一种五金嵌件注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑成型生产技术领域，具体来说涉及一种五金嵌件注塑模具。


背景技术：

[0002]
五金嵌件注塑是嵌件模型的一种将五金嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。
[0003]
现有的五金注塑模具在注塑的时候是先将嵌件放入模具中，再进行浇注，存在浇注过程麻烦的问题，在注塑完成以后，通常是等模具自然冷却完成以后，再进行脱模，所以现有的注塑模具存在浇注过程麻烦和不能快速脱模的问题。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种五金嵌件注塑模具，旨在解决现有的注塑模具浇注过程麻烦和不能快速脱模的问题。
[0005]
技术方案
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种五金嵌件注塑模具，包括浇注模具、出料机构和冷水箱，浇注模具具体分为上模具和下模具，上模具和下模具相邻一侧的外壁分别设有上模型座和下模型座，上模型座和下模型座的数量分别为六个，且呈圆周阵列分布，其中两个位于同一垂直水平线上的上模型座和下模型座保持相向运动，下模具的中轴处固定安装有液压伸缩杆，出料机构与液压伸缩杆相配合对位于上模型座和下模型座内的成型模具施加由轴心向外侧的作用力，冷水箱的数量为两个，且对分别安装于上模具和下模具相对一侧外壁的中轴处，两个冷水箱通过水管分别与位于上模具上的上模型座和位于下模具上的下模型座相连通，上模型座和下模型座内部均设有冷凝腔，且冷凝腔与水管相连通。
[0007]
作为优选，六个上模型座上表面的中轴处均固定安装有浇注管，安装于上模具一侧外壁的冷水箱的上表面中轴处安装有原料转接箱，浇注管的一端贯穿于上模具并延伸至原料转接箱内。
[0008]
作为优选，五金嵌件注塑模具还包括基座，基座安装于位于下模具一侧外壁冷水箱下表面的中轴处，下模具上表面的中轴处固定安装有承重板。
[0009]
作为优选，上模具和下模具相邻一侧的外壁之间安装有若干个支撑柱，支撑柱的数量不少于十二个，且呈圆周阵列分布，其中两个支撑柱以上模型座的轴线为对称线相对称。
[0010]
作为优选，出料机构包括滑槽、滑块、转接座、滑动环和连接杆，滑动环套接于液压伸缩杆，滑动环侧壁安装有若干个轴接座，且轴接座呈圆周阵列分布，连接杆的一端与轴接座相连接，另一端与转接座相连接，转接座安装于滑块上表面的中轴处，滑块侧壁的中轴处安装有推杆，滑块位于滑槽内，滑槽安装于承重板的上表面，且呈圆周阵列分布。
[0011]
作为优选，上模型座的下表面均设有液压伸缩块，下模型座一侧的外壁设有水管，
并与内部冷凝腔相连通，上模型座和下模型座的下表面均设有液压伸缩块。
[0012]
有益效果
[0013]
与现有技术相比较，本实用新型提供的一种五金嵌件注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]
1、该实用新型，通过上模具和下模具设有的液压块将上模具和下模具分离和合拢，并通过设有的出料机构将充分冷却的工件推出模具，方便了工人取件，在工人取件完成之后，只需要将新的嵌件套在推料杆上，驱动液压伸缩杆向上运动，退料杆自动缩回，液压块驱动模型座，不需要人工在模具上摆放嵌件，减少了人力成本，提高了生产效率。
[0015]
2、该实用新型，模型座内部均设有冷凝腔，上模型座和下模型座外侧均设有水管，水管分别与上下两个冷水箱相连接，能在注塑完成之后使浇注模具内的工件进行快速冷却，加快了生产速度，提高了生产效率。
[0016]
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0017]
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型平面剖图；
[0020]
图3为本实用新型上模座平面剖视图；
[0021]
图4为本实用新型下模座平面剖视图；
[0022]
图5为本实用新型上模座立体结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型下模座立体结构示意图；
[0024]
图7为本实用新型出料机构结构示意图。
[0025]
主要附图标记：
[0026]
1、浇注模具；2、上模具；3、下模具；4、上模型座；5、下模型座；6、基座；7、原料转接箱；8、冷凝腔；10、液压伸缩杆；11、支撑柱；12、浇注管；13、冷水箱；14、液压伸缩块；15、承重板；222、出料机构；21、滑槽；22、滑块；23、推杆；24、转接座；25、滑动环；26、连接杆；27、轴接座。
具体实施方式
[0027]
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0028]
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不
排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0030]
请参阅图1-7，一种五金嵌件注塑模具，包括浇注模具1、出料机构222和冷水箱13，浇注模具1具体分为上模具2和下模具3，上模具2和下模具3相邻一侧的外壁分别设有上模型座4和下模型座5，上模型座4和下模型座5的数量分别为六个，且呈圆周阵列分布，其中两个位于同一垂直水平线上的上模型座4和下模型座5保持相向运动，下模具3的中轴处固定安装有液压伸缩杆10，出料机构222与液压伸缩杆10相配合对位于上模型座4和下模型座5内的成型模具施加由轴心向外侧的作用力，冷水箱13的数量为两个，且对分别安装于上模具2和下模具3相对一侧外壁的中轴处，两个冷水箱13通过水管分别与位于上模具2上的上模型座4和位于下模具3上的下模型座5相连通，上模型座4和下模型座5内部均设有冷凝腔8，且冷凝腔8与水管相连通，上模型座4和下模型座5内部开设的冷凝腔8在注塑件冷却的时候可以起到快速降温的作用，将注塑件温度快速降低，达到快速脱模的目的，出料机构222与液压伸缩杆10相配合能使冷却完成后的注塑件移动出上模型座4和下模型座5，达到快速脱模的目的。
[0031]
如图2、3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，六个上模型座4上表面的中轴处均固定安装有浇注管12，安装于上模具2一侧外壁的冷水箱13的上表面中轴处安装有原料转接箱7，浇注管12的一端贯穿于上模具2并延伸至原料转接箱7内，浇注管12连接至原料转接箱7内是为了让注塑原料得到更好的控制，使注塑成型过程更加稳定，需要提出的是本实用提供的原料转接箱7是用来外接模温机的结构，模温机能更好的控制原料的温度，能提高产品成型效率。
[0032]
如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，五金嵌件注塑模具还包括基座6，基座6安装于位于下模具3一侧外壁冷水箱13下表面的中轴处，下模具3上表面的中轴处固定安装有承重板15，基座6的设置可以使整个模具具有稳定性，不会使模具发生侧倾，承重板15能更好的分摊重量和固定滑槽21。
[0033]
如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，述上模具2和下模具3相邻一侧的外壁之间安装有若干个支撑柱11，支撑柱11的数量不少于十二个，且呈圆周阵列分布，其中两个支撑柱11以上模型座4的轴线为对称线相对称，每组相配合的上模型座4和下模型座5两侧都安装有支撑柱11能更好的保持整个模具稳定，不容易发生侧倾。
[0034]
如图7所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，出料机构222包括滑槽21、滑块22、转接座24、滑动环25和连接杆26，滑动环25套接于液压伸缩杆10，滑动环25侧壁安装有若干个轴接座27，且轴接座27呈圆周阵列分布，连接杆26的一端与轴接座27相连接，另一端与转接座24相连接，转接座24安装于滑块22上表面的中轴处，滑块22侧壁的中轴处安装有推杆23，滑块22位于滑槽21内，滑槽21安装于承重板15的上表面，且呈圆周阵列分布，滑槽21与滑块22相配合，使出料机构222在出料时的过程更加平稳，轴接座27、连接杆26和转接座24相配合，能将液压伸缩杆10提供的垂直方向力转化为水平方向的力，推动滑块22沿着滑槽21移动，使推杆23向外移动出上模型座4和下模型座5，这时工人可以将嵌件套在推杆
23，然后驱动液压伸缩杆10带动出料机构222向里缩，达到自动定位嵌件的目的。
[0035]
如图5、6所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，上模型座4的下表面均设有液压伸缩块14，下模型座5一侧的外壁设有水管，并与内部冷凝腔8相连通，上模型座4和下模型座5的下表面均设有液压伸缩块14，水管与冷凝腔8相连接，能将过热的水从冷凝腔8内置换出来，达到长时间降温的目的，液压伸缩块14能驱动上模型座4和下模型座5相配合，达到自动合模的目的。
[0036]
工作原理：
[0037]
第一步：将原料转接箱7与专业的进料控制加温设备相连接。
[0038]
第二步：驱动液压伸缩块14将上模型座4和下模型座5分离。
[0039]
第三步：驱动液压伸缩杆10将出料机构222向下压，使推杆23伸出上模型座4和下模型座5。
[0040]
第四步：工人将五金嵌件套在推杆23上，并驱动液压伸缩杆10和液压伸缩块14，使嵌件自动定位。
[0041]
第五步：启动进料控制设备，将原料通过本装置顶部的原料转接箱7将原料注入模具内。
[0042]
第六步：打开冷水箱13开关，让水流入模具内，进行快速降温。
[0043]
第七步：再次驱动液压伸缩块14和液压伸缩杆10将推杆23上冷却完成的成型件伸出上模型座4和下模型座5。
[0044]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0045]
本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
[0046]
以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

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