一种静电分选废旧ABS原料装置的制作方法

一种静电分选废旧abs原料装置
技术领域
[0001]
本发明涉及废旧物回收技术领域，特别涉及一种静电分选废旧abs原料装置。


背景技术：

[0002]
随着国家对环保的重视，将报废的机器、设备等进行处理后再利用，而不是直接丢弃，渐渐成为主流，回收行业也因此进入了高速发展的日期。回收行业需要把回收的物料破碎、分解后，再进一步做分选工序。国内生产的废旧abs设备处理线，破碎后的物料中含有的塑料碎片大小不一，需要将其按照大小分类以便于后续处理。而分选abs原料，一般只能通过人工分选，这样分选的工作效率非常低。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种静电分选废旧abs原料装置，用以实现对abs原料进行机器分选，以减少人工分选的情况，从而提高abs原料的分选工作效率。
[0004]
本发明提供一种静电分选废旧abs原料装置，包括：外壳、分拣机构和分拣箱；所述外壳内底部设有分拣箱，所述分拣箱内设有多个分拣单元，各所述分拣单元依次相邻设置，所述分拣箱的上方架设有分拣机构，所述分拣机构固定在所述外壳的内壁；所述分拣机构的输入端上方设有料管，所述料管远离所述分拣机构的一端连通设置有料斗，所述料斗的开口端贯穿所述外壳的上顶部，并用于投放需要分拣的abs原料；所述分拣单元内均一一设有静电吸附装置；各所述分拣单元的侧壁分别一一设有箱门。
[0005]
优选地，所述分拣机构的两侧分别设有固定板，所述固定板用于将所述分拣机构架设在所述外壳的内壁，所述固定板之间间隔设置有两个分拣轨道，所述分拣轨道之间设有间隙，所述间隙为出料口，所述分拣轨道之间设有夹角，所述分拣轨道靠近所述料管一端的出料口宽度小于所述分拣轨道远离所述料管一端的出料口宽度。
[0006]
优选地，所述分拣轨道的两侧分别设有向上立起的立板，所述立板的其中一侧间隔设有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口上设置有第一拨料机构，所述第二槽口上设有第二拨料机构；所述第一拨料机构和所述第二拨料机构均用于将所述分拣轨道上的abs原料进行拨动。
[0007]
优选地，所述第一拨料机构包括：拨料杆、第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的周向外壁均布有多个拨料杆，所述第一转盘的下表面设有转轴，所述转轴固定连接第二转盘，且所述转轴转动设在第一固定块上，所述第一固定块的侧壁架设在所述外壳的内壁；所述第一固定块远离所述分拣轨道的一面设有向外凸起的第三连杆，所述第三连杆上挂设有弹簧，所述弹簧的另一端挂设在第一摆杆上；所述第一摆杆的一端设有三角卡块，另一端设有第三转轴，所述第三转轴转动设置在第二固定块上，所述第二固定块固定在外壳的内壁上；所述第二转盘的周向外壁均布有多个三角结构的卡槽，各所述卡槽分别和所述第一摆杆上的三角卡块相互配合设置；所述第一摆杆远离所述三角卡块的一侧相对设有连接块，
所述连接块转动连接第二拨料机构。
[0008]
优选地，所述第二拨料机构包括：第一连杆、第二连杆和第二摆杆，所述第一连杆的一端转动连接所述连接块，所述第一连杆的另一端固定连接在第二连杆的周向外壁，所述第二连杆的其中一端转动设置第二转轴，所述第二转轴转动连接所述第二摆杆；所述第二摆杆的其中一端贯穿第二槽口并深入所述分拣轨道的上方进行往复摆动；所述第二摆杆的另一端设有第一转轴，所述第一转轴转动设在第三固定块上，所述第三固定块固定架设在所述外壳的内壁。
[0009]
优选地，所述第一拨料机构和所述第二拨料机构均分别架设在所述外壳的内壁；所述分拣轨道靠近所述第一拨料机构的一端的高度比所述第二拨料机构的一端的高度高。
[0010]
优选地，所述第一连杆靠近连接块的一端设有u型架，所述u型架的开口端贯穿设置有第四转轴，所述连接块远离所述第一摆杆的一端转动连接所述第四转轴，并在所述u型架的u型槽内往复运动。
[0011]
优选地，所述第二连杆上设有转槽，所述转槽的槽底部设有环形结构的限位环，所述第二转轴位于所述转槽内转动设置，且所述第二转轴靠近转槽的一端设有限位盘，所述限位盘和所述限位环相互配合设置；所述第二转轴远离所述第二连杆的一端设有转杆，所述第二摆杆上设有过盈孔，所述转杆贯穿所述过盈孔并与其过盈配合，所述转杆远离所述第二转轴的一端设有挡块，所述挡块用于将所述转杆和所述第二摆杆压紧为一体。
[0012]
本发明提供一种静电分选废旧abs原料装置工作时，料斗用于倒入混合的abs原料，再经由料管进入分拣机构，所述分拣机构对料管输出的abs原料进行大小分拣，实现不同大小的abs原料能经由分拣轨道落入分拣箱中；所述分拣箱设有多个分拣单元，各所述分拣单元能够盛放不同大小的abs原料，当所述分拣单元中分拣好的abs原料存满时，通过打开箱门实现将分拣单元内分拣好的abs原料进行取出使用的目的。
[0013]
本发明提供一种静电分选废旧abs原料装置，能够通过分拣机构实现自动分拣，进而实现在对废旧的abs原料进行回收时能够提高分拣效率。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图；
[0015]
图2为本发明的料斗结构示意图；
[0016]
图3为本发明的分拣机构结构示意图；
[0017]
图4为本发明的第二摆杆结构示意图；
[0018]
图5为本发明的拨料杆结构示意图；
[0019]
图6为本发明的三角卡块和卡槽结构示意图；
[0020]
图7为本发明的限位盘和限位环结构示意图；
[0021]
其中，1-外壳，2-料斗，3-料管，4-分拣机构，5-静电吸附装置，6-分拣箱，7-箱门，8-分拣轨道，9-固定板，10-分拣单元，11-拨料杆，12-立板，13-第一槽口，14-出料口，15-第一转盘，16-第二转盘，17-第一固定块，18-第二固定块，19-第一摆杆，20-第一连杆，21-第二连杆，22-第二摆杆，23-第三固定块，24-第一转轴，25-第二转轴，26-第二槽口，27-挡块，28-第三连杆，29-卡槽，30-第三转轴，31-三角卡块，32-第四转轴，33-连接块，34-u型架，35-弹簧，36-转杆，37-转槽，38-限位盘，39-限位环。
具体实施方式
[0022]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
本发明提供一种静电分选废旧abs原料装置，参见图1-图7，包括：外壳1、分拣机构4和分拣箱6；所述外壳1内底部设有分拣箱6，所述分拣箱6内设有多个分拣单元10，各所述分拣单元10依次相邻设置，所述分拣箱6的上方架设有分拣机构4，所述分拣机构4固定在所述外壳1的内壁；所述分拣机构4的输入端上方设有料管3，所述料管3远离所述分拣机构4的一端连通设置有料斗2，所述料斗2的开口端贯穿所述外壳1的上顶部，并用于投放需要分拣的abs原料；所述分拣单元10内均一一设有静电吸附装置5；各所述分拣单元10的侧壁分别一一设有箱门7。
[0024]
上述的静电分选废旧abs原料装置在工作时，所述料斗2用于倒入混合的abs原料，再经由料管3进入分拣机构4，所述分拣机构4对料管3输出的abs原料进行大小分拣，实现不同大小的abs原料能经由分拣轨道8落入分拣箱6中；所述分拣箱6设有多个分拣单元10，各所述分拣单元10能够盛放不同大小的abs原料，当所述分拣单元10中分拣好的abs原料存满时，通过打开箱门7实现将分拣单元10内分拣好的abs原料进行取出使用的目的。
[0025]
本申请中，分拣机构可以使用现有的结构，比如振动筛，作为一种具体的实施例，所述分拣机构4的两侧分别设有固定板9，所述固定板9用于将所述分拣机构4架设在所述外壳1的内壁，所述固定板9之间间隔设置有两个分拣轨道8，所述分拣轨道8之间设有间隙，所述间隙为出料口14，所述分拣轨道8之间设有夹角，所述分拣轨道8靠近所述料管3一端的出料口14宽度小于所述分拣轨道8远离所述料管3一端的出料口14宽度。
[0026]
上述实施例中，所述分拣轨道8之间的间隙设为一边大一边小，从而实现所述料管3进入所述分拣轨道8的物料能够根据出料口14的大小落入下方的分拣单元10中，为了避免出现物料乱跑的情况，所述静电吸附装置5能够对落入的物料进行静电吸附，从而实现分拣好的abs原料能够稳定的位于各自的分拣单元10中，从而减少分拣好的abs原料出现乱跑的情况，本申请中静电吸附装置可以上使用现有的装置，其原理为利用静电发生器产生的静电施加在要吸附的物体上，物体立即带上静电并吸附在物体上。
[0027]
在一个实施例中，所述分拣轨道8的两侧分别设有向上立起的立板12，所述立板12的其中一侧间隔设有第一槽口13和第二槽口26，所述第一槽口13上设置有第一拨料机构，所述第二槽口26上设有第二拨料机构；所述第一拨料机构和所述第二拨料机构均用于将所述分拣轨道8上的abs原料进行拨动；所述第一拨料机构和所述第二拨料机构均分别架设在所述外壳1的内壁；所述分拣轨道8靠近所述第一拨料机构的一端的高度比所述第二拨料机构的一端的高度高。
[0028]
上述实施例中，所述分拣轨道8的初始出料口14要比结束的出料口14高度高，从而实现料管3流出的物料能够经由高出流向低处，并在流经分拣轨道8的过程中，从下方的出料口14落入对应的分拣单元10中；同时，开启所述分拣单元10中的静电吸附装置5，实现落入的abs原料能够被吸附至对应的分拣单元10中。
[0029]
在实际分拣过程中，若持续的倾倒abs原料，就会导致分拣轨道8出现物料流速降
低的情况，或者是出现堵塞的情况；为此，通过在分拣轨道8的外侧设置第一拨料机构和第二拨料机构；同时，在所述分拣轨道8的立板12上设置第一槽口13和第二槽口26，实现第一槽口13用于第一拨料机构对分拣轨道8内进行物料的拨动；以及第二拨料机构能够在第二槽口26对分拣轨道8内的物料进行拨动的目的；从而实现当abs原料出现堵塞或者是物料过多流速降低的时候，能够减少堵塞的情况，从而实现疏通分拣轨道8的目的；以及，当流速降低的时候能够提高物料流速，从而提高分拣效率的目的。
[0030]
在一个实施例中，所述第一拨料机构包括：拨料杆11、第一转盘15和第二转盘16，所述第一转盘15的周向外壁均布有多个拨料杆11，所述第一转盘15的下表面设有转轴，所述转轴固定连接第二转盘16，且所述转轴转动设在第一固定块17上，所述第一固定块17的侧壁架设在所述外壳1的内壁；所述第一固定块17远离所述分拣轨道8的一面设有向外凸起的第三连杆28，所述第三连杆28上挂设有弹簧35，所述弹簧35的另一端挂设在第一摆杆19上；所述第一摆杆19的一端设有三角卡块31，另一端设有第三转轴30，所述第三转轴30转动设置在第二固定块18上，所述第二固定块18固定在外壳1的内壁上；所述第二转盘16的周向外壁均布有多个三角结构的卡槽29，各所述卡槽29分别和所述第一摆杆19上的三角卡块31相互配合设置；所述第一摆杆19远离所述三角卡块31的一侧相对设有连接块33，所述连接块33转动连接第二拨料机构。
[0031]
上述实施例中，所述第一转盘15远离所述第一固定块17的一端连接电机的转动端，所述电机的驱动端架设在所述外壳1的内壁；所述第一拨料机构工作时，启动所述电机，所述电机带着所述第一转盘15进行转动，所述第一转盘15转动后就会带着其周向外壁的拨料杆11进行转动，所述拨料杆11在转动的时候就会对位于所述分拣轨道8上冗余的物料进行拨动，从而加快分拣轨道8上的物料流速；减少分拣轨道8上物料因冗余造成堵塞或流速降低的情况。所述第一拨料机构在工作的时候，若拨料杆11的转速过快，则会造成下游的物料继续出现冗余的情况，因此，在拨料杆11工作时，对所述第一转盘15联动的第二转盘16进行限制，从而实现第一转盘15能够间歇的进行转动，减少上述情况的发生。
[0032]
在一个实施例中，所述第二拨料机构包括：第一连杆20、第二连杆21和第二摆杆22，所述第一连杆20的一端转动连接所述连接块33，所述第一连杆20的另一端固定连接在第二连杆21的周向外壁，所述第二连杆21的其中一端转动设置第二转轴25，所述第二转轴25转动连接所述第二摆杆22；所述第二摆杆22的其中一端贯穿第二槽口26并深入所述分拣轨道8的上方进行往复摆动；所述第二摆杆22的另一端设有第一转轴24，所述第一转轴24转动设在第三固定块23上，所述第三固定块23固定架设在所述外壳1的内壁。；所述第一连杆20靠近连接块33的一端设有u型架34，所述u型架34的开口端贯穿设置有第四转轴32，所述连接块33远离所述第一摆杆19的一端转动连接所述第四转轴32，并在所述u型架34的u型槽内往复运动。
[0033]
上述实施例中，所述第一拨料机构用于对分拣轨道8进行第一次疏通或者说是限流目的，当经由第一拨料机构放出的物料经由分拣轨道8流向第二拨料机构时，物料如果出现冗余就会产生推力，推力就会将第二摆杆22进行推动，所述第二摆杆22推动后就会使得物料通过第二拨料机构，并流向下游继续进行下一次分拣；在所述第二拨料机构工作过程中，所述物料在推动所述第二摆杆22的时候，所述第二摆杆22就会经由所述第一转轴24在所述第三固定块23上进行摆动，从而使得所述第二转轴25带着所述第二连杆21一起进行摆
动；所述第二连杆21摆动的时候就会带着所述第一连杆20在图3所示中向所述物料流动的方向进行拉动，进而带着所述连接块33在所述u型架34的第四转轴32上进行转动，进一步实现拉动所述连接块33一起朝向所述第一连杆20的方向摆动，所述连接块33向第一连杆20的方向进行运动的时候，就会带着三角卡块31脱离开所述第二转盘16的卡槽29，从而实现所述第二转盘16进行转动，所述第二转盘16转动就会带着第一转盘15转动，所述第一转盘15转动就会实现利用所述拨料杆11对流经第一拨料机构位置的物料进行拨动的目的。
[0034]
当所述第二拨料机构的推力不足以推动所述第二摆杆22的时候，所述弹簧35能够拉动所述第一摆杆19靠近所述第二转盘16的一侧，从而实现所述三角卡块31能够卡设在所述卡槽29中，所述卡槽29为三角卡槽29，并与所述卡块相互匹配设置，由此，实现了在进行分拣物料的过程中，能够进行逐级进行分拣的同时，还可以对冗余、流速过慢、或者是流速过快均起到一个调节目的；
[0035]
若流速过慢则说明出现卡顿，所述拨料杆11和第二摆杆22均可以实现扰动分拣轨道8上的物料的目的；
[0036]
当流速过快，则会造成下游出现冗余情况，导致物料累积后，小的物料有可能会夹杂在大物料中流向大物料的分拣单元10；此时通过所述第二分拣机构4的第二摆杆22摆动过程中启动第一分拣机构4的三角卡块31和卡槽29的配合，从而实现启动或不启动所述拨料杆11进行放料的目的，从而实现物料流速过快时进行限流的目的。
[0037]
在一个实施例中，所述第二连杆21上设有转槽37，所述转槽37的槽底部设有环形结构的限位环39，所述第二转轴25位于所述转槽37内转动设置，且所述第二转轴25靠近转槽37的一端设有限位盘38，所述限位盘38和所述限位环39相互配合设置；所述第二转轴25远离所述第二连杆21的一端设有转杆36，所述第二摆杆22上设有过盈孔，所述转杆36贯穿所述过盈孔并与其过盈配合，所述转杆36远离所述第二转轴25的一端设有挡块27，所述挡块27用于将所述转杆36和所述第二摆杆22压紧为一体。
[0038]
上述实施例中，所述转槽37利于所述第二连杆21进行转动，从而利于所述第二拨料机构的第二摆杆22在摆动的时候能够带着所述第一拨料机构的摆杆一起进行摆动的目的，进而实现调节分拣轨道8上物料流速的目的。
[0039]
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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