一种用于医用高分子材料加工的双阶双螺杆挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医用高分子材料加工技术领域，具体为一种用于医用高分子材料加工的双阶双螺杆挤出机。


背景技术：

[0002]
医用高分子材料包括导管料、接头料和弹性料等，现有的医用高分子材料加工子在加工前通过将不同聚合度的聚氯乙烯树脂粉、辛脂油及其小料配方经高混机混合后投入双阶双螺杆挤出机进行处理，现有的双阶双螺杆挤出机在使用时存在以下缺陷：其使用多组驱动设备进行螺杆的驱动，能耗较高，运行成本高，同时双阶双螺杆挤出机内部会产生很多的废气，这些废气如果直接排出的话会污染环境和使用人员身体健康，为此，我们提出一种用于医用高分子材料加工的双阶双螺杆挤出机。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于医用高分子材料加工的双阶双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医用高分子材料加工的双阶双螺杆挤出机，包括下阶壳体和口模，所述下阶壳体顶部通过支架设置有上阶壳体，所述上阶壳体顶部左侧设置有进料口，所述上阶壳体左右侧内壁均设置有加热元件，所述上阶壳体顶部左右侧均竖向插接有上螺旋杆，且两组上螺旋杆均位于进料口右方，两组所述上螺旋杆外壁底部均固定设置有叶片，所述下阶壳体和上阶壳体之间中部设置有相互连通的出料斗，且出料斗内顶部设置有筛板，所述下阶壳体内腔横向活动设置有两组下螺旋杆，所述下阶壳体左侧外壁顶部和底部分别开设有与两组下螺旋杆对应的通口，且通口处固定设置有口模，所述下阶壳体和上阶壳体右侧外壁之间设置有与上螺旋杆和下螺旋杆配合的螺旋杆驱动机构，所述下阶壳体和上阶壳体左侧外壁之间设置有废气处理机构。
[0005]
进一步地，所述螺旋杆驱动机构包括固定在下阶壳体和上阶壳体右侧外壁之间的保护壳，所述保护壳内固定设置有双轴电机，所述下阶壳体右侧外壁底部和上阶壳体右侧外壁顶部均固定设置有支撑镶块，所述双轴电机顶部和底部输出端均固定设置有转杆，且顶部和底部转杆另一端分别贯穿保护壳顶部和底部，顶部转杆远离双轴电机输出端的一端贯穿顶部支撑镶块并固定套设有主动链轮，且两组上螺旋杆外壁顶部均固定套设有从动链轮，且从动链轮位于上阶壳体上方，所述主动链轮与两组从动链轮之间通过链条传动连接，底部转杆远离双轴电机输出端的一端通过轴承与底部支撑镶块顶部活动连接，两组所述下螺旋杆右端均焊接有连接杆，且两组连接杆另一端均贯穿下阶壳体右侧并固定套设有从动锥齿轮，且底部转杆外壁套设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，且主动锥齿轮位于从动锥齿轮下方。
[0006]
进一步地，所述废气处理机构包括固定在下阶壳体和上阶壳体左外壁之间的壳体，所述壳体左侧为中空，所述壳体右侧设置有相连通的连接管，且连接管另一端连接有相
连通的三通管，三通管顶部和底部均设置有相连通的分流管，顶部所述分流管顶端贯穿上阶壳体底部左侧并与上阶壳体内腔相连通，底部所述分流管底端贯穿下阶壳体顶部左侧并与下阶壳体内腔相连通，两组分流管内均设置有过滤网，所述壳体底部内壁中部固定设置有支撑台，且支撑台顶部设置有抽气风扇，所述壳体内腔左侧通过螺钉固定设置有相匹配的安装框，且安装框内均匀固定设置多组净化层。
[0007]
进一步地，所述净化层为三组，且三组净化层从左至右依次为精滤活性炭板、中滤活性炭板和粗滤活性炭板。
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进一步地，所述下阶壳体和上阶壳体前侧均设置有通口，且通口内设置有相匹配的密封壳盖。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1)本实用新型采用螺旋杆驱动机构，通过双轴电机即可带动上阶壳体内的两组上螺旋杆和下阶壳体内的两组下螺旋杆进行转动作业，大大降低了能源消耗和运行成本，也提高了该双阶双螺杆挤出机的使用稳定性，同时也方便维护；
[0011]
2)本实用新型设置有废气处理机构，通过抽气风扇使上阶壳体和下阶壳体内的废气通过分流管进入连接管最后进入壳体，通过净化层净化排出，降低对使用人员和工作人员的影响，同时安装框方便拆装，方便对净化层进行清理维护，保证长期使用质量。
附图说明
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图1为本实用新型结构剖视图；
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图2为本实用新型废气处理机构结构示意图。
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图中：1、下阶壳体；2、上阶壳体；3、进料口；4、加热元件；5、上螺旋杆；6、叶片；7、出料斗；8、筛板；9、下螺旋杆；10、口模；11、螺旋杆驱动机构；111、保护壳；112、双轴电机；113、支撑镶块；114、主动链轮；115、连接杆；116、从动锥齿轮；12、废气处理机构；121、壳体；122、连接管；123、分流管；124、过滤网；125、抽气风扇；126、安装框；127、净化层。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于医用高分子材料加工的双阶双螺杆挤出机，请参阅图1，包括下阶壳体1和口模10，口模10外周还设有冷却定型套，口模10和冷却定型套在本领域应用广泛，使挤出的材料满足使用人员需要的规格，例如中国专利号：“cn201621061766.1”提出的“一种高效塑料管挤出机”，该专利中已经公开，在此不另做详述，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；
[0017]
请参阅图1，下阶壳体1顶部通过支架设置有上阶壳体2，上阶壳体2顶部左侧设置有进料口3，进料口3方便材料进入；
[0018]
请参阅图1，上阶壳体2左右侧内壁均设置有加热元件4，加热元件4包括电加热网、电热棒或电热板等，本实用新型可优先采用电热板，电热板以电热合金丝作发热材料，用云
母软板作绝缘材料，外包以薄金属板进行加热；
[0019]
请参阅图1，上阶壳体2顶部左右侧均竖向插接有上螺旋杆5，上螺旋杆5与上阶壳体2的连接处设置有轴承，且两组上螺旋杆5均位于进料口3右方，上螺旋杆5不仅进入的材料向下传动，同时对材料起到搅拌作用，使材料均匀受热，两组上螺旋杆5外壁底部均固定设置有叶片6，两组上螺旋杆5上的叶片6上下交错设置，提高搅拌范围，设置叶片6，进一步提高对材料的搅拌质量，使材料充分分散均匀；
[0020]
请参阅图1，下阶壳体1和上阶壳体2之间中部设置有相互连通的出料斗7，出料斗7使上阶壳体2内的材料进入下阶壳体1，出料斗7内还带有电磁阀，且出料斗7内顶部设置有筛板8，筛板8位于上螺旋杆5下方，筛板8使材料搅拌至合适的状态才可通过向下，下阶壳体1内腔横向活动设置有两组下螺旋杆9，下螺旋杆9使材料进行挤出；
[0021]
请参阅图1，下阶壳体1左侧外壁顶部和底部分别开设有与两组下螺旋杆9对应的通口，且通口处固定设置有口模10，通口、口模10和下螺旋杆9一一对应，且通口、口模10和下螺旋杆9位于同一轴线，下螺旋杆9的左端可延伸至口模10内腔右侧，其外壁与口模10内壁之间设置有间隙，方便材料挤出出料；
[0022]
请参阅图1，下阶壳体1和上阶壳体2右侧外壁之间设置有与上螺旋杆5和下螺旋杆9配合的螺旋杆驱动机构11，螺旋杆驱动机构11用于驱动上螺旋杆5和下螺旋杆9转动；
[0023]
请参阅图1，下阶壳体1和上阶壳体2左侧外壁之间设置有废气处理机构12，废气处理机构12对工作时下阶壳体1和上阶壳体2内的废气进行抽出净化处理。
[0024]
如图1所示：螺旋杆驱动机构11包括固定在下阶壳体1和上阶壳体2右侧外壁之间的保护壳111，保护壳111起到安装和支撑结构的作用，为了方便维护内部的双轴电机112，保护壳111上的一侧带有壳盖(图中未示出)，保护壳111内固定设置有双轴电机112，双轴电机112在本领域应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，下阶壳体1右侧外壁底部和上阶壳体2右侧外壁顶部均固定设置有支撑镶块113，支撑镶块113起到支撑转杆的作用，双轴电机112顶部和底部输出端均固定设置有转杆，转杆起到动力传导的作用，且顶部和底部转杆另一端分别贯穿保护壳111顶部和底部，顶部转杆远离双轴电机112输出端的一端贯穿顶部支撑镶块113并固定套设有主动链轮114，且两组上螺旋杆5外壁顶部均固定套设有从动链轮，且从动链轮位于上阶壳体2上方，主动链轮114与两组从动链轮之间通过链条传动连接，顶部转杆转动通过主动链轮114和链条的配合带动两组从动链轮转动，进而使两组上螺旋杆5同步同方向转动，底部转杆远离双轴电机112输出端的一端通过轴承与底部支撑镶块113顶部活动连接，两组下螺旋杆9右端均焊接有连接杆115，且两组连接杆115另一端均贯穿下阶壳体1右侧并固定套设有从动锥齿轮116，为了避免连接杆115出现左右移动的情况，连接杆115与下阶壳体1的连接处设置有轴承，且底部转杆外壁套设有与从动锥齿轮116啮合的主动锥齿轮，且主动锥齿轮位于从动锥齿轮116下方，底部连接杆115转动进而通过主动锥齿轮和从动锥齿轮116的配合带动两组连接杆115同步同方向转动，进而使两组下螺旋杆9同步同方向转动；
[0025]
如图1和图2所示：废气处理机构12包括固定在下阶壳体1和上阶壳体2左外壁之间的壳体121，壳体121起到支撑和安装结构的作用，壳体121左侧为中空，方便废气净化后排出的同时方便拆除安装框126，壳体121右侧设置有相连通的连接管122，且连接管122另一端连接有相连通的三通管，三通管为本领域应用广泛的管道连接件，在此不另做详述，三通
管顶部和底部均设置有相连通的分流管123，顶部分流管123顶端贯穿上阶壳体2底部左侧并与上阶壳体2内腔相连通，顶部分流管123用于将上阶壳体2内的废气抽出，底部分流管123底端贯穿下阶壳体1顶部左侧并与下阶壳体1内腔相连通，下阶壳体1和上阶壳体2上均开设有与分流管123匹配的活动通孔，分流管123固定在活动通孔内壁，底部分流管123用于将下阶壳体1内的废气抽出，两组分流管123内均设置有过滤网124，过滤网124可采用粘接的方式设置在分流管123内，也可采用其他固定部件固定在分流管123内，在此不另做详述，过滤网124避免内部的材料被抽出，同时对抽出的废气进行初步过滤处理，降低对抽气风扇125的影响和净化层127的净化负担，壳体121底部内壁中部固定设置有支撑台，且支撑台顶部设置有抽气风扇125，抽气风扇125在本领域应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，壳体121内腔左侧通过螺钉固定设置有相匹配的安装框126，螺钉插接在壳体121外壁左侧，采用螺钉固定方便拆卸和安装，且安装框126内均匀固定设置多组净化层127，净化层127对废气进行净化，降低废气对使用人员和工作环境的影响；
[0026]
如图2所示：净化层127为三组，且三组净化层127从左至右依次为精滤活性炭板、中滤活性炭板和粗滤活性炭板，精滤活性炭板、中滤活性炭板和粗滤活性炭板对废气进行净化处理，当然并不限于这些过滤材料，也可根据实际需要而定；
[0027]
下阶壳体1和上阶壳体2前侧均设置有通口，通口方便使用人员对下阶壳体1和上阶壳体2内部进行清理和维护，且通口内设置有相匹配的密封壳盖，密封壳盖避免位于下阶壳体1和上阶壳体2内处理的材料渗出，密封壳盖可采用合页等方式可转动开合的安装，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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