一种橡胶生产用循环粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于粉碎设备技术领域，特别是涉及一种橡胶生产用循环粉碎装置。


背景技术：

[0002]
橡胶的回收利用，是将废旧橡胶通过机械设备对其进行粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉，再通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶，实现橡胶的重复利用，即避免了黑色污染，又节省了宝贵的橡胶资源，目前对橡胶进行粉碎时均使用橡胶粉碎机对橡胶进行粉碎，目前的橡胶粉碎机由于其结构限制，需要对橡胶进行大块切割处理后才能进行粉碎，造成了粉碎过程的操作较为麻烦，且现有的橡胶粉碎机粉碎效果较差，粉碎后的胶粒和胶粉仍会存在小块状未被粉碎的橡胶块。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用循环粉碎装置，通过切割盘的转动对待粉碎的橡胶进行切条处理，且通过螺旋输送机将粉碎后的橡胶输送至橡胶粉碎组件进行再一次粉碎，解决了现有的橡胶粉碎机由于其结构限制，需要对橡胶进行大块破碎处理后才能进行粉碎，造成了粉碎过程的操作较为麻烦，且现有的橡胶粉碎机粉碎效果较差的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
一种橡胶生产用循环粉碎装置，包括粉碎机本体和橡胶粉碎组件，所述粉碎机本体的内部设置有橡胶粉碎组件，所述粉碎机本体的右侧还固定有螺旋输送机，所述橡胶粉碎组件的下方设置有导向板，所述导向板通过连接杆与粉碎机本体转动连接，所述粉碎机本体底部的左右两侧分别对应开设有卸料口和出料口，且螺旋输送机上的进料管与出料口相连。
[0006]
所述螺旋输送机上的出料管所在位置处对应粉碎机本体的右壁开设有安装槽，所述安装槽的下方对应的在粉碎机本体上固定有斜板，且斜板的内端延伸至橡胶粉碎组件之间的上方，所述斜板为左低右高设置，且斜板的右端位于螺旋输送机上的出料管的下方。
[0007]
进一步，优选的是，所述橡胶粉碎组件的上方设置有转动轴，所述转动轴的外部由前到后均套接有若干个固定环，所述固定环通过转动轴上键条与转动轴卡接，且键条位于固定环上开设的第一键槽的内部；固定环间安装有切割盘。
[0008]
进一步，优选的是，所述转动轴的前后两端均设置有连接轴，所述转动轴所在位置处对应粉碎机本体的后壁固定有电机。
[0009]
进一步，优选的是，所述粉碎机本体的外部对应连接杆的前端固定有转柄，所述转柄的左右两侧对称固定有吸块。
[0010]
进一步，优选的是，所述切割盘的周壁为锯齿状设置。
[0011]
进一步，优选的是，所述切割盘所在位置处对应导向块的右壁开设有避空槽，且切割盘左端的周壁位于对应的避空槽的内部，所述导向块右壁的上侧开设有斜边。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型通过设置电机、转动轴、键条、固定环、连接轴、上连接块、下连接块和切割盘等结构，在设备上部实现大块切割处理，与现有技术相比，本新型在加工废旧橡胶时无需对废旧橡胶进行大块的破碎处理，简化了对废旧橡胶的人工操作流程，无需人工对废旧橡胶进行搬运转移的操作，使得废旧橡胶的加工的流程更加简单，解决了现有的橡胶粉碎机由于其结构限制，需要对橡胶进行大块破碎处理后才能进行粉碎，造成了粉碎过程的操作较为麻烦的问题。
[0014] 2、本实用新型通过在现有技术的基础上增设置导向板、螺旋输送机、出料口和斜板等特征，在对废旧橡胶进行破碎前，通过转动转柄使导向板的左右两端为左高右低的状态，然后启动本新型，此时橡胶粉碎组件转动，同时切割盘在电机的工作下转动，而螺旋输送机同样处于工作状态，将废旧橡胶放在切割盘与导向块之间，废旧橡胶在重力的作用下向下移动，与此同时转动的切割盘对废旧橡胶进行破碎处理，然后橡胶粉碎组件会对废旧橡胶进行粉碎，粉碎后的橡胶在导向板的作用下沿导向板的侧壁掉落至出料口从而进入螺旋输送机的进料管的内部，再通过螺旋输送机将粉碎后的废旧橡胶输送至斜板上，由于斜板为左低右高设置，此时斜板上的废旧橡胶掉落至橡胶粉碎组件上进行循环粉碎处理，解决了现有的橡胶粉碎机粉碎效果较差的问题。
[0015]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的正视剖视图；
[0018]
图2为本实用新型的正视外观图；
[0019]
图3为本实用新型的俯视外观图；
[0020]
图4为本实用新型的转动轴和固定环的连接结构图；
[0021]
图5为本实用新型的固定环的结构图；
[0022]
图6为本实用新型的上连接块与下连接块的结构图。
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1、导向块；101、斜边；102、避空槽；2、橡胶粉碎组件；3、导向板；301、连接杆；302、吸块；303、转柄；4、粉碎机本体；401、卸料口；402、安装槽；403、斜板；404、出料口；405、支腿；5、切割盘；501、固定环；5011、第一键槽；6、转动轴；601、键条；7、螺旋输送机；8、连接轴；801、轴承；802、上连接块；803、螺栓；804、下连接块；805、第二键槽； 9、电机。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种橡胶生产用循环粉碎装置，包括粉碎机本体4，粉碎机本体4为现有技术，且本新型中的支腿405、橡胶粉碎组件2均为粉碎机本体4的原有结构，在此不对粉碎机本体4上的其它已有结构进行表述。
[0027]
粉碎机本体4的右侧固定的螺旋输送机7可将废旧橡胶传输至斜板403上，螺旋输送机7为现有技术。
[0028]
粉碎机本体4的内部设置有橡胶粉碎组件2，橡胶粉碎组件2的下方设置的导向板3，可对已粉碎的废旧橡胶进行掉落方向的导向，需要对废旧橡胶进行循环粉碎处理时，可将导向板3的左右两端设置为左高右低，如图1所示，此时导向板3可将粉碎后的废旧橡胶导向至出料口404的内部，当对废旧橡胶进行循环完毕粉碎后可切换导向板3为左低右高，此时被粉碎的废旧橡胶可经过卸料口401排到本新型的外部，橡胶粉碎组件2的上方设置的转动轴6转动时可带动固定环501转动，转动轴6的前后两端设置的连接轴8可使转动轴6与对应的粉碎机本体4和电机9相连，连接方式可以采用同步带或链轮或齿轮等结构，转动轴6所在位置处对应粉碎机本体4的后壁固定的电机9工作时可带动转动轴6进行转动，电机9为现有技术，在此不对其型号作限定。
[0029]
其中如图1-2所示，粉碎机本体4底部的四个拐角位置处均固定有支腿405，粉碎机本体4底部的左右两侧分别对应开设有卸料口401和出料口404，卸料口401为粉碎完全后的卸料的通道，出料口404为未进行循环粉碎时，粉碎后的废旧橡胶进入螺旋输送机7内部的通道，且螺旋输送机7上的进料管与出料口404相连，为保证粉碎后的废旧橡胶可正常进入螺旋输送机7的内部，可将螺旋输送机7上的进料管设置为倾斜状态，此时粉碎后的废旧橡胶可在重力的作用下沿螺旋输送机7的进料管进入螺旋输送机7的内部。
[0030]
螺旋输送机7上的出料管所在位置处对应粉碎机本体4的右壁开设的安装槽402为螺旋输送机7的出料管输出的废旧橡胶的再次进入粉碎机本体4内部的通道，安装槽402的下方对应的粉碎机本体4上固定的斜板403可将废旧橡胶导向至橡胶粉碎组件2上从而进行循环粉碎，且斜板403的内端延伸至橡胶粉碎组件2之间的上方，斜板403为左低右高设置，且斜板403的右端位于螺旋输送机7上的出料管的下方。
[0031]
导向板3通过连接杆301与粉碎机本体4转动连接，粉碎机本体4的外部对应连接杆301的前端固定有转柄303，转柄303的左右两侧对称固定的吸块302为磁性块，且转柄303为铁质材料，转柄303与吸块302的配合同时可防止粉碎后的废旧橡胶落在导向板3上时，在废旧橡胶重力的作用下发生导向板3的倾斜方向的自动变化，当需要改变导向板3的倾斜方向时，施加一个较大的力转动转柄303即可使导向板3的倾斜方向发生改变，同时使转柄303与对应的吸块302相接触，使得吸块302对对应的转柄303产生吸力。
[0032]
其中如图3-5所示，转动轴6的外部由前到后均匀套接的多个固定环501与对应的切割盘5为同轴设置，固定环501通过转动轴6上键条601与转动轴6卡接使得转动轴6转动时可带动固定环501转动继而带动切割盘5转动，且键条601位于固定环501上开设的第一键槽5011的内部。
[0033]
固定环501的外部固定的切割盘5转动时可对大块废旧橡胶进行切割，且切割盘5的周壁为锯齿状设置，切割盘5所在位置处对应导向块1的右壁开设有避空槽102，且切割盘5左端的周壁位于对应的避空槽102的内部可避免切割不完全的现象，导向块1右壁的上侧
开设有斜边101，在切割盘5对废旧橡胶进行切割时，废旧塑料沿斜边101向下移动。
[0034]
其中如图3和图6所示，连接轴8的内侧固定有下连接块804，下连接块804的横截面为l形设置，下连接块804与连接轴8为同轴设置，粉碎机本体4内部的前侧设置的连接轴8通过轴承801与粉碎机本体4转动连接，粉碎机本体4内部的后侧设置的连接轴8的后端与电机9的动力输出轴固定连接，下连接块804的上方通过螺栓803固定有上连接块802，上连接块802与下连接块804相适配，其起到一个刚性联轴器的作用。
[0035]
转动轴6的前后两端分别延伸至对应的上连接块802与下连接块804之间，且键条601位于上连接块802上开设的第二键槽805的内部，转动轴6和连接轴8同样为同轴设置。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

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