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一种耐高温材料自动进料装置的制作方法

2021-02-24 05:02:37|327|起点商标网
一种耐高温材料自动进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于材料进料技术领域,具体是指一种耐高温材料自动进料装置。


背景技术:

[0002]
自动进料装置是塑料再生造粒机的辅助设备,自动进料机可免除用人工进料,在耐高温材料自动进料装置使用过程中,耐高温材料自动进料装置的箱体内部易物料出现粘附聚集的现象,从而导致耐高温材料自动进料装置的物料箱难以有效的进出料,进而影响塑料再生造粒机的生产效率,并且在将耐高温材料自动进料装置与其他机械设备连接时,常因二者连接的高度不同,而耐高温材料自动进料装置的高度不便调节,导致连接不稳定,影响整体装置的运作。


技术实现要素:

[0003]
为解决上述现有难题,本实用新型提供了一种通过贴合防粘板实时与集中传递储料箱底壁贴合增加材料传送率和防止堆积,并可分别控制集中传递储料箱两侧的水平高度进行升降调整,使耐高温材料自动进料装置更便于连接其他装置的耐高温材料自动进料装置。
[0004]
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型耐高温材料自动进料装置,包括集中传递储料箱、出料管、防粘附推动机构和连带性可控升降支撑机构,所述集中传递储料箱为中空箱体设置,所述集中传递储料箱底部为v字型倾斜设置,呈现由两端向中央水平下降倾斜集中在形态,所述出料管设于集中传递储料箱底部中央水平位置最低处,所述防粘附推动机构设于集中传递储料箱内,所述连带性可控升降支撑机构设于集中传递储料箱四周边角处;所述防粘附推动机构包括水平推动杆、伸缩外套杆、贴合防粘板和伸缩弹簧,所述水平推动杆水平横向设于集中传递储料箱内两侧,所述水平推动杆为液压杆设置,所述伸缩外套杆为一端开口中空套筒设置,所述伸缩外套杆竖向设于水平推动杆的移动端且开口端朝向集中传递储料箱底壁,所述贴合防粘板为板状设置,所述贴合防粘板上设有连接杆,所述连接杆可滑动设于伸缩外套杆内,所述伸缩弹簧设于伸缩外套杆内且连接于连接杆上,通过水平推动杆的推动作用可带动贴合防粘板将材料向集中传递储料箱底部中央处的出料管推送,并在伸缩弹簧的弹力下,贴合防粘板可时刻与集中传递储料箱底部贴合,防止出现材料的粘附和聚集,造成堵塞和影响塑料再生造粒机的生产效率。
[0005]
进一步地,所述连带性可控升降支撑机构包括升降支撑组件一、升降支撑组件二和连带性控制转盘,所述升降支撑组件一、升降支撑组件二设于集中传递储料箱一侧,所述升降支撑组件一包括固定母杆一、升降螺杆一和升降齿轮一,所述固定母杆一为杆状设置且内设螺孔,所述升降螺杆一和固定母杆一以螺纹连接,所述升降齿轮一设于升降螺杆一上且可旋转设于集中传递储料箱侧壁,所述升降支撑组件二包括固定母杆二、升降螺杆二和升降齿轮二,所述固定母杆二为杆状设置且内设螺孔,所述升降螺杆二和固定母杆二以螺纹连接,所述升降齿轮二设于升降螺杆二上且可旋转设于集中传递储料箱侧壁,所述升
降螺杆一和升降螺杆二及固定母杆一和固定母杆二上的螺纹反向设置,所述连带性控制转盘为螺盘设置,所述连带性控制转盘与升降齿轮一和升降齿轮二均啮合,通过连带性控制转盘旋转带动升降齿轮一和升降齿轮二做反向旋转,进而带动升降螺杆一和升降螺杆二做反向旋转,并由其二者螺纹反向设置使升降螺杆一和升降螺杆二可于固定母杆一和固定母杆二内同时做升降运动,带动集中传递储料箱一侧水平高度进行调整。
[0006]
进一步地,所述连带性可控升降支撑机构包括连带性可控升降支撑机构一和连带性可控升降支撑机构二,所述连带性可控升降支撑机构一和连带性可控升降支撑机构二分别设于集中传递储料箱两侧,可分别控制集中传递储料箱两侧的高度,进而控制集中传递储料箱的倾斜角度,使耐高温材料自动进料装置更便于连接其他装置。
[0007]
进一步地,所述连带性控制转盘上设有控制握盘。
[0008]
进一步地,所述贴合防粘板底部设有橡胶贴条,可使贴合防粘板和集中传递储料箱底部有更好的贴合性和伸缩性。
[0009]
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案耐高温材料自动进料装置,通过集中传递储料箱的v字型底壁设置使材料更便于传递和集中,避免堆积,并设置防粘附推动机构在将材料推送传递的同时,因其伸缩弹簧的弹力作用使贴合防粘板可实时与集中传递储料箱底壁贴合,防止集中传递储料箱内材料粘附造成材料传送率降低和不利于后期清洁,并通过在集中传递储料箱两侧设置连带性可控升降支撑机构,可分别控制集中传递储料箱两侧的水平高度进行升降调整,使耐高温材料自动进料装置更便于连接其他装置,提高塑料再生造粒机的生产效率。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型一种耐高温材料自动进料装置的整体结构示意图;
[0011]
图2为本实用新型一种耐高温材料自动进料装置的连带性可控升降支撑机构的结构示意图。
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0013]
其中,1、集中传递储料箱,2、出料管,3、防粘附推动机构,4、连带性可控升降支撑机构,5、水平推动杆,6、伸缩外套杆,7、贴合防粘板,8、伸缩弹簧,9、连接杆,10、升降支撑组件一,11、升降支撑组件二,12、连带性控制转盘,13、固定母杆一,14、升降螺杆一,15、升降齿轮一,16、固定母杆二,17、升降螺杆二,18、升降齿轮二,19、连带性可控升降支撑机构一,20、连带性可控升降支撑机构二,21、控制握盘,22、橡胶贴条。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
如图1-2所示,本实用新型耐高温材料自动进料装置,包括集中传递储料箱1、出料管2、防粘附推动机构3和连带性可控升降支撑机构4,所述集中传递储料箱1为中空箱体设
置,所述集中传递储料箱1底部为v字型倾斜设置,所述出料管2设于集中传递储料箱1底部中央水平位置最低处,所述防粘附推动机构3设于集中传递储料箱1内,所述连带性可控升降支撑机构4设于集中传递储料箱1四周边角处;所述防粘附推动机构3包括水平推动杆5、伸缩外套杆6、贴合防粘板7和伸缩弹簧8,所述水平推动杆5水平横向设于集中传递储料箱1内两侧,所述水平推动杆5为液压杆设置,所述伸缩外套杆6为一端开口中空套筒设置,所述伸缩外套杆6竖向设于水平推动杆5的移动端且开口端朝向集中传递储料箱1底壁,所述贴合防粘板7为板状设置,所述贴合防粘板7上设有连接杆9,所述连接杆9可滑动设于伸缩外套杆6内,所述伸缩弹簧8设于伸缩外套杆6内且连接于连接杆9上。
[0016]
其中,所述连带性可控升降支撑机构4包括升降支撑组件一10、升降支撑组件二11和连带性控制转盘12,所述升降支撑组件一10、升降支撑组件二11设于集中传递储料箱1一侧,所述升降支撑组件一10包括固定母杆一13、升降螺杆一14和升降齿轮一15,所述固定母杆一13为杆状设置且内设螺孔,所述升降螺杆一14和固定母杆一13以螺纹连接,所述升降齿轮一15设于升降螺杆一14上且可旋转设于集中传递储料箱1侧壁,所述升降支撑组件二11包括固定母杆二16、升降螺杆二17和升降齿轮二18,所述固定母杆二16为杆状设置且内设螺孔,所述升降螺杆二17和固定母杆二16以螺纹连接,所述升降齿轮二18设于升降螺杆二17上且可旋转设于集中传递储料箱1侧壁,所述升降螺杆一14和升降螺杆二17及固定母杆一13和固定母杆二16上的螺纹反向设置,所述连带性控制转盘12为螺盘设置,所述连带性控制转盘12与升降齿轮一15和升降齿轮二18均啮合;所述连带性可控升降支撑机构4包括连带性可控升降支撑机构一19和连带性可控升降支撑机构二20,所述连带性可控升降支撑机构一19和连带性可控升降支撑机构二20分别设于集中传递储料箱1两侧;所述连带性控制转盘12上设有控制握盘21;所述贴合防粘板7底部设有橡胶贴条22。
[0017]
具体使用时,工作人员转动控制握盘21带动连带性控制转盘12转动,连带性控制转盘12带动升降齿轮一15和升降齿轮二18做反向旋转,进而带动升降螺杆一14和升降螺杆二17做反向旋转,并由升降螺杆一14和升降螺杆二17二者螺纹反向设置使升降螺杆一14和升降螺杆二17可于固定母杆一13和固定母杆二16内同时做升降运动,带动集中传递储料箱1一侧水平高度进行调整,进而达到调整集中传递储料箱1高度和角度的作用,便于将耐高温材料自动进料装置连接于其他装置上,而后工作人员操作材料进入集中传递储料箱1后,控制水平推动杆5运转,水平推动杆5的推动作用可带动贴合防粘板7将材料向集中传递储料箱1底部中央处的出料管2推送,在伸缩弹簧8的弹力下,贴合防粘板7可时刻与集中传递储料箱1底部贴合,防止出现材料的粘附和聚集,可将材料全部沿集中传递储料箱1v字型底壁推送至出料管2,避免造成材料粘结在集中传递储料箱1内壁,进而提高塑料再生造粒机的生产效率。
[0018]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
[0019]
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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