一种塑料粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料粉碎装置。


背景技术：

[0002]
一些化工用品的塑料容器在达到使用年限或发生破损后，便存在一定的安全隐患，需要将这些塑料制品进行回收处理。一般的处理方法为将塑料制品粉碎后加热至熔融状态，并重新注塑成型，而塑料表面残留的化工材料在加热过程中会产生较多的有毒有害物质，污染环境且对人体有较大危害，但在加热装置上加装完善的气体净化装置所需花费的成本较高的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料粉碎装置，其解决了现有技术中存在的粉碎后的塑料渣残留有化学物质，在进行加热时会产生较多的有毒有害物质，污染环境且对人体有较大危害，但在加热装置上加装完善的气体净化装置所需花费的成本较高的问题。
[0004]
根据本实用新型的实施例，一种塑料粉碎装置，包括防护箱，所述防护箱的顶部开设有进料口，所述防护箱的底部开设有出料口，所述防护箱内自上而下依次设置有粉碎装置、分隔板和清洗机构，所述粉碎装置包括粉碎轴、驱动件和伸缩件，所述驱动件用于带动粉碎轴转动，所述伸缩件用于带动驱动件在防护箱内进行平移，所述分隔板上设置有第一气动闸门，所述分隔板下方的防护箱侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有加药管，所述防护箱的底部开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有出液管，所述清洗机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于防护箱内部。
[0005]
本实用新型的使用原理和有益效果为：该塑料粉碎装置通过驱动件带动粉碎轴进行旋转的同时，还可通过伸缩件带动驱动件和粉碎轴进行水平移动，使粉碎轴与待粉碎容器的接触面积能够尽可能增大，增强了粉碎效果，使塑料容器更容易粉碎成小碎屑，进而便于后续清洗机构对塑料废屑进行清洗，以强化清洗效果，在粉碎装置将塑料容器粉碎后，第一气动闸门打开，塑料废屑落入清洗机构，此时使用者能根据残留化学物的类型选择中和药剂并从加药管加入清洗机构内，并根据反应所需的合适温度加入相应温度的水，进而使塑料废屑上残留的化学物能够得到中和处理，使塑料废屑表面残留的化学物能够得到清除，通过驱动驱动电机带动搅拌轴旋转，使塑料废屑表面的残留物能够更好的与药剂进行反应，清洗后的塑料废屑在进行加热处理时，仅需安装简易的气体净化装置进行处理即可，节省了企业大量经济投入。
[0006]
优选地，所述出料口处设置有第二气动闸门，所述第二气动闸门的下方部放置有装料盒。
[0007]
优选地，所述加药管和出液管分别配置有对应的管盖。
[0008]
优选地，所述出液管位于防护箱内的一端固定连接有过滤网。
[0009]
优选地，所述搅拌轴的数量为多组，所述粉碎轴的数量为多组。
[0010]
优选地，所述防护箱的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定安装有万向轮结构。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型实施例的正视剖视图。
[0012]
图2为本实用新型实施例的背视图。
[0013]
上述附图中：1、防护箱；2、进料口；3、出料口；4、分隔板；5、搅拌轴；6、加药管；7、出液管；8、粉碎轴；9、第二气动闸门；10、装料盒；11、过滤网；12、伺服电机；13、气缸；14、驱动电机；15、第一气动闸门；16、支腿；17、万向轮结构；18、箱体板；19、固定板。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0015]
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种塑料粉碎装置，包括防护箱1，所述防护箱1的顶部开设有进料口2，所述防护箱1内自上而下依次设置有粉碎装置、分隔板4和清洗机构，所述粉碎装置包括粉碎轴8、驱动件和伸缩件，所述驱动件用于带动粉碎轴8转动，本实施例中选用的驱动件为伺服电机12，所述伺服电机12的输出轴与粉碎轴8固定连接，所述粉碎轴8的表面固定连接有螺旋刀片，所述粉碎轴8的数量为多组，本实施例中选用数量为六组，且每组粉碎轴8均有对应的伺服电机12驱动，所述伸缩件用于带动驱动件在防护箱1内进行平移，所述伸缩件本实施例中选用气缸13，在使用多组伺服电机12时，可以将同一侧的伺服电机12固定在一块固定板19上，然后将固定板19远离伺服电机12的一端与气缸13的输出轴固定连接，所述分隔板4上设置有第一气动闸门15，所述第一气动闸门15结构以及工作原理为现有技术中的气动闸门的应用，此处不做赘述，所述分隔板4上开设有安装孔，所述第一气动闸门15安装于该安装孔内，通过设置的第一气动闸门15，使工人能够通过控制第一气动闸门15的启闭来控制塑料碎屑的落料，较为方便，如图2所示，所述防护箱1背部开设有开口，该开口处可拆卸安装有箱体板18，所述箱体板18用于覆盖住该开口，所述箱体板18表面开设有螺纹孔，所述防护箱1背部表面开设有与螺纹孔对应的安装孔，所述箱体板18通过螺钉与防护箱1固定连接，所述清洗机构包括驱动电机14，所述驱动电机14与箱体板18固定连接，所述驱动电机14固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5位于防护箱1内部，所述驱动电机14的数量与搅拌轴5的数量一致，所述箱体板18表面开设有通孔，所述驱动电机14的输出轴通过上述通孔与搅拌轴5固定连接，所述搅拌轴5的数量为多组，本实施例中选用三组，所述搅拌轴5上固定连接有多组搅拌片，所述搅拌片均匀分布于搅拌轴5表面。
[0016]
如图1所示，所述分隔板4下方的防护箱1侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有加药管6，所述防护箱1的底部开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有出液管7，所述出液管7位于防护箱1内的一端固定连接有过滤网11，通过设置的过滤网11，使塑料碎屑能够得到隔离阻拦，避免塑料碎屑落入出液管7中堵塞出液管7，同时因为搅拌轴5的不停转动，塑料废屑不容易堆积在过滤网11附近，所述加药管6和出液管7分别配置有对应的管盖，通过设置的管盖，使加药管6和出液管7便于打开与密封。
[0017]
如图1所示，所述防护箱1的底部开设有出料口3，所述出料口3处设置有第二气动
闸门9，所述第二气动闸门9结构以及工作原理为现有技术中的气动闸门的应用，此处不做赘述，所述第二气动闸门9安装于出料口3下方，且与防护箱1底部固定连接，通过设置的第二气动闸门9，使工人能够通过控制第二气动闸门9的启闭来控制塑料碎屑的落料，较为方便，所述第二气动闸门9的下方放置有装料盒10，通过设置的装料盒10，使塑料碎屑便于得到集中运输处理，所述装料盒10内放置有吸附塑料表面残留水分的碳粉，同时碳粉又有助于塑料进行加热熔融，所述防护箱1的底部固定连接有支腿16，所述支腿16的底部安装有万向轮结构17，所述万向轮结构17为现有技术，通过设置的支腿16和万向轮结构17，使该塑料粉碎装置便于进行整体移动。
[0018]
工作原理：使用者将化工包装的塑料容器从进料口2放入防护箱1中，再启动伺服电机12，伺服电机12带动粉碎轴8进行工作，然后人工启动气缸13，气缸13带动伺服电机12向塑料容器移动，粉碎轴8对塑料容器进行粉碎，一段时间后人工控制第一气动闸门15打开，塑料碎屑从第一气动闸门15落入清洗机构，然后关闭第一气动闸门15，工人通过加药管6向清洗机构中添加能与残留化学物进行中和的药物并通入适量的清水，人工启动驱动电机14，驱动电机14带动搅拌轴5进行转动，搅拌轴5带动塑料碎屑在药剂中搅拌以便于塑料碎屑上的残留化学物能够充分进行中和反应，可根据塑料碎屑上残留化学物量进行多次中和反应，在中和完成后打开出液管7管盖，使液体从出液管7流出，最后人工控制第二气动闸门9打开，使塑料废屑落入装料盒10内。
[0019]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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