一种热固性注塑封装模具的制作方法

2021-02-23 23:02:26|

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[0001]
本发明涉及模具技术领域，具体为一种热固性注塑封装模具。

背景技术：

[0002]
在相关技术的注塑模具中，注塑模具的上模具与下模具连接时容易发生偏移，造成相应的产品良品率较低，且单一成型模具效率低，无法满足大规模生产，从而使企业的市场竞争力下降。

技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
[0004]
本发明提供了一种热固性注塑封装模具，包括上模具、以及与上模具相配合的下模具，所述上模具包括上模板、以及设置在上模板上的上模条，所述上模板上边角设置有安装孔，
[0005]
所述下模具包括下模板、以及设置在下模板上的下模条，所述下模板的边角设置有与所述安装孔相配合的定位柱，所述上模板、下模板上分别靠上模条、下模条的边沿处均设置有若干第一定位孔，所述第一定位孔起到将所述上模板与所述下模板定位固定的效果，
[0006]
所述上模条、下模条上均包括形腔，所述形腔设置为四组且上下左右均对称设置，位于左右所述形腔之间设置有第一凸起，所述第一凸起上开始有若干第二定位孔，所述上模板、下模板上靠上模条、下模条左右两侧壁均设置有第二凸起，所述第二凸起上均开设有若干第三定位孔，所述上模条与所述下模条通过第二定位孔、第三定位孔定位固定。
[0007]
优选的，所述形腔包括上形腔、下形腔，所述上形腔设置在上模条上，所述下形腔设置在下模条上，所述上形腔、下形腔共同限定出模具型腔，一组所述上形腔、下形腔均设置为两列，且两列左右对称设置，一列所述上形腔、下形腔上至少设置有十八个零件形槽。
[0008]
优选的，所述下模板上设置有用于将托盘模具顶起的顶起机构，所述顶起机构设置在所述下模条的上下两侧，所述顶起机构至少设置为四组且前后左右对称设置，所述顶起机构包括顶杆、以及设置在顶杆下端的弹簧，所述弹簧下端设置在所述下模板内，所述弹簧的上端与所述顶杆的下端固定连接，所述弹簧用于控制顶杆的伸缩从而达到将托盘模具顶起的作用，所述顶杆至少设置为三只。
[0009]
优选的，所述下模板、上模板的四条边沿处均设置有定位块，所述定位块的横截面设置为凹型结构，所述定位块上开设有第四定位孔，所述上模板、下模板通过第四定位块进一步定位固定。
[0010]
优选的，上下所述定位块位于左右所述顶起机构之间。
[0011]
优选的，若干所述第一定位孔之间、若干所述第二定位孔之间、若干所述第三定位孔之间均沿同一竖直轴线设置。
[0012]
优选的，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔横截面设置为矩
形和/或圆形结构，所述顶杆、定位柱横截面设置为矩形和/或圆形结构。
[0013]
本发明有益效果
[0014]
(1)本发明模具在安装过程中，上模板、下模板先一步通过安装孔与定位柱进行定位固定，再而经第一定位孔定位通过螺栓进一步固定上模板与下模板，上模条与下模条经第二定位孔、第三定位孔定位通过螺栓固定连接，从而达到模具的安装目的，通过设置第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔使上模具、下模具定位对接，降低上模条、下模条的偏离，从而使得注塑模具通过注塑所获得的产品良品率更高。
[0015]
(2)本发明通过设置多组形腔与多组零件形槽，大大提高了模具的成型效率与成型数量，从而提高了企业的生产效益。
附图说明
[0016]
图1为本发明下模具结构俯视图。
[0017]
图2为本发明上模具结构俯视图。
[0018]
附图标记说明：1、上模具；11、上模板；12、上模条；2、下模具；21、下模板；22、下模条；3、安装孔；4、定位柱；5、第一定位孔；6、上形腔；7、下形腔；8、第一凸起；9、第二定位孔；10、第二凸起；13、第三定位孔；14、顶起机构；15、零件形槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例
[0021]
如图1-图2所示，本发明提供了一种热固性注塑封装模具，包括上模具1、以及与上模具1相配合的下模具2，所述上模具1包括上模板11、以及设置在上模板11上的上模条12，所述上模板11上边角设置有安装孔3，
[0022]
所述下模具2包括下模板21、以及设置在下模板21上的下模条22，所述下模板21的边角设置有与所述安装孔3相配合的定位柱4，所述上模板11、下模板21上分别靠上模条12、下模条22的边沿处均设置有若干第一定位孔5，所述第一定位孔5起到将所述上模板11与所述下模板21定位固定的效果，
[0023]
所述上模条12、下模条22上均包括形腔，所述形腔设置为四组且上下左右均对称设置，位于左右所述形腔之间设置有第一凸起8，所述第一凸起8上开始有若干第二定位孔9，所述上模板11、下模板21上靠上模条12、下模条22左右两侧壁均设置有第二凸起10，所述第二凸起10上均开设有若干第三定位孔13，所述上模条12与所述下模条22通过第二定位孔9、第三定位孔13定位固定，
[0024]
模具在安装过程中，上模板11、下模板21先一步通过安装孔3与定位柱4进行定位固定，再而经第一定位孔5定位通过螺栓进一步固定上模板11与下模板21，上模条12与下模条22经第二定位孔9、第三定位孔13定位通过螺栓固定连接，从而达到模具的安装目的，通过设置第一定位孔5、第二定位孔9、第三定位孔13使上模具1、下模具2定位对接，降低上模
条12、下模条22的偏离，从而使得注塑模具通过注塑所获得的产品良品率更高；
[0025]
所述形腔包括上形腔6、下形腔7，所述上形腔6设置在上模条12上，所述下形腔7设置在下模条22上，所述上形腔6、下形腔7共同限定出模具型腔，一组所述上形腔6、下形腔7均设置为两列，且两列左右对称设置，一列所述上形腔6、下形腔7上至少设置有十八个零件形槽15，通过设置多组形腔，大大提高了模具的成型效率与成型数量，从而提高了企业的生产效益；
[0026]
所述下模板21上设置有用于将托盘模具顶起的顶起机构14，所述顶起机构14设置在所述下模条22的上下两侧，所述顶起机构14至少设置为四组且前后左右对称设置，所述顶起机构14包括顶杆、以及设置在顶杆下端的弹簧，所述弹簧下端设置在所述下模板21内，所述弹簧的上端与所述顶杆的下端固定连接，所述弹簧用于控制顶杆的伸缩从而达到将托盘模具顶起的作用，所述顶杆至少设置为三只，顶起机构14便于将托盘模具顶起，从而降低了操作人员的劳动强度，大大提高了操作人员的工作效率；
[0027]
所述下模板21、上模板11的四条边沿处均设置有定位块，所述定位块的横截面设置为凹型结构，所述定位块上开设有第四定位孔，所述上模板11、下模板21通过第四定位块进一步定位固定，上下所述定位块位于左右所述顶起机构14之间，定位块进一步起到对上模具1、下模具2定位固定的效果，放置安装时偏移；
[0028]
若干所述第一定位孔5之间、若干所述第二定位孔9之间、若干所述第三定位孔13之间均沿同一竖直轴线设置，第一定位孔5、第二定位孔9、第三定位孔13均轴线设置，便于上模具1、下模具2安装作业时的规整，提高作业过程中的稳定性；
[0029]
为便于上模具1、下模具2的固定安装，所述第一定位孔5、第二定位孔9、第三定位孔13、第四定位孔横截面设置为圆形结构，所述顶杆、定位柱4横截面设置为圆形结构。
[0030]
工作原理
[0031]
本发明为一种热固性注塑封装模具，各部件分布如图1-图2所示，使用时，模具在安装过程中，上模板11、下模板21先一步通过安装孔3与定位柱4进行定位固定，再而经第一定位孔5定位通过螺栓进一步固定上模板11与下模板21，上模条12与下模条22经第二定位孔9、第三定位孔13定位通过螺栓固定连接，从而达到模具的安装目的，通过设置第一定位孔5、第二定位孔9、第三定位孔13使上模具1、下模具2定位对接，降低上模条12、下模条22的偏离，从而使得注塑模具通过注塑所获得的产品良品率更高。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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