一种智能电子设备的包装盒自动成型机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于电子设备包装盒技术领域，具体涉及一种智能电子设备的包装盒自动成型机构。


背景技术：

[0002]
智能设备是传统电气设备与计算机技术、数据处理技术、控制理论、传感器技术、网络通信技术、电力电子技术等相结合的产物，智能设备主要包括两方面的关键内容：自我检测是智能设备的基础；自我诊断是智能设备的核心。
[0003]
目前在对智能电子设备包装时都有特定的包装盒，而智能电子设备专用包装盒在成型模具内自动成型脱模时，其脱模不易，有的包装盒脱模时，如果手动脱模力度较大，很容易造成损坏，给包装盒的成型品质带来影响，为此我们提出一种智能电子设备的包装盒自动成型机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种智能电子设备的包装盒自动成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电子设备的包装盒自动成型机构，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑架，所述工作台的上表面固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定连接有限位滑轨，两个所述限位滑轨的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相对的一侧均固定连接有安装板，左方所述安装板的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有成型模具，所述成型模具的右侧固定连接有连杆，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有热风机，所述工作台的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面套设有套筒，所述套筒的外表面固定连接有摇杆，所述摇杆的顶端与右方所述安装板的下表面铰接，所述工作台的内部穿插设置有收集料筒，所述收集料筒的底部设置有活塞。
[0006]
优选的，所述连杆的右端通过连接轴承与右方所述安装板的左侧面转动连接。
[0007]
优选的，右方所述侧板的内部开设有通孔，所述转轴贯穿所述通孔。
[0008]
优选的，所述套筒与所述固定柱的大小相适配。
[0009]
优选的，所述固定柱位于远离所述转盘中心点的一侧，且所述固定柱的左端固定连接有限位环。
[0010]
优选的，所述收集料筒的内表面与所活塞的上表面均设置有橡胶层。
[0011]
优选的，两个所述热风机与所述成型模具位于同一水平线上。
[0012]
优选的，所述收集料筒位于所述成型模具的正下方。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
（1）、该智能电子设备的包装盒自动成型机构，通过设置成型模具，当包装盒原料在成型模具内自动成型后开始脱模时，外接电源控制第一电机与热风机工作运行，第一电机带动转杆、成型模具以及连杆转动，当成型模具的上开口转动到正下方时，再配合热风机的热风供热，利用热胀冷缩原理，使得成型模具内脱模更加容易，如若仍脱模不易，通过控制第二电机工作带动转轴以及转盘转动，此时固定柱以及套筒做周向转动，在摇杆的配合使用下，带动两个安装板上下往复移动，对成型模具形成抖动，进一步使得脱模更加容易，提高了装置的实用性，同时自动化程度高，避免手动脱模力度过大导致损坏包装盒，进而保证了包装盒的成型品质。
[0015]
（2）、该智能电子设备的包装盒自动成型机构，通过设置收集料筒，对成型模具内脱模后的包装盒进行收集暂存，设置橡胶层，对脱模后落下的包装盒进行收集保护，避免因落下时撞击损坏，进一步确保了脱模后包装盒的品质。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
[0018]
图3为本实用新型的转盘侧视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的收集料筒俯视结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的转轴侧视结构示意图。
[0021]
图中：1、工作台；2、支撑架；3、侧板；4、限位滑轨；5、限位滑块；6、安装板；7、安装槽；8、第一电机；9、转杆；10、成型模具；11、连杆；12、热风机；13、第二电机；14、转轴；15、转盘；16、固定柱；17、套筒；18、摇杆；19、收集料筒；20、活塞；21、通孔；22、橡胶层。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种智能电子设备的包装盒自动成型机构，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支撑架2，工作台1的上表面固定连接有两个侧板3，两个侧板3相对的一侧均固定连接有限位滑轨4，两个限位滑轨4的内部均滑动连接有限位滑块5，两个限位滑块5相对的一侧均固定连接有安装板6，左方安装板6的右侧开设有安装槽7，安装槽7的内部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有转杆9，转杆9的右端固定连接有成型模具10，成型模具10的右侧固定连接有连杆11，两个安装板6相对的一侧均固定连接有热风机12，工作台1的上表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的左端固定连接有转盘15，转盘15的左侧固定连接有固定柱16，固定柱16的外表面套设有套筒17，套筒17的外表面固定连接有摇杆18，摇杆18的顶端与右方安装板6的下表面铰接，工作台1的内部穿插设置有收集料筒19，收集料筒19的底部设置有活塞20，两个电机与热风机12为现有的电器件。
[0024]
本实施例中，优选的，连杆11的右端通过连接轴承与右方安装板6的左侧面转动连
接，提高连杆11的稳定性以及装置的实用性。
[0025]
本实施例中，优选的，右方侧板3的内部开设有通孔21，转轴14贯穿通孔21，设置通孔21便于转轴14贯穿侧板3。
[0026]
本实施例中，优选的，套筒17与固定柱16的大小相适配，提高固定柱16带动套筒17转动时的稳定性。
[0027]
本实施例中，优选的，固定柱16位于远离转盘15中心点的一侧，且固定柱16的左端固定连接有限位环，为了转盘15转动时带动固定柱16做周向转动。
[0028]
本实施例中，优选的，收集料筒19的内表面与所活塞20的上表面均设置有橡胶层22，对收集包装盒时进行保护。
[0029]
本实施例中，优选的，两个热风机12与成型模具10位于同一水平线上，便于对成型模具10进行热风供热。
[0030]
本实施例中，优选的，收集料筒19位于成型模具10的正下方，便于对成型模具10内脱模后的收集。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置成型模具10，当包装盒原料在成型模具10内自动成型后开始脱模时，外接电源控制第一电机8与热风机12工作运行，第一电机8带动转杆9、成型模具10以及连杆11转动，当成型模具10的上开口转动到正下方时，再配合热风机12的热风供热，利用热胀冷缩原理，使得成型模具10内脱模更加容易，如若仍脱模不易，通过控制第二电机13工作带动转轴14以及转盘15转动，此时固定柱16以及套筒17做周向转动，在摇杆18的配合使用下，带动两个安装板6上下往复移动，对成型模具10形成抖动，进一步使得脱模更加容易，提高了装置的实用性，同时自动化程度高，避免手动脱模力度过大导致损坏包装盒，进而保证了包装盒的成型品质，通过设置收集料筒19，对成型模具10内脱模后的包装盒进行收集暂存，设置橡胶层22，对脱模后落下的包装盒进行收集保护，避免因落下时撞击损坏，进一步确保了脱模后包装盒的品质。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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