一种医疗器械注塑成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，具体为一种医疗器械注塑成型模具。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在生产医疗器械时会用到注塑成型模具。
[0003]
现有的注塑成型模具在使用时的拆装操作都较为复杂，使用不便，拆装效率低，以至于生产效率低，这样的注塑成型模具不适宜使用，故而提出一种医疗器械注塑成型模具来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医疗器械注塑成型模具，具备便于拆装等优点，解决了现有的注塑成型模具在使用时的拆装操作都较为复杂，使用不便，拆装效率低，以至于生产效率低的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械注塑成型模具，包括下模，所述下模的顶部活动安装有上模，所述上模的底部左右两侧均固定安装有延伸至下模内侧的限位杆，所述上模的左右两侧均固定安装有固定板，所述下模的左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有延伸至其底部的连通槽，所述限位板的底部开设有数量为两个且连通于连通槽左右两侧的卡槽，所述固定板的内侧活动安装有贯穿连通槽且延伸至限位板底部的螺杆，所述螺杆的外侧活动安装有活动环，所述活动环的左右两侧均固定安装有位于卡槽内的卡杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有位于活动环下方的螺纹环，所述螺纹环的左右两侧均固定安装有操作杆。
[0008]
优选的，所述下模的顶部开设有限位槽，限位槽的直径与限位杆的直径相适配。
[0009]
优选的，所述固定板的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与螺杆的外侧固定连接。
[0010]
优选的，所述上模的顶部开设有注塑槽，注塑槽延伸至上模的左右两侧。
[0011]
优选的，所述卡杆的宽度与卡槽的宽度相等，操作杆的宽度小于卡杆的宽度。
[0012]
优选的，所述螺纹环的内侧开设有螺纹槽，螺纹环通过螺纹槽与螺杆螺纹连接。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种医疗器械注塑成型模具，具备以下有益效果：
[0015]
该医疗器械注塑成型模具，通过设置固定板和限位板，在对模具进行安装时，先将上模底部的限位杆对准下模上的限位槽，再将螺杆和卡杆对准连通槽，此时便可直接放置上模此时将卡杆旋转九十度对准卡槽，再操作操作杆旋转螺纹环将卡杆顶至卡槽内完成固定，拆卸时反向操作即可，整体操作简单，使用方便，达到了便于拆装的效果。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型的结构a处放大图；
[0018]
图3为本实用新型限位板的结构仰视图。
[0019]
图中：1下模、2上模、3限位杆、4固定板、5限位板、6连通槽、7卡槽、8螺杆、9活动环、10卡杆、11螺纹环、12操作杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，一种医疗器械注塑成型模具，包括下模1，下模1的顶部活动安装有上模2，下模1的顶部开设有限位槽，限位槽的直径与限位杆3的直径相适配，上模2的顶部开设有注塑槽，注塑槽延伸至上模2的左右两侧，上模2的底部左右两侧均固定安装有延伸至下模1内侧的限位杆3，上模2的左右两侧均固定安装有固定板4，固定板4的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与螺杆8的外侧固定连接，下模1的左右两侧均固定安装有限位板5，限位板5的顶部开设有延伸至其底部的连通槽6，限位板5的底部开设有数量为两个且连通于连通槽6左右两侧的卡槽7，固定板4的内侧活动安装有贯穿连通槽6且延伸至限位板5底部的螺杆8，螺杆8的外侧活动安装有活动环9，活动环9的左右两侧均固定安装有位于卡槽7内的卡杆10，卡杆10的宽度与卡槽7的宽度相等，操作杆12的宽度小于卡杆10的宽度，螺杆8的外侧螺纹连接有位于活动环9下方的螺纹环11，螺纹环11的内侧开设有螺纹槽，螺纹环11通过螺纹槽与螺杆8螺纹连接，螺纹环11的左右两侧均固定安装有操作杆12。
[0022]
综上所述，该医疗器械注塑成型模具，通过设置固定板4和限位板5，在对模具进行安装时，先将上模2底部的限位杆3对准下模1上的限位槽，再将螺杆8和卡杆10对准连通槽6，此时便可直接放置上模2此时将卡杆10旋转九十度对准卡槽7，再操作操作杆12旋转螺纹环11将卡杆10顶至卡槽7内完成固定，拆卸时反向操作即可，整体操作简单，使用方便，达到了便于拆装的效果，解决了现有的注塑成型模具在使用时的拆装操作都较为复杂，使用不便，拆装效率低，以至于生产效率低的问题。
[0023]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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