一种注塑模具的脱模顶出装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，涉及一种注塑模具的脱模顶出装置。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的过程，在产品成型过后需要对产品进行脱模操作，然而现有的注塑模具：
[0003]
在产品成型过后，将产品从模具中取出不够方便，需要借助特定的顶出装置对产品脱模，导致产品加工的时间过长，进而降低了生产效率。
[0004]
现有的注塑模具顶出装置较为单一，在进行顶出时只借助一个力进行模具的顶出，在其顶出的过程中不够稳定有效，并且在顶出脱离时很容易掉落的问题。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具的脱模顶出装置，以解决现有注塑模具顶出装置较为单一，在进行顶出时只借助一个力进行模具的顶出，在其顶出的过程中不够稳定有效，并且在顶出脱离时很容易掉落技术问题。
[0006]
本实用新型一种注塑模具的脱模顶出装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种注塑模具的脱模顶出装置，包括侧板、一号固定板、二号固定板、液压活塞、弹簧柱、夹持半柱、滑动珠、一号顶柱、连接杆、二号顶柱、下模、滑动槽、夹块、一号弹簧、上模、底板、二号弹簧，侧板的中部固定连接有一号固定板，一号固定板上端的侧板上固定连接有二号固定板，一号固定板与二号固定板的中部之间均贯穿有液压活塞，液压活塞下端的两侧均固定连接有弹簧柱，弹簧柱的另一侧均活动连接有夹持半柱，夹持半柱的顶部均固定连接有滑动珠，液压活塞的顶部固定连接有一号顶柱，液压活塞的两端均固定连接有连接杆，连接杆的顶部均固定连接有二号顶柱，夹持半柱顶部的侧板上固定连接有下模，侧板顶部的中端贯穿有上模，上模底部的两端均活动连接有底板，底板与上模之间均固定连接有二号弹簧。
[0008]
优选的，两端所述连接杆顶部的二号顶柱均是相互贯穿两端对应的一号固定板和二号固定板对应，同时两端的连接杆均是位于两端的弹簧柱上端的液压活塞上设置，且连接杆均不与夹持半柱接触妨碍。
[0009]
优选的，两端所述弹簧柱连接的夹持半柱顶部均设置为半圆弧形状，其半圆弧形状的两端均设置有滑动珠，同时两端滑动珠对应的下模中部均设置有与其对应的滑动槽，且滑动槽对应的下模两侧下端均贯通设置。
[0010]
优选的，所述一号顶柱对应的下模底部前端的中部有与其对应的贯穿孔，同时两端的二号顶柱对应的下模底部后端的两侧均有与其对应的贯穿孔设置，且其贯穿孔均是与其对应的一号顶柱和二号顶柱大小一致。
[0011]
优选的，所述液压活塞底部与其液压气缸连接，同时其液压气缸与外部电性连接设置，且液压活塞的直径大于一号顶柱的直径，其一号顶柱小于两端夹持半柱的上端之间距离，而液压活塞之间便大于两端夹持半柱上端之间的距离。
[0012]
优选的，两端所述夹持半柱上端之间组合成圆形状，同时其圆形内部均匀贯穿有夹块，且其夹块的末端设置有一号弹簧与其夹持半柱固定设置，其夹块贯穿对应的夹持半柱上均设置有与其一致的运行孔径。
[0013]
优选的，所述上模底部两端的底板组合在一起的长度要小于上模底部的长度，同时上模的长度与其下模的长度一致对应设置。
[0014]
有益效果：
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1、本实用通过液压气缸的运行推动其液压活塞往上运行时带动其一号顶柱往上运行贯穿到下模底部对应的贯穿孔内与下模内部的注塑模具进行接触，从而达到快速有效的注塑模具顶出效果。
[0016]
2、还通过液压活塞往上运行时带动两端的连接杆以及对应的二号顶柱均往上运行贯穿到下模底部的贯穿孔内与内部的注塑模具接触，从而达到一定辅助一号顶柱定出注塑模具的效果。
[0017]
3、其次，在液压活塞往上运行时其顶部的滑动珠均与下模底部的滑动槽对应，由于液压活塞直径大于两端夹持半柱组合的直径，因此在液压活塞往上运行时挤压两端夹持半柱的上端使其两端的夹持半柱均相互展开在滑动槽内运行到下模的两端，从而达到两端夹持半柱稳定下模的效果。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的夹持半柱组合结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型的下模底部平面结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型的下模底部立体结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
[0024]
图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：侧板-1，一号固定板-2，二号固定板-3，液压活塞-4，弹簧柱-5，夹持半柱
ꢀ-
6，滑动珠-7，一号顶柱-8，连接杆-9，二号顶柱-10，下模-11，滑动槽-12，夹块-13，一号弹簧-14，上模-15，底板-16，二号弹簧-17。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
实施例：
[0027]
如附图1至附图5所示：一种注塑模具的脱模顶出装置，包括侧板1、一号固定板2、二号固定板3、液压活塞4、弹簧柱5、夹持半柱6、滑动珠7、一号顶柱8、连接杆9、二号顶柱10、下模11、滑动槽12、夹块13、一号弹簧14、上模15、底板16、二号弹簧17，侧板1的中部固定连接有一号固定板2，一号固定板2上端的侧板1上固定连接有二号固定板3，一号固定板2与二号固定板3的中部之间均贯穿有液压活塞4，液压活塞4下端的两侧均固定连接有弹簧柱5，弹簧柱5的另一侧均活动连接有夹持半柱6，夹持半柱6的顶部均固定连接有滑动珠7，液压活塞4的顶部固定连接有一号顶柱8，液压活塞4的两端均固定连接有连接杆9，连接杆9的顶部均固定连接有二号顶柱10，夹持半柱6顶部的侧板1上固定连接有下模11，侧板1顶部的中端贯穿有上模15，上模15底部的两端均活动连接有底板16，底板 16与上模15之间均固定连接有二号弹簧17。
[0028]
其中，两端的连接杆9顶部的二号顶柱10均是相互贯穿两端对应的一号固定板2和二号固定板3对应，同时两端的连接杆 9均是位于两端的弹簧柱5上端的液压活塞4上设置，使其液压活塞4运作时可带动其两端的连接杆9以及对应的二号顶柱10 一同运行的作用，且连接杆9均不与夹持半柱6接触妨碍，使其两端连接杆9在运行时不会受到夹持半柱6的阻碍，使其相互运行更加方便。
[0029]
其中，两端的弹簧柱5连接的夹持半柱6顶部均设置为半圆弧形状，其半圆弧形状的两端均设置有滑动珠7，同时两端滑动珠7对应的下模11中部均设置有与其对应的滑动槽12，且滑动槽12对应的下模11两侧下端均贯通设置，使其往上运作时两端的夹持半柱6上的滑动珠7与其下模底部的滑动槽12对应滑动，使其更好的将其两端的夹持半柱6相互展开进行下模11两侧的稳定效果。
[0030]
其中，一号顶柱8对应的下模11底部前端的中部有与其对应的贯穿孔，同时两端的二号顶柱10对应的下模11底部后端的两侧均有与其对应的贯穿孔设置，且其贯穿孔均是与其对应的一号顶柱8和二号顶柱10大小一致，贯穿孔相互对应设置，使其一号顶柱8以及二号顶柱10均相互贯穿与下模11内部的注塑模具接触达到更加有效的顶出作用。
[0031]
其中，液压活塞4底部与其液压气缸连接，使其液压活塞4 能够在液压气缸的作用下运行，同时其液压气缸与外部电性连接设置，使其液压气缸能够正常运行，且液压活塞4的直径大于一号顶柱8的直径，其一号顶柱8小于两端夹持半柱6的上端之间距离，而液压活塞4之间便大于两端夹持半柱6上端之间的距离，使其一号顶柱8能够轻松在夹持半柱6上端的两侧进行自由活动的效果，同时其下端的液压活塞4需要将其两端夹持半柱6的上端撑开进入，达到两端夹持半柱6相互展开的效果。
[0032]
其中，两端的夹持半柱6上端之间组合成圆形状，同时其圆形内部均匀贯穿有夹块13，且其夹块13的末端设置有一号弹簧 14与其夹持半柱6固定设置，其夹块13贯穿对应的夹持半柱6 上均设置有与其一致的运行孔径，组合成圆形设置使其一号顶柱以及液压活塞4均能够更轻松的贯通，同时可由液压活塞4进行挤压周围的夹持进行展开夹持6半柱的效果，且液压活塞4脱离时其夹块便会在一号弹簧14的作用下进行还原，从而达到相对应的稳定效果。
[0033]
其中，上模15底部两端的底板16组合在一起的长度要小于上模15底部的长度，同时上模15的长度与其下模11的长度一致对应设置，使其下模11内定出的注塑模具能够更精
准的进入到上模15内的效果。
[0034]
工作原理：首先接通电源使其液压活塞4下端的液压气缸启动，在液压气缸的运行下带动液压活塞4往上运行，液压活塞4 往上运行时带动一号顶柱8以及两端的夹持半柱6均往上运行，同时液压活塞4往上运行时带动两端的连接杆9以及二号顶柱贯穿一号固定板2以及二号固定板3均往上运行，以此同时液压活塞4运行到上端挤压两端的夹持半柱6展开，此时的夹持半柱6 顶部的滑动珠7均与其下模11底部的滑动槽12对应滑动着，因此在两端夹持半柱6滑动展开的作用下，在其两端夹持半柱6滑动到下模11两侧时稳定其下模整体，此时的一号顶柱8以及二号顶柱10便相互贯穿到下模11底部相对应的贯穿孔进入到下模 11内部与其内部的注塑模具进行接触，从而达到在一号顶柱8 顶出注塑模具的同时两端的二号顶柱10也均辅助一号顶柱8进行顶出注塑模具，使其更加快速有效的将其注塑模具顶出进入到上模15内推动其下端两侧得底板16从而进入到上端进行相应的承载，最后在液压活塞4往下运行时便可拉动两端的夹持半柱6 还原，从而达到整体之间的还原作用。

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