一种用于产品制作研发的模温机的制作方法

[0001]
本发明属于模温机技术领域，具体涉及一种用于产品制作研发的模温机。


背景技术：

[0002]
冷热一体模温机是针对橡胶生产设备控温特点(第一次升温到达制品所需温度后便开始执行冷却功能)设计生产的产品,在汽车轮胎、挤出成型等行业得到广泛使用，性能稳定，防炭黑设计，是替代同类型进口产品的最佳选择。
[0003]
现有的模温机，由于采用冷却水对油液进行冷却，而冷却水在对油液吸收热量对油液实现冷却后进入对应的循环水箱中，且需要对冷却水进行冷却，造成被其吸收的热量无法利用，造成了资源的浪费，为此我们提出一种用于产品制作研发的模温机。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于产品制作研发的模温机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于产品制作研发的模温机，包括外护壳体，所述外护壳体的内侧开设有腔体，所述腔体的内侧安装有用于收集盛放油液的油箱、用于加热油液的加热器、用于输送油液的油泵、用于冷却油液的冷却器，所述油箱通过导管与加热器连通，所述加热器通过导管与油泵连接，所述油泵的输出端通过导管与冷却器连通，所述冷却器与出油管连通，包括：
[0006]
环形水箱，所述环形水箱位于加热器的外侧，且所述环形水箱可沿着加热器的轴线进行上下移动，且所述环形水箱顶部的进水管连接有第一导管，所述第一导管呈u形，其靠近环形水箱的垂直部分安装有可伸缩管，所述第一导管的另一端与腔体内侧的冷却器连通，所述环形水箱底部的出水管通过第二导管与外护壳体侧壁上的冷却水排出管连通，所述第二导管呈l形，其垂直部分安装有可伸缩管。
[0007]
进一步地，所述环形水箱的一侧安装有由电机驱动的螺纹柱，所述电机固定在腔体的内壁上，且所述环形水箱的外侧壁上安装有与螺纹柱配合使用的第一限位板，所述第一限位板的内侧具有母螺纹，所述环形水箱的另一侧安装有用于限位的限位柱，所述环形水箱的侧壁上安装有与限位柱配合使用的第二限位板，所述限位柱贯穿第二限位板的内侧，所述限位柱以及螺纹柱的顶部均安装有防脱落板。
[0008]
进一步地，所述限位柱的底部插设在固定底座的内侧，所述固定底座的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧安装有轴承。
[0009]
进一步地，所述可伸缩管的截面呈预定形状，其预定形状为第一线段的第二端与第二线段的第一端连接，所述第二线段的第二端与第三线段第一端连接，所述第三线段的第二端与第四线段的第一端连接。
[0010]
进一步地，所述第一线段与第二线段之间的夹角与第二线段与第三线段之间的夹角相等，所述第二线段与第三线段之间的夹角与第三线段与第四线段之间的夹角相等。
[0011]
进一步地，所述可伸缩管为橡胶材质。
[0012]
进一步地，所述轴承的内圈与限位柱固定连接，所述轴承的外圈与收纳槽的内壁固定连接。
[0013]
进一步地，所述外护壳体的侧壁上安装有回油管，所述回油管与油箱连通。
[0014]
进一步地，所述外护壳体的侧壁上安装有冷却水进管，所述冷却水进管通过导管与冷却器连通。
[0015]
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
[0016]
1、通过设置安装了环形水箱，可利用冷却水吸收热量后其自身处于高温状态，以便于对加热器进行预加热，以便于充分利用资源，进一步提升了装置的实用性。
[0017]
2、通过电机实现环形水箱的上下移动，在需要环形水箱加热时，可将环形水箱移动至加热器外侧位置处，不需要预加热时，通过电机将环形水箱移动至环形水箱的上方，此时由于二者距离较远，无法实现预加热，可根据需要选择调整使用。
[0018]
3、通过设置了可伸缩管，可实现长度的改变，以便于环形水箱顺利的上下移动，进而增加装置的实用性。
附图说明
[0019]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0020]
图1为本发明的结构示意图；
[0021]
图2为本发明的侧视图；
[0022]
图3为本发明的右视图；
[0023]
图4为本发明可伸缩管的结构示意图；
[0024]
图5为本发明可伸缩管的剖视图；
[0025]
图6为本发明的左视图；
[0026]
图7为本发明固定底座的内部结构示意图；
[0027]
图中：1、外护壳体；2、腔体；3、环形水箱；4、第一限位板；5、螺纹柱；6、电机；7、防脱落板；8、油箱；9、加热器；10、油泵；11、冷却器；12、冷却水排出管；13、冷却水进管；14、出油管；15、回油管；16、固定底座；17、第一导管；18、第二导管；19、限位柱；20、轴承；21、收纳槽；22、第一线段；23、第二线段；24、第三线段；25、第四线段；26、第二限位板；27、可伸缩管。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]
参照图1-图7，本发明提出的一种技术方案：一种用于产品制作研发的模温机，包括外护壳体1，外护壳体1的内侧开设有腔体2，腔体2的内侧安装有用于收集盛放油液的油
箱8、用于加热油液的加热器9、用于输送油液的油泵10、用于冷却油液的冷却器11，油箱8通过导管与加热器9连通，加热器9通过导管与油泵10连接，油泵10的输出端通过导管与冷却器11连通，冷却器11与出油管14连通，其特征在于，包括：
[0031]
环形水箱3，环形水箱3位于加热器9的外侧，且环形水箱3可沿着加热器9的轴线进行上下移动，且环形水箱3顶部的进水管连接有第一导管17，第一导管17呈u形，其靠近环形水箱3的垂直部分安装有可伸缩管27，第一导管17的另一端与腔体2内侧的冷却器11连通，环形水箱3底部的出水管通过第二导管18与外护壳体1侧壁上的冷却水排出管12连通，第二导管18呈l形，其垂直部分安装有可伸缩管27，利用加热器9对油液进行加热，并通过油泵10将油液通过冷却器11输送至出油管14，通过与出油管14连接导管即可使得油液进入对应的模具中，以便于实现产品的加工，需要对油液进行冷却时，冷却水可通过冷却水进管13进入冷却器11的内侧，吸收油液的热量实现降温，吸收热量的冷却液接口通过第一导管17进入环形水箱3的内侧，即可对加热器9进行再加热，以便于充分利用资源。
[0032]
本实施例中，进一步地，环形水箱3的一侧安装有由电机6驱动的螺纹柱5，电机6固定在腔体2的内壁上，且环形水箱3的外侧壁上安装有与螺纹柱5配合使用的第一限位板4，第一限位板4的内侧具有母螺纹，环形水箱3的另一侧安装有用于限位的限位柱19，环形水箱3的侧壁上安装有与限位柱19配合使用的第二限位板26，限位柱19贯穿第二限位板26的内侧，限位柱19以及螺纹柱5的顶部均安装有防脱落板7，通过电机6带动螺纹柱5转动可实现环形水箱3的上下移动，在需要环形水箱3加热时，可将环形水箱3移动至加热器9外侧位置处，不需要预加热时，通过电机6将环形水箱3移动至环形水箱3的上方，此时由于二者距离较远，无法实现预加热，可根据需要选择调整使用。
[0033]
本实施例中，进一步地，限位柱19的底部插设在固定底座16的内侧，固定底座16的内侧开设有收纳槽21，收纳槽21的内侧安装有轴承20，轴承20的内圈与限位柱19固定连接，轴承20的外圈与收纳槽21的内壁固定连接。
[0034]
本实施例中，进一步地，可伸缩管27的截面呈预定形状，其预定形状为第一线段22的第二端与第二线段23的第一端连接，第二线段23的第二端与第三线段24第一端连接，第三线段24的第二端与第四线段25的第一端连接，第一线段22与第二线段23之间的夹角与第二线段23与第三线段24之间的夹角相等，第二线段23与第三线段24之间的夹角与第三线段24与第四线段25之间的夹角相等，通过设置了可伸缩管27，可实现长度的改变，以便于环形水箱3顺利的上下移动，进而增加装置的实用性。
[0035]
本实施例中，进一步地，可伸缩管27为橡胶材质。
[0036]
本实施例中，进一步地，外护壳体1的侧壁上安装有回油管15，回油管15与油箱8连通，外护壳体1的侧壁上安装有冷却水进管13，冷却水进管13通过导管与冷却器11连通。
[0037]
本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，利用加热器9对油液进行加热，并通过油泵10将油液通过冷却器11输送至出油管14，通过与出油管14连接导管即可使得油液进入对应的模具中，以便于实现产品的加工，需要对油液进行冷却时，冷却水可通过冷却水进管13进入冷却器11的内侧，吸收油液的热量实现降温，吸收热量的冷却液接口通过第一导管17进入环形水箱3的内侧，即可对加热器9进行再加热，以便于充分利用资源，通过电机6带动螺纹柱5转动可实现环形水箱3的上下移动，在需要环形水箱3加热时，可将环形水箱3移动至加热器9外侧位置处，不需要预加热时，通过电机6将环形水箱3移动至环形水箱3的
上方，此时由于二者距离较远，无法实现预加热，可根据需要选择调整使用，且通过设置了可伸缩管27，可实现长度的改变，以便于环形水箱3顺利的上下移动，进而增加装置的实用性，通过设置安装了环形水箱3，可利用冷却水吸收热量后其自身处于高温状态，以便于对加热器9进行预加热，以便于充分利用资源，进一步提升了装置的实用性。
[0038]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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