右侧固定连接有连接架，所述连接架的右侧固定连接有气泵，所述气泵上的出气
口固定连接有软管，所述软管上远离气泵的一端与导气管的右端固定连接。
[0007]
优选的，所述圆柱凸轮的数量为两个，且两个圆柱凸轮以连接架的水平中心线对称设置。
[0008]
优选的，所述滑块为球形滑块，且其上的弧形表面与圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁滑动连接。
[0009]
优选的，所述传动板的左侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的左端与支架的右侧固定连接。
[0010]
优选的，所述导气管上喷嘴的数量不少于十个，且在导气管上靠左侧的表面均匀分布。
[0011]
优选的，所述连接架的顶部和底部均经过圆弧过渡处理。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
一、本实用新型通过辅助装置的设置，能够主动对冷却滚筒上的乳胶丝进行风冷降温，使乳胶丝上的热量快速的被流动的空气给带走，同时辅助装置对乳胶丝进行的是动态降温，能够增加降温范围，进一步提高降温质量；
[0014]
二、本实用新型通过转轴的转动带动圆柱凸轮的转动，由于导气管在贯穿支架后，其运动轨迹即受限制，只能在支架上进行左右滑动，当圆柱凸轮转动后，使得传动板上的滑块会与圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁间产生相对滑动，并且在滑槽的引导下，使得滑块带着传动板和导气管进行左右往复滑动，进而使导气管上的喷嘴相对冷却滚筒进行左右滑动；
[0015]
通过气泵接通电源并打开开关，其上的出气口将气流通过软管进入至导气管中，气流自右向左流动，最终通过喷嘴将气流喷向冷却滚筒以及冷却滚筒上的乳胶丝，通过快速流动的气流将乳胶丝上的热量带走；
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通过导气管带着喷嘴不断的进行左右移动，能够提高喷嘴上气流的吹动范围，进而提高降温效果；
[0017]
三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于由于冷却滚筒和分隔圆杆之间配合对乳胶丝的降温效果有限，在乳胶丝落箱包装后仍留有一定的热量，使乳胶丝的生产质量难以保证，给使用带来不便的问题。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构的正视图；
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图2为本实用新型圆柱凸轮的正视剖视图；
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图3为本实用新型连接架的左视图。
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图中：1-支架、2-动力装置、3-冷却滚筒、4-转轴、5-分隔圆杆、6-辅助装置、7-圆柱凸轮、8-滑块、9-传动板、10-导气管、11-喷嘴、12-连接架、13-气泵、14-软管、15-减震弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶丝生产加工用输送冷却装置，包括支架1，支架1起到固定支撑作用，支架1的左侧设有动力装置2，动力装置2包括主动链轮、从动链轮、滚动链条和电机，冷却滚筒3上转轴4通过轴承配合与从动链轮轴承相连，支架1内设有冷却滚筒3，冷却滚筒3包括上冷却滚筒和下冷却滚筒，冷却滚筒3的内壁固定连接有由动力装置2提供动力的转轴4，转轴4上靠近两端的表面贯穿支架1并在支架1上限位转动，支架1的内壁固定连接有分隔圆杆5，乳胶丝生产时，在电机转动下，其电机轴承与多带乳胶丝传送机构主动链轮转轴配合，转动主动链轮，主动链轮通过滚动链条带动从动轮链条转动，从动链轮通过与冷却筒轴承配合连接，间接带动上下冷却滚筒转动，再借助分隔圆杆分隔多带乳胶丝，进而使乳胶丝拼带在同步有序输送的同时，冷却乳胶丝拼带；转轴4的表面固定连接有辅助装置6，通过辅助装置6的设置，能够主动对冷却滚筒3上的乳胶丝进行风冷降温，使乳胶丝上的热量快速的被流动的空气给带走，同时辅助装置6对乳胶丝进行的是动态降温，能够增加降温范围，进一步提高降温质量。
[0024]
辅助装置6包括圆柱凸轮7，圆柱凸轮7的数量为两个，且两个圆柱凸轮7以连接架12的水平中心线对称设置，通过两个圆柱凸轮7对应两个冷却滚筒3，进而能够对乳胶丝进行更加充分的降温处理；
[0025]
圆柱凸轮7的内壁与转轴4上靠近右端的表面固定连接，圆柱凸轮7上外轮廓的滑槽内滑动连接有滑块8，滑块8为球形滑块，且其上的弧形表面与圆柱凸轮7上外轮廓滑槽的内壁滑动连接，通过滑块8为球形滑块的设置，使得滑块8在圆柱凸轮7上外轮廓滑槽内的滑动更加流畅；
[0026]
滑块8的表面固定连接有传动板9，传动板9的左侧固定连接有减震弹簧15，减震弹簧15的左端与支架1的右侧固定连接，通过减震弹簧15的设置，能够将传动板9在左右移动过程中受到的轻微震动进行过滤和吸收，保证装置整体使用的稳定性；
[0027]
传动板9上远离滑块8的一端固定连接有导气管10，导气管10的表面贯穿支架1并与支架1滑动连接，导气管10上朝向导气管10的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有喷嘴11，通过转轴4的转动带动圆柱凸轮7的转动，由于导气管10在贯穿支架1后，其运动轨迹即受限制，只能在支架1上进行左右滑动，当圆柱凸轮7转动后，使得传动板9上的滑块8会与圆柱凸轮7上外轮廓滑槽的内壁间产生相对滑动，并且在滑槽的引导下，使得滑块8带着传动板9和导气管10进行左右往复滑动，进而使导气管10上的喷嘴11相对冷却滚筒3进行左右滑动；
[0028]
导气管10上喷嘴11的数量不少于十个，且在导气管10上靠左侧的表面均匀分布，通过导气管10上喷嘴11数量不少于十个的设置，能够对冷却滚筒3上的乳胶丝进行更加充分的降温；
[0029]
通过气泵13接通电源并打开开关，其上的出气口将气流通过软管14进入至导气管10中，气流自右向左流动，最终通过喷嘴11将气流喷向冷却滚筒3以及冷却滚筒3上的乳胶丝，通过快速流动的气流将乳胶丝上的热量带走；
[0030]
通过导气管10带着喷嘴11不断的进行左右移动，能够提高喷嘴11上气流的吹动范围，进而提高降温效果；
[0031]
支架1的右侧固定连接有连接架12，连接架12的顶部和底部均经过圆弧过渡处理，
通过连接架12顶部和底部上的圆弧过渡处理，能够在日常使用过程中对操作人员进行保护，避免意外磕碰造成皮肤划伤；
[0032]
连接架12的右侧固定连接有气泵13，气泵13上的出气口固定连接有软管14，软管14上远离气泵13的一端与导气管10的右端固定连接。
[0033]
工作原理：该乳胶丝生产加工用输送冷却装置在使用时，通过辅助装置6的设置，能够主动对冷却滚筒3上的乳胶丝进行风冷降温，使乳胶丝上的热量快速的被流动的空气给带走，同时辅助装置6对乳胶丝进行的是动态降温，能够增加降温范围，进一步提高降温质量；通过转轴4的转动带动圆柱凸轮7的转动，由于导气管10在贯穿支架1后，其运动轨迹即受限制，只能在支架1上进行左右滑动，当圆柱凸轮7转动后，使得传动板9上的滑块8会与圆柱凸轮7上外轮廓滑槽的内壁间产生相对滑动，并且在滑槽的引导下，使得滑块8带着传动板9和导气管10进行左右往复滑动，进而使导气管10上的喷嘴11相对冷却滚筒3进行左右滑动；通过气泵13接通电源并打开开关，其上的出气口将气流通过软管14进入至导气管10中，气流自右向左流动，最终通过喷嘴11将气流喷向冷却滚筒3以及冷却滚筒3上的乳胶丝，通过快速流动的气流将乳胶丝上的热量带走；通过导气管10带着喷嘴11不断的进行左右移动，能够提高喷嘴11上气流的吹动范围，进而提高降温效果；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于由于冷却滚筒3和分隔圆杆5之间配合对乳胶丝的降温效果有限，在乳胶丝落箱包装后仍留有一定的热量，使乳胶丝的生产质量难以保证，给使用带来不便的问题。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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