一种PVDC膜用烘干箱的制作方法

一种pvdc膜用烘干箱
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvdc包装膜加工技术领域，具体为一种pvdc膜用烘干箱。


背景技术：

[0002]
pvdc(中文名：聚偏二氯乙烯)，因其具有阻隔性高、韧性强、热收缩性及化学稳定性良好等特性，被广泛用于片材、管材、食品等领域的包装。在pvdc膜生产过程中需要对膜材进行烘干熟化作业，现有的烘干装置热风流通不均匀容易产生气流死角，而且空间利用率低，热风气流的不均匀性容易造成膜材表面温度分布不均匀，烘干效果差，温度分布的不均匀性会导致pvdc膜的热定型及收缩的不均匀，影响pvdc膜后续使用时收缩率的均匀性及稳定性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pvdc膜用烘干箱，可以延长膜材与热风的接触时间，提高烘干装置的空间利用率，能够使热风充分均匀地吹向竖直行进的膜材，使膜材表面温度分布更均匀，确保烘干效果，提高膜材的性能稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvdc膜用烘干箱，包括箱体，所述箱体的内腔上、下部均设有隔板，且上、下部的隔板将箱体的内腔分为上腔室、烘干室和下腔室，所述箱体的一侧壁上部设有与烘干室连通的进料口，且箱体的该侧壁设有靠近进料口的进料辊座，进料辊座的上部转动连接有导辊，所述箱体的另一侧壁下部设有与烘干室连通的出料口，且箱体的该侧壁设有靠近出料口的出料辊座，出料辊座的上部转动连接有导辊；所述烘干室上部设有多组上导辊，烘干室下部设有多组下导辊，且上导辊和下导辊沿水平方向交错设置，多组上导辊和下导辊引导膜材沿竖直方向往复行进；所述烘干室设有多组竖直设置的用于加热膜材的导热器一和导热器二，且导热器一和导热器二交错等间距设置，导热器一位于相邻的两个下导辊之间，且导热器一与下腔室连通，导热器二位于相邻的两个上导辊之间，且导热器二与上腔室连通。
[0005]
优选的，所述导热器一和导热器二结构一致均包括板壳，板壳为矩形中空结构，板壳与膜材相对的两侧面均匀分布有通孔。
[0006]
优选的，所述箱体的内壁设有多组温度传感器，箱体的一侧外壁设有温度显示仪，温度传感器与温度显示仪电连接。
[0007]
优选的，所述进料口和出料口的腔室上、下壁均设有多组与该处膜材行进方向相垂直的隔热保温片。
[0008]
优选的，所述箱体的一侧壁上部设有与烘干室连通的排风管，排风管安装有排风机。
[0009]
优选的，所述箱体的侧壁分别对应设有与上腔室和下腔室连通的热风进气管，热风进气管与热风设备连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本pvdc膜用烘干箱，通过设置多组上导辊和下导辊，引导膜材在烘干室内沿竖直方向往复行进，延长膜材与热风的接触时间，提高烘干装置的空间利用率，确保烘干效果，通过设置导热器一和导热器二，热风进入导热器一和导热器二，随后热风通过导热器一和导热器二上的通孔逸出，使热风充分均匀地吹向竖直行进的膜材，使膜材表面温度分布更均匀，确保均匀烘干膜材，提高膜材的性能稳定性。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型结构示意图。
[0013]
图中：1箱体、2上腔室、3热风进气管、4进料口、5进料辊座、6温度显示仪、7温度传感器、8下腔室、9导热器一、10下导辊、11出料辊座、12出料口、13烘干室、14排风管、15上导辊、16导热器二、17板壳、18通孔。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种pvdc膜用烘干箱，包括箱体1，箱体1的内腔上、下部均设有隔板，且上、下部的隔板将箱体1的内腔分为上腔室2、烘干室13和下腔室8，箱体1的一侧壁上部设有与烘干室13连通的进料口4，且箱体1的该侧壁设有靠近进料口4的进料辊座5，进料辊座5的上部转动连接有导辊，箱体1的另一侧壁下部设有与烘干室13连通的出料口12，且箱体1的该侧壁设有靠近出料口12的出料辊座11，出料辊座11的上部转动连接有导辊；烘干室13上部设有多组上导辊15，烘干室13下部设有多组下导辊10，且上导辊15和下导辊10沿水平方向交错设置，多组上导辊15和下导辊10引导膜材沿竖直方向往复行进；烘干室13设有多组竖直设置的用于加热膜材的导热器一9和导热器二16，且导热器一9和导热器二16交错等间距设置，导热器一9位于相邻的两个下导辊10之间，且导热器一9与下腔室8连通，导热器二16位于相邻的两个上导辊15之间，且导热器二16与上腔室2连通，导热器一9和导热器二16结构一致均包括板壳17，板壳17为矩形中空结构，板壳17与膜材相对的两侧面均匀分布有通孔18；
[0016]
通过设置多组上导辊15和下导辊10，引导膜材在烘干室13内沿竖直方向往复行进，延长膜材与热风的接触时间，提高烘干装置的空间利用率，确保烘干效果，热风进入导热器一9和导热器二16，随后热风通过导热器一9和导热器二16上的通孔18逸出，使热风充分均匀地吹向竖直行进的膜材，使膜材表面温度分布更均匀，确保均匀烘干膜材，提高膜材的性能稳定性；
[0017]
箱体1的内壁设有多组温度传感器7，箱体1的一侧外壁设有温度显示仪6，温度传感器7与温度显示仪6电连接，温度传感器7和温度显示仪6连接方式为现有技术，便于实时显示烘干室13的温度数值，调整热风温度；
[0018]
进料口4和出料口12的腔室上、下壁均设有多组与该处膜材行进方向相垂直的隔热保温片，减少烘干室13内的热风通过进料口4和出料口12逸出，减少热源损失；
[0019]
箱体1的一侧壁上部设有与烘干室13连通的排风管14，排风管14安装有排风机，用于抽取烘干室13内的热风；
[0020]
箱体1的侧壁分别对应设有与上腔室2和下腔室8连通的热风进气管3，热风进气管3与热风设备连接，热风设备通过热风进气管3向上腔室2和下腔室8通入热风。
[0021]
工作原理：在使用时，膜材由进料口4进入烘干室13内，膜材在多组上导辊15和下导辊10的引导下在烘干室13内沿竖直方向往复行进，热风设备通过热风进气管3向上腔室2和下腔室8通入热风，热风进入导热器一9和导热器二16，随后热风通过导热器一9和导热器二16上的通孔18逸出，热风充分均匀地吹向竖直行进的膜材，使膜材表面温度分布更均匀，随后膜材从出料口12出来。
[0022]
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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