一种多功能吹瓶机自动加料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种多功能吹瓶机自动加料装置。


背景技术：

[0002]
吹瓶机是热熔和吹塑一体的多功能设备机器，吹瓶机先将塑料颗粒热熔成液态状，再通过模具进行挤压吹塑，将塑料颗粒制作成中空容器的多功能设备，比较常见的机种有使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet，pc或者pp两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑；
[0003]
现有技术中的吹瓶机一般是员工使用铲子进行上料，而人工上料容易使吹瓶机内的塑料颗粒放置过多或过少，导致吹瓶机难以完全将塑料颗粒热熔成液态状，或热熔成液态状的材料过少，不能进行吹塑制作成中空容器，鉴于此，我们提出一种多功能吹瓶机自动加料装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种多功能吹瓶机自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种多功能吹瓶机自动加料装置，包括吹瓶机，所述吹瓶机的一侧开设有进料槽，所述进料槽内设有呈倾斜的滑板，所述滑板的左右两侧均设有呈倾斜的固定板，所述滑板的底部设有支撑板；所述滑板远离进料槽一端的上方对称设有倾斜板，所述倾斜板通过固定柱与固定板固定，两个所述倾斜板相对的一侧对称开设有两个转动孔，每个所述转动孔内均设有转动柱，所述转动柱上设有滚筒，两个所述滚筒上设有传送带，所述传送带上设有若干橡胶板；所述传送带的下方设有连接板，其中一个所述倾斜板的一侧设有电机，所述电机的输出轴穿过倾斜板与其中一个所述转动柱同轴连接，所述倾斜板远离支撑板一端的底部设有支撑柱；所述传送带的上方且远离支撑板的一端设有出料斗，所述出料斗的左右两侧均设有稳固板，且所述稳固板位于倾斜板的顶部。
[0007]
优选的，所述滑板与固定板为一体成型结构，所述支撑板与滑板紧密焊接，所述滑板和固定板的一端伸入进料槽内的长度为5-10cm，所述滑板和固定板与地面的夹角为45-70
°
。
[0008]
优选的，所述倾斜板、固定柱、支撑柱和连接板为一体成型结构，所述传送带与地面的夹角为10-20
°
，所述橡胶板的底部与连接板之间的间距为3-5cm。
[0009]
优选的，所述传送带的一端伸入两个固定板之间的长度为10-20cm，所述橡胶板的高度为10-20cm。
[0010]
优选的，所述转动柱和滚筒为一体成型结构，所述转动柱与转动孔转动连接，所述传送带的宽度等于两个所述倾斜板之间的间距。
[0011]
优选的，所述电机通过螺栓与倾斜板固定，所述稳固板与倾斜板紧密焊接，所述稳
固板与出料斗紧密焊接，所述出料斗底端的后方有2-3个橡胶板，所述出料斗的底端为正方形，所述出料斗底端的宽度为5cm。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
该多功能吹瓶机自动加料装置通过设置的滑板、传送带、橡胶板和出料斗，出料斗中能装大量的塑料颗粒，且出料斗底端的宽度为5cm，使出料量是一定的，在重力的作用下，适量的塑料颗粒能自动落入传送带上，并通过橡胶板和倾斜板阻挡，防止塑料颗粒洒落，再通过电机，使转动柱和滚筒转动并带动传送带旋转，将适量塑料颗粒投入滑板上并下滑进入进料槽中；保证能自动加塑料颗粒进入吹瓶机内，并且过程中塑料颗粒的量是固定的，解决了人工上料容易使吹瓶机内的塑料颗粒放置过多或过少，导致吹瓶机难以完全将塑料颗粒热熔成液态状，或热熔成液态状的材料过少，不能进行吹塑制作成中空容器的问题。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型部分爆炸的结构示意图。
[0016]
图中各个标号意义为：
[0017]
吹瓶机1；进料槽11；
[0018]
滑板2；固定板21；支撑板22；
[0019]
倾斜板3；固定柱31；转动孔32；支撑柱33；
[0020]
转动柱4；滚筒41；
[0021]
传送带5；橡胶板51；
[0022]
电机6；
[0023]
连接板7；
[0024]
出料斗8；稳固板81。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
一种多功能吹瓶机自动加料装置，包括吹瓶机1，吹瓶机1的一侧开设有进料槽11，进料槽11内设有呈倾斜的滑板2，滑板2的左右两侧均设有呈倾斜的固定板21，滑板2的底部
设有支撑板22；滑板2远离进料槽11一端的上方对称设有倾斜板3，倾斜板3通过固定柱31与固定板21固定，两个倾斜板3相对的一侧对称开设有两个转动孔32，每个转动孔32内均设有转动柱4，转动柱4上设有滚筒41，两个滚筒41上设有传送带5，传送带5上设有若干橡胶板51；传送带5的下方设有连接板7，其中一个倾斜板3的一侧设有电机6，电机6的输出轴穿过倾斜板3与其中一个转动柱4同轴连接，倾斜板3远离支撑板22一端的底部设有支撑柱33；传送带5的上方且远离支撑板22的一端设有出料斗8，出料斗8的左右两侧均设有稳固板81，且稳固板81位于倾斜板3的顶部。
[0030]
具体的，滑板2与固定板21为一体成型结构，支撑板22与滑板2紧密焊接，保证结构的稳定，滑板2和固定板21的一端伸入进料槽11内的长度为5-10cm，避免塑料颗粒洒落到外界；滑板2和固定板21与地面的夹角为45-70
°
，使适量的塑料颗粒在滑板2上能自动的进入进料槽11中。
[0031]
进一步的，倾斜板3、固定柱31、支撑柱33和连接板7为一体成型结构，保证结构的稳定，传送带5与地面的夹角为10-20
°
，保证传送带5能将适量的塑料颗粒送入滑板2上，橡胶板51的底部与连接板7之间的间距为3-5cm，避免橡胶板51与连接板7接触，影响整体装置运行。
[0032]
具体的，传送带5的一端伸入两个固定板21之间的长度为10-20cm，保证传送带5上适量的塑料颗粒能全部投入滑板2上，橡胶板51的高度为10-20cm，保证适量的塑料颗粒落在传送带5上能受到倾斜板3和橡胶板51的阻挡，不会向下滑落；橡胶板51的顶部与出料斗8底端的之间的间距为2-3cm，保证适量的塑料颗粒落在橡胶板51的顶部，不会弹出两个倾斜板3的外界。
[0033]
进一步的，转动柱4和滚筒41为一体成型结构，保证结构的稳定，转动柱4与转动孔32转动连接，使转动柱4能在转动孔32内转动，传送带5的宽度等于两个倾斜板3之间的间距，防止适量的塑料颗粒进入传送带5与两个倾斜板3接触的间隙中。
[0034]
更进一步的，电机6通过螺栓与倾斜板3固定，稳固板81与倾斜板3紧密焊接，稳固板81与出料斗8紧密焊接，保证结构的稳定，出料斗8底端的后方有2-3个橡胶板51，当出料斗8出料时，保证多余的塑料颗粒能被下一个橡胶板51进行阻挡，避免落到地面上；出料斗8的底端为正方形，出料斗8底端的宽度为5cm，保证出料斗8出料量是固定的，确保进入进料槽11内的适量塑料颗粒能被吹瓶机完全热熔成液态状。
[0035]
值得说明的是，电机6为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0036]
本实施例的多功能吹瓶机自动加料装置在使用时，将电机6接通电源并启动，再将大量的塑料颗粒放入出料斗8中，在重力的作用下，会有适量的塑料颗粒下落在传送带5上，同时，受到橡胶板51和倾斜板3阻挡，而电机6的输出轴带动转动柱4在转动孔32内转动，并带动滚筒41转动，使滚筒41上的传送带5随着旋转，将传送带5上的适量塑料颗粒持续投入滑板2上，在重力的作用下，适量塑料颗粒从滑板2上落入进料槽11中。
[0037]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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