一种具有便于脱模结构的注塑成型机的制作方法

2021-02-24 03:02:15|

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[0001]
本实用新型涉及注塑成型机装置技术领域，具体为一种具有便于脱模结构的注塑成型机。

背景技术：

[0002]
注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料
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熔融塑化
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施压注射
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充模冷却
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启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]
现有的注塑成型机大多数在使用的过程中需要等待冷却的时间较长，不容易脱模的情况，会干扰到生产的效率，从而增加成本的问题，同时注塑机内的材料长时间存放的时候，容易出现浓度不一的问题，为此，我们提出一种具有便于脱模结构的注塑成型机。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有便于脱模结构的注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的注塑成型机大多数在使用的过程中需要等待冷却的时间较长，不容易脱模的情况，会干扰到生产的效率，从而增加成本的问题，同时注塑机内的材料长时间存放的时候，容易出现浓度不一的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有便于脱模结构的注塑成型机，包括主体和加热管，所述主体的底端内侧固定有搅拌机构，且搅拌机构的底端右侧安置有冷却机构，所述冷却机构的左侧中部安装有成型机，且成型机的底端固定有固定底座，所述固定底座的右侧内端固定有弹簧，所述加热管安装于主体的后端内侧上方，所述加热管的底端安置有散热口。
[0006]
优选的，所述所述搅拌机构包括固定框、搅拌叶、转动把手、管道、第一进料口和第一液压缸，且固定框的内侧底端安置有搅拌叶，所述固定框的右侧固定有转动把手，且固定框的顶端中部开设有管道，所述固定框的顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸的顶端中部开设有第一进料口。
[0007]
所述第一进料口底端与第一液压缸之间为焊接，同时搅拌叶设置有两个。
[0008]
所述冷却机构包括第二进料口、第二液压气缸和冷却板，且第二进料口的底端固定有冷却板，所述冷却板的右端安装有第二液压气缸。
[0009]
所述第二进料口的底端与冷却板之间为固定连接，而且冷却板的内侧为中空状。
[0010]
所述加热管与主体之间为固定连接，同时弹簧设置有两个，而且弹簧与固定底座之间为焊接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该具有便于脱模结构的注塑成型机固定框的设置是为了使得转动把手可以在使用的过程中更加的灵活，通过搅拌叶的设置可以避免注塑材料在长时间存放的过程中造
成浓度不一的情况，使得注塑材料加工的物品质量更好，同时转动把手的设置可以带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶可以将材料搅拌的更加均匀，第一进料口的设置是为了向主体的内部添加材料，使得主体可以进行生产。
[0013]
2、该具有便于脱模结构的注塑成型机第二液压气缸的设置可以推动冷却板对成型机进行冷却，使得其可以快速进行冷却，从而对其进行脱模，增强主体的生产效率，通过第二进料口的开设，可以向冷却板内添加冰块，使得其可以快速对成型机进行降温。
[0014]
3、该具有便于脱模结构的注塑成型机加热管的设置可以在温度较低的时候，对固定框内的材料进行加热，避免材料出现凝固的现象，使得主体可以更好的进行加工，同时固定底座可以与成型机两端的横杆共同配合对成型机进行固定，弹簧的设置可以减少主体在使用的过程中产生的震动，从而使得主体在使用的过程中更加的稳定。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型后视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、主体；2、搅拌机构；201、固定框；202、搅拌叶；203、转动把手；204、管道；205、第一进料口；206、第一液压缸；3、冷却机构；301、第二进料口；302、第二液压气缸；303、冷却板；4、成型机；5、固定底座；6、弹簧；7、加热管；8、散热口。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有便于脱模结构的注塑成型机，包括主体1、搅拌机构2、固定框201、搅拌叶202、转动把手203、管道204、第一进料口205、第一液压缸206、冷却机构3、第二进料口301、第二液压气缸302、冷却板303、成型机4、固定底座5、弹簧6、加热管7和散热口8，主体1的底端内侧固定有搅拌机构2，且搅拌机构2的底端右侧安置有冷却机构3，冷却机构3的左侧中部安装有成型机4，且成型机4的底端固定有固定底座5，固定底座5的右侧内端固定有弹簧6，加热管7安装于主体1的后端内侧上方，加热管7的底端安置有散热口8，搅拌机构2包括固定框201、搅拌叶202、转动把手203、管道204、第一进料口205和第一液压缸206，且固定框201的内侧底端安置有搅拌叶202，固定框201的右侧固定有转动把手203，且固定框201的顶端中部开设有管道204，固定框201的顶端安装有第一液压缸206，且第一液压缸206的顶端中部开设有第一进料口205，第一进料口205底端与第一液压缸206之间为焊接，同时搅拌叶202设置有两个，固定框201的设置是为了使得转动把手203可以在使用的过程中更加的灵活，通过搅拌叶202的设置可以避免注塑材料在长时间存放的过程中造成浓度不一的情况，使得注塑材料加工的物品更好，同时转动把手203的设置可以带动搅拌叶202进行转动，使得搅拌叶202可以将材料搅拌的更加均匀，第一进料口205的设置是为了向主体1的内部添加材料，使得主体1可以进行生产；
[0021]
冷却机构3包括第二进料口301、第二液压气缸302和冷却板303，且第二进料口301的底端固定有冷却板303，冷却板303的右端安装有第二液压气缸302，第二进料口301的底端与冷却板303之间为固定连接，而且冷却板303的内侧为中空状，第二液压气缸302的设置可以推动冷却板303对成型机4进行冷却，使得其可以快速进行冷却，从而对其进行脱模，增强主体1的生产效率，通过第二进料口301的开设，可以向冷却板303内添加冰块，使得其可以快速对成型机4进行降温；
[0022]
加热管7与主体1之间为固定连接，同时弹簧6设置有两个，而且弹簧6与固定底座5之间为焊接，加热管7的设置可以在温度较低的时候，对固定框201内的材料进行加热，避免材料出现凝固的现象，使得主体1可以更好的进行加工，同时固定底座5可以与成型机4两端的横杆共同配合对成型机4进行固定，弹簧6的设置可以减少主体1在使用的过程中产生的震动，从而使得主体1在使用的过程中更加的稳定。
[0023]
工作原理：对于这类的具有便于脱模结构的注塑成型机，首先通过第一进料口205向其内部添加材料，材料通过管道204流入固定框201内，之后握住转动把手203进行转动，转动把手203的转动可以带动搅拌叶202在固定框201内旋转，从而可以对材料进行搅拌，使得主体1在适应的过程中避免出现浓度不一的情况，材料搅拌之后通过固定框201底端的连接管流入到成型机4顶端的注塑机内，之后利用第一液压缸206的设计将注塑机下降至成型机4内，之后利用冷却板303对成型机4进行冷却，需要使用的时候，首先利用第二进料口301向冷却板303内部添加冰块，使得冷却板303可以快速对进行冷却，使得其可以快速进行冷却，从而对其进行脱模，冷却板303在需要冷却的时候，利用第二液压气缸302将冷却板303向左侧推动，推动至与成型机4相贴合的位置后，就可以对成型机4进行冷却，从而提高主体1的生产效率，加热管7的设置可以在温度较低的时候，对固定框201内的材料进行加热，避免材料出现凝固的现象，使得主体1可以更好的进行加工，同时固定底座5可以与成型机4两端的横杆共同配合对成型机4进行固定，使得主体1可以在使用的过程中更加的稳定，弹簧6的设置可以减少主体1在使用的过程中产生的震动，从而使得主体1在使用的过程中更加的稳定，散热口8的开设可以对第二液压气缸302进行散热，避免主体1在使用的过程中出现局部过热的现象。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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