一种安全带预紧器罩壳的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑磨具脱模技术领域，尤其是涉及一种安全带预紧器罩壳的模具。


背景技术：

[0002]
预紧式安全带是汽车安全带的一种，其中预紧器是预紧式安全带中最为重要的组成部分。如图1所示为预紧器的保护罩壳1，其主要对预紧器内部机构的运作起到保护作用，保护罩壳1包括壳体11和设置在壳体11周向的四个倒扣12，倒扣12由三个呈圆形分布的扣爪121组成，保护罩壳1通过四个倒扣12卡接在预紧器上。
[0003]
保护罩壳一般采用注塑加工制成，由于倒扣处结构比较复杂，并且倒扣具有一定弹性，在现有模具的脱模过程中容易使倒扣变形或拉伤，对保护罩壳的生产质量造成影响。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种安全带预紧器罩壳的模具，其具有便于使保护罩壳上的倒扣在模具中脱离的优点。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种安全带预紧器罩壳的模具，包括由上至下依次设置的上模架、上模板、下模板、顶板以及下模架，所述上模板的底面镶嵌有上模仁，所述下模板的顶面镶嵌有下模仁，所述顶板的顶面固设有多个顶针，所述上模仁上开设有与保护罩壳相适配的型腔，所述下模仁上设置有与保护罩壳的壳体相适配的主型芯，所述主型芯的周向设置有与保护罩壳的倒扣相适配的次型芯；
[0007]
所述次型芯包括外模芯以及套设在外模芯内的内抽芯；
[0008]
所述外模芯的内侧壁上开设有多个第一凹槽，所述内抽芯上开设有多个第二凹槽，多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽一一对应并形成与倒扣的扣爪相适配的凹槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，上模板和下模板扣合后，上模仁和下模仁之间的型腔、主型芯和次型芯形成与保护罩壳相适配的注塑空腔，从而在模具内将对保护罩壳进行注塑加工。当保护罩壳注塑完成后，使上模板和下模板分开，注塑成型后的保护罩壳会留在主型芯和次型芯上，此时通过顶板带动顶针将保护罩壳顶出，使加工好的保护罩壳从模具中脱落。其中，在顶针顶出保护罩壳之前，先将内抽芯从外模芯中抽出，使倒扣失去内抽芯的支撑力，再将外模芯从下模仁上抽出，由于倒扣存在一定弹性，在外模芯抽出过程中会压动倒扣的三个扣爪箱内缩动，从而使倒扣可顺利的从外模芯中脱出，最后再使用顶针将保护罩壳顶出。通过两次脱模的动作，可有效降低倒扣在脱模过程中出现拉伤或变形的现象，提高保护罩壳的生产质量。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外模芯的底端固设有外套管，所述内抽芯的底端固设有抽动杆，所述抽动杆套设在外套管内滑动。
[0011]
通过采用上述技术方案，抽动杆在外套管内滑动，即可带动内抽芯在外模芯内滑
动，并且延长了内抽芯可移动的距离，还对内抽芯的移动起到导向作用。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外套管的长度小于抽动杆的长度。
[0013]
通过采用上述技术方案，便于区分外套管和抽动杆，并对外套管和抽动杆之间的相对位移提供支撑点或施力点。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模仁上的型腔数量设有多个，所述下模仁上的主型芯数量设有多个，多个所述型腔和多个所述主型芯一一对应，并且每一个所述主型芯的周向均设有次型芯。
[0015]
通过采用上述技术方案，便于使用一套模具同时生产加工多个保护罩壳，提高注塑机对保护罩壳的生产效率。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多个所述外套管的底端固设有模芯固定板，多个所述抽动杆的底端固设有抽芯固定板，所述下模板、模芯固定板、抽芯固定板以及顶板由上之下依次排列。
[0017]
通过采用上述技术方案，模芯固定板可同时带动多个外套管移动，抽芯固定板也可同时带动多个抽动杆移动，即通过控制模芯固定板和抽芯固定板之间的相对位移，即可实现多个内抽芯与多个外模芯之间的相对移动。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模架的底端固设有导向柱，所述导向柱依次贯穿上模板、下模板、模芯固定板和抽芯固定板，所述上模板、下模板、模芯固定板和抽芯固定板均与导向柱滑移连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，便于各部件沿导向柱的轴向滑动，为各个部件之间的运动提供导向和定位功能。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与导向柱之间设有上导套，所述下模板与导向柱之间设有下导套。
[0021]
通过采用上述技术方案，上导套和下导套可分别减小上模板和下模板与导向柱之间的摩擦力，使上模板和下模板在导向柱上移动时更顺畅，并提高模具的定位精度。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板与下模板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端抵接在顶板上、顶端依次穿过抽芯固定板和模芯固定板后抵接在下模板上。
[0023]
通过采用上述技术方案，当保护罩壳完成脱模后，复位弹簧可加快顶板恢复初始位置的动作，使模具迅速复位，等待下一次注塑加工。
[0024]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位弹簧内套设有导向杆，所述导向杆的底端与顶板固定连接、顶端插入上模板内与其滑移连接。
[0025]
通过采用上述技术方案，导向杆为复位弹簧的移动起到导向作用，使复位弹簧被压缩或伸长的过程中运动平稳。
[0026]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]
1.通过外模芯和内抽芯的配合形成与保护罩壳相适配的次型芯，待保护罩壳注塑完成后，先将内抽芯从外模芯内抽出，再使倒扣从内模芯内脱出，使倒扣脱出时能够收到压力后令扣爪箱内收缩，从而降低倒扣在脱模时出现拉伤或变形的现象，提高保护罩壳的生产质量；
[0028]
2.在外模芯上设置外套管，内抽芯上设置抽动杆，且抽动杆在外套管内滑动，通过外套管和抽动杆之间的相对移动，实现外模芯和内抽芯之间的位移，并延长内抽芯可移动的距离，还对内抽芯的移动起到导向作用。
附图说明
[0029]
图1是保护罩壳的结构示意图；
[0030]
图2是保护罩壳模具的机构示意图；
[0031]
图3是表示上模仁和型腔的局部爆炸图；
[0032]
图4是表示下模仁和主型芯、次型芯的局部爆炸图；
[0033]
图5是图4中的a部分放大图；
[0034]
图6是表示倒扣与次型芯、外套管、抽动杆之间连接关系的局部爆炸图；
[0035]
图7是表示导向杆和复位弹簧位置的剖视图。
[0036]
图中，1、保护罩壳；11、壳体；12、倒扣；121、扣爪；2、上模架；3、上模板；31、上模仁；32、型腔；4、下模板；41、下模仁；42、主型芯；43、次型芯；431、外模芯；432、内抽芯；44、外套管；45、抽动杆；46、模芯固定板；47、抽芯固定板；5、顶板；51、顶针；6、下模架；61、固定块；7、导向柱；71、上导套；72、下导套；8、复位弹簧；81、导向杆。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]
参照图2，为本实用新型公开的一种安全带预紧器罩壳的模具，包括从上至下一侧设置的上模架2、上模板3、下模板4、顶板5、下模架6。
[0039]
参照图3和图4，其中，上模板3与上模架2固定连接，上模板3的底面镶嵌并固设有上模仁31，下模板4的顶面镶嵌并固设有与上模仁31相配合的下模仁41，上模仁31上开设有四个与保护罩壳1相适配的型腔32，下模仁41上固设有四个与保护罩壳1的壳体11相适配的主型芯42，每个型芯的周向均设置有四个与保护罩壳1的倒扣12相适配的次型芯43，从而使上模板3和下模板4扣合后，上模仁31和下模仁41之间形成四个用于注塑保护罩壳1的空腔。
[0040]
参照图5和图6，次型芯43由外模芯431和内抽芯432组成，外模芯431套设在内抽芯432上，且外模芯431的内侧壁上开设有三个第一凹槽，内抽芯432的外侧壁上开设有三个第二凹槽，三个第一凹槽和三个第二凹槽一一对应，且第一凹槽与第二凹槽配合形成与倒扣12的扣爪121相适配凹槽，以此形成与倒扣12相适配次型芯43。
[0041]
为了便于将注塑成型后的倒扣12从次型芯43内脱出，使内抽芯432可在外模芯431内滑动并抽出。当内抽芯432抽出外模芯431内后，倒扣12失去内抽芯432的支撑力，并且由于倒扣12具有一定的弹性，使倒扣12从外模芯431内脱出时可使三个扣爪121箱内收缩，从而便于将保护罩壳1的倒扣12脱出模具，降低倒扣12脱模过程中出现变形或拉伤的现象，提高对保护罩壳1的加工质量。
[0042]
参照图6，进一步的，外模芯431的底端固设有外套管44，内抽芯432的底端固设有抽动杆45，抽动杆45套设在外套管44内与其滑移连接，并且外套管44贯穿下模板4与其滑移连接。通过手动杆和外套管44的相互移动即可实现内抽芯432和外模芯431之间的相对移动，并且延长内抽芯432与外模芯431之间可相对移动的距离，还能提供导向功能。
[0043]
参照图6和图7，其中，外套管44的长度小于抽动杆45的长度，即外套管44的底端位于抽动杆45的底端上方。多个外套管44的底端固设有模芯固定板46，多个抽动杆45的底端固设有抽芯固定板47，模芯固定板46、抽芯固定板47以及顶板5由上至下依次排列并相互抵接。下模架6的顶端于顶板5的两侧分别固设有垫块，顶板5位于两个垫块之间滑动，抽芯固定板47固设在垫块的顶端。通过模芯固定板46和抽芯固定板47之间的相对移动，实现多个外套管44和多个抽动杆45的同时运作，即实现所有外模芯431和内抽芯432之间的相对移动。
[0044]
参照图7，顶板5的顶面固设有多个顶针51，顶针51由下至上依次贯穿抽芯固定板47、模芯固定板46、下模板4和下模仁41后位于下模仁41内，并且顶针51的顶端不高出下模仁41的底面，从而不干涉保护壳体11的注塑工作。
[0045]
进一步的，为了便于各连接件之间可顺畅的运动，上模架2的底面固设有四个导向柱7，四个导向柱7分别位于上模架2的四个端角处，导向柱7依次贯穿上模板3、下模板4、模芯固定板46和抽芯固定板47，并且上模板3、下模板4、模芯固定板46和抽芯固定板47均与导向柱7滑移连接。
[0046]
其中，由于上模板3和下模板4在导向柱7上的移动距离较大，所以在上模板3与导向柱7之间设置有上导套71、下模板4与导向柱7之间设置有下导套72，通过上导套71和下导套72的作用减小上模板3、下模板4与导向柱7之间的摩擦力。
[0047]
更进一步的，为了便于保护罩壳1脱模后模具的复位，顶板5与下模板4之间设有多个复位弹簧8，多个复位弹簧8均位于两个固定块61之间，复位弹簧8的底端与顶板5抵接、顶端依次穿过抽芯固定板47、模芯固定板46后抵接在下模板4上。并且，复位弹簧8内套设有导向杆81，导向杆81为复位弹簧8的动作起到导向作用。
[0048]
保护罩壳1注塑完成后对其进行脱模的顺序为：首先使上模架2带动上模板3和上模仁31向上运动，使上模仁31和下模仁41分开，并使下模仁41上注塑好的保护罩壳1漏出；再同时向上推动下模板4和模芯固定板46，使模芯固定板46与抽芯固定板47分离，即内抽芯432相对于外模芯431向下运动，使内抽芯432从注塑好的倒扣12中抽出；随后停止推动模芯固定板46，只向上推动上模板3，则模芯固定板46相对于上模板3向下移动，即外模芯431相对于下模仁41向下移动，由于倒扣12失去了内抽芯432的支撑力，并且倒扣12具有一定的弹性，使倒扣12可顺利的从外模芯431中脱出；最后下模板4停止运动，顶板5继续向前移动，顶板5带动多个顶针51将下模仁41中注塑好的保护罩壳1顶出，完成对保护罩壳1的脱模工作。
[0049]
通过外模芯431和内抽芯432的作用下，实现对保护罩壳1倒扣12的注塑加工，并且采用二次脱模的方式对保护罩壳1的倒扣12进行脱模，降低倒扣12脱模过程中出现变形或拉伤的现象，提高对保护罩壳1的加工质量。
[0050]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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