一种橡胶制品回收再利用方法与流程

[0001]
本发明涉及橡胶加工技术领域，具体的说是一种橡胶制品回收再利用方法。


背景技术：

[0002]
现有的橡胶制品废料会随意的丢弃，由于橡胶为高分子弹性体材料，不容易降解，燃烧式处理严重污染环境，已经明令禁止，对一些制品，如轮胎、密封件等，体积大，处理非常困难，给人们带来不便，将橡胶制品进行破碎并研磨成橡胶粉末是现有的对回收的橡胶制品处理较为妥善的方式，能够对橡胶制品进行回收再利用。
[0003]
然而现有的橡胶制品破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的橡胶制品破碎时，需要人工使用切割设备将橡胶制品切割成条状或块状，然后人工对条状或块状的橡胶制品进行研磨作业，人工对橡胶制品的切割效率低下，并且研磨的劳动量较大，降低了橡胶制品破碎研磨的效率；b现有的橡胶制品破碎研磨时，不能够对橡胶制品进行全面的破碎研磨作业，并且橡胶制品研磨不均匀，影响橡胶粉末的后续使用，能够提高橡胶制品的破碎研磨质量。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶制品回收再利用方法，可以解决上述中提到的橡胶制品破碎研磨时存在的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种橡胶制品回收再利用方法，主要包括以下步骤：
[0006]
步骤一，回收分类，对橡胶制品进行回收作业，并对回收完成的橡胶制品进行分类处理，得到回收分类完成的橡胶制品；
[0007]
步骤二，清洁作业，对步骤一中得到的回收分类完成的橡胶制品进行清洁作业，得到清洁完成的橡胶制品；
[0008]
步骤三，破碎研磨，使用橡胶破碎研磨设备对步骤二中得到的清洁完成的橡胶制品进行破碎研磨作业，得到破碎研磨完成的橡胶粉。
[0009]
上述步骤中使用到的橡胶破碎研磨设备包括底板、研磨装置、筛分装置、破碎装置和预切装置，所述的底板上安装有研磨装置，研磨装置上安装有筛分装置，筛分装置上安装有破碎装置，破碎装置上安装有预切装置。
[0010]
所述的研磨装置包括研磨箱、一号电机、旋转圆杆、方杆、抵紧弹簧杆、u型板、抵紧圆杆和研磨辊，所述的底板中端安装有研磨箱，研磨箱内开设有研磨槽，研磨箱前端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过研磨箱安装有旋转圆杆，旋转圆杆后端通过轴承安装在研磨箱后端内壁上，旋转圆杆上位于研磨箱内壁之间安装有方杆，方杆外壁上沿其周向方向从前端至后端安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上安装有u型板，u型板前后两端内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上安装有研磨辊，通过研磨辊对研磨箱内的橡胶制品进行研磨作业，使得橡胶制品研磨的更加均匀。
[0011]
所述的破碎装置包括破碎圆箱、过滤圆网、二号电机、卡杆、连接圆杆、定位圆杆、伸缩气缸、挤出杆、t型滑动杆、弧形切刀、滑动圆杆和挤压圆辊，所述的研磨箱上端安装有破碎圆箱，破碎圆箱下端内壁之间安装有过滤圆网，破碎圆箱上端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有连接圆杆，连接圆杆下端安装有卡杆，卡杆下端安装有定位圆杆，定位圆杆下端通过轴承安装在过滤圆网上，卡杆、连接圆杆和定位圆杆上开设有空心槽，空心槽内壁上沿其周向方向从上端至下端均匀安装开设有滑孔，空心槽上端内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有挤出杆，挤出杆外壁上沿其周向方向均匀开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有t型滑动杆，t型滑动杆穿过滑孔且t型滑动杆通过滑动配合的方式安装在滑孔内，t型滑动杆外端安装有弧形切刀，破碎圆箱下端内壁上沿其周向方向开设有滑动环槽，定位圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在滑动环槽，滑动圆杆上通过轴承安装有挤压圆辊，且挤压圆辊和过滤圆网之间相互配合使用，能够对橡胶制品进行全面的破碎作业，为橡胶制品的研磨提供了便利。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的预切装置包括进料管、支撑板、直板、三号电机、动力圆杆、动力圆板、t型下压杆、平板、切割刀和回位弹簧杆，所述的破碎圆箱上端右侧外壁上开设有进料槽，进料槽外壁上安装有进料管，进料管上端中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有t型下压杆，t型下压杆下端安装有平板，平板下端左右对称安装有切割刀，t型下压杆前后两端外壁上对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在进料管上，进料管上端前后对称安装有直板，位于进料管前端的直板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过直板安装有动力圆杆，动力圆杆后端通过轴承安装在进料管后端的直板内壁上，动力圆杆上位于直板内壁之间偏心安装有动力圆板，动力圆板下端抵紧在t型下压杆上，进料管右端下侧外壁上安装有支撑板，支撑板下端连接在底板上，通过切割刀对橡胶制品进行切割作业，为橡胶制品进行破碎作业提供了便利。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分装置包括方板、气泵、进气管、出料箱、出料口、双向气缸、推进杆和毛刷，所述的研磨箱左端上侧内壁上开设有筛分孔，研磨箱右端上侧开设有进气槽，研磨箱右端外壁上安装有方板，方板上安装有气泵，气泵输出端安装有进气管，进气管连接在进气槽外壁上，研磨箱左端外壁上安装有出料箱，出料箱下端中部开设有方槽，出料箱下端位于方槽下侧安装有出料口，出料箱前后两端外壁上对称开设有穿槽，出料箱上端中部安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有推进杆，推进杆穿过穿槽且通过滑动配合的方式安装在穿槽内，推进杆上位于出料箱内安装有毛刷，且毛刷和出料箱下端内壁之间相互配合使用，能够对研磨完成的橡胶制品进行筛分作业，提高了橡胶粉末的筛分效果。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，底板上位于出料口下端安装有收集箱，能够对橡胶粉末进行收集作业。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡杆和挤出杆均为圆台状杆，且圆台状杆的直径从上端至下端逐渐增大，使得挤出杆能够通过t型滑动杆带动弧形切刀运动到合适的破碎位置，能够提高橡胶制品的破碎效果。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨槽上端为直状槽，研磨槽下端半圆槽，且半圆槽内壁上沿其周向方向均匀设置有研磨刀，研磨辊外壁上沿其周向方向均匀设
置有挤压刀，且挤压刀和研磨刀之间相互配合使用，能够将橡胶制品研磨的更加均匀。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进杆上侧为u状杆，推进杆下侧为直状杆，使得推进杆能够更好的带动毛刷运动。
[0018]
本发明的有益效果是：
[0019]
1.本发明可以解决现有的橡胶制品破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的橡胶制品破碎时，需要人工使用切割设备将橡胶制品切割成条状或块状，然后人工对条状或块状的橡胶制品进行研磨作业，人工对橡胶制品的切割效率低下，并且研磨的劳动量较大，降低了橡胶制品破碎研磨的效率；b现有的橡胶制品破碎研磨时，不能够对橡胶制品进行全面的破碎研磨作业，并且橡胶制品研磨不均匀，影响橡胶粉末的后续使用，能够提高橡胶制品的破碎研磨质量。
[0020]
2.本发明设计的研磨装置通过一号电机带动旋转圆杆转动，旋转圆杆通过研磨箱、方杆、抵紧弹簧杆、u型板、抵紧圆杆和研磨辊之间的相互配合作业，使得研磨辊能够对研磨箱内的橡胶制品进行研磨作业，使得橡胶制品研磨的更加均匀。
[0021]
3.本发明设计的破碎装置通过伸缩气缸带动挤出杆运动，挤出杆通过t型滑动杆带动弧形切刀运动到合适的破碎位置，通过二号电机带动连接圆杆转动，连接圆杆通过破碎圆箱、过滤圆网、卡杆和定位圆杆之间的相互配合作业，使得弧形切刀能够对橡胶制品进行破碎作业，通过定位圆杆带动滑动圆杆和挤压圆辊转动，使得挤压圆辊能够对过滤圆网上的橡胶制品进行挤压破碎作业，能够对橡胶制品进行全面的破碎作业，为橡胶制品的研磨提供了便利。
[0022]
4.本发明设计的预切装置通过三号电机带动动力圆杆转动，动力圆杆通过进料管、支撑板、直板、动力圆板、t型下压杆、平板、切割刀和回位弹簧杆之间的相互配合作业，使得切割刀能够对橡胶制品进行切割作业，为橡胶制品进行破碎作业提供了便利。
附图说明
[0023]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]
图1是本发明的工作流程图；
[0025]
图2是本发明的橡胶破碎研磨设备的结构示意图；
[0026]
图3是本发明图2的局部剖视图；
[0027]
图4是本发明图3的a-a向剖视图；
[0028]
图5是本发明图4的b-b向剖视图；
[0029]
图6是本发明图4的c-c向剖视图。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]
如图1到图6所示，一种橡胶制品回收再利用方法，主要包括以下步骤：
[0032]
步骤一，回收分类，对橡胶制品进行回收作业，并对回收完成的橡胶制品进行分类处理，得到回收分类完成的橡胶制品；
[0033]
步骤二，清洁作业，对步骤一中得到的回收分类完成的橡胶制品进行清洁作业，得
到清洁完成的橡胶制品；
[0034]
步骤三，破碎研磨，使用橡胶破碎研磨设备对步骤二中得到的清洁完成的橡胶制品进行破碎研磨作业，得到破碎研磨完成的橡胶粉。
[0035]
上述步骤中使用到的橡胶破碎研磨设备包括底板1、研磨装置2、筛分装置3、破碎装置4和预切装置5，所述的底板1上安装有研磨装置2，研磨装置2上安装有筛分装置3，筛分装置3上安装有破碎装置4，破碎装置4上安装有预切装置5。
[0036]
所述的预切装置5包括进料管5a、支撑板5b、直板5c、三号电机5d、动力圆杆5e、动力圆板5f、t型下压杆5g、平板5h、切割刀5i和回位弹簧杆5j，所述的破碎圆箱4a上端右侧外壁上开设有进料槽，进料槽外壁上安装有进料管5a，进料管5a上端中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有t型下压杆5g，t型下压杆5g下端安装有平板5h，平板5h下端左右对称安装有切割刀5i，t型下压杆5g前后两端外壁上对称安装有回位弹簧杆5j，回位弹簧杆5j下端连接在进料管5a上，进料管5a上端前后对称安装有直板5c，位于进料管5a前端的直板5c外壁上安装有三号电机5d，三号电机5d输出端穿过直板5c安装有动力圆杆5e，动力圆杆5e后端通过轴承安装在进料管5a后端的直板5c内壁上，动力圆杆5e上位于直板5c内壁之间偏心安装有动力圆板5f，动力圆板5f下端抵紧在t型下压杆5g上，进料管5a右端下侧外壁上安装有支撑板5b，支撑板5b下端连接在底板1上。
[0037]
具体工作时，人工将橡胶制品输送到进料管5a内，三号电机5d带动动力圆杆5e转动，动力圆杆5e带动动力圆板5f转动，当动力圆板5f转动一定角度后，动力圆板5f带动t型下压杆5g运动，t型下压杆5g带动回位弹簧杆5j向下端运动，使得回位弹簧杆5j处于压缩状态，t型下压杆5g带动平板5h运动，平板5h带动切割刀5i运动，使得切割刀5i对进料管5a内的橡胶制品进行切割作业，当动力圆板5f转动到起始位置后，在回位弹簧杆5j的回弹作用下，使得t型下压杆5g运动到起始位置，t型下压杆5g通过平板5h带动切割刀5i运动到起始位置，如此重复，使得切割刀5i能够连续对橡胶制品进行切割作业。
[0038]
所述的破碎装置4包括破碎圆箱4a、过滤圆网4b、二号电机4c、卡杆4d、连接圆杆4e、定位圆杆4f、伸缩气缸4g、挤出杆4h、t型滑动杆4i、弧形切刀4j、滑动圆杆4k和挤压圆辊4l，所述的研磨箱21上端安装有破碎圆箱4a，破碎圆箱4a下端内壁之间安装有过滤圆网4b，破碎圆箱4a上端内壁上安装有二号电机4c，二号电机4c输出端安装有连接圆杆4e，连接圆杆4e下端安装有卡杆4d，卡杆4d下端安装有定位圆杆4f，定位圆杆4f下端通过轴承安装在过滤圆网4b上，卡杆4d、连接圆杆4e和定位圆杆4f上开设有空心槽，空心槽内壁上沿其周向方向从上端至下端均匀安装开设有滑孔，空心槽上端内壁上安装有伸缩气缸4g，伸缩气缸4g输出端安装有挤出杆4h，挤出杆4h外壁上沿其周向方向均匀开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有t型滑动杆4i，t型滑动杆4i穿过滑孔且t型滑动杆4i通过滑动配合的方式安装在滑孔内，t型滑动杆4i外端安装有弧形切刀4j，破碎圆箱4a下端内壁上沿其周向方向开设有滑动环槽，定位圆杆4f外壁上沿其周向方向均匀安装有滑动圆杆4k，且滑动圆杆4k通过滑动配合的方式安装在滑动环槽，滑动圆杆4k上通过轴承安装有挤压圆辊4l，且挤压圆辊4l和过滤圆网4b之间相互配合使用。
[0039]
所述的卡杆4d和挤出杆4h均为圆台状杆，且圆台状杆的直径从上端至下端逐渐增大。
[0040]
具体工作时，切割刀5i连续对橡胶制品进行切割作业完成后，橡胶制品滑落到破
碎圆箱4a内，伸缩气缸4g带动挤出杆4h运动，挤出杆4h带动t型滑动杆4i运动，t型滑动杆4i带动弧形切刀4j运动到合适的破碎位置，二号电机4c带动连接圆杆4e转动，连接圆杆4e带动卡杆4d转动，卡杆4d带动弧形切刀4j转动，使得弧形切刀4j对切割完成的橡胶制品进行破碎作业，橡胶制品破碎完成后落入到过滤圆网4b上的同时，卡杆4d带动定位圆杆4f转动，定位圆杆4f带动滑动圆杆4k转动，滑动圆杆4k带动挤压圆辊4l转动，使得挤压圆辊4l对过滤圆网4b上的橡胶制品进行挤压破碎作业。
[0041]
所述的研磨装置2包括研磨箱21、一号电机22、旋转圆杆23、方杆24、抵紧弹簧杆25、u型板26、抵紧圆杆27和研磨辊28，所述的底板1中端安装有研磨箱21，研磨箱21内开设有研磨槽，研磨箱21前端外壁上安装有一号电机22，一号电机22输出端穿过研磨箱21安装有旋转圆杆23，旋转圆杆23后端通过轴承安装在研磨箱21后端内壁上，旋转圆杆23上位于研磨箱21内壁之间安装有方杆24，方杆24外壁上沿其周向方向从前端至后端安装有抵紧弹簧杆25，抵紧弹簧杆25上安装有u型板26，u型板26前后两端内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆27，抵紧圆杆27上安装有研磨辊28。
[0042]
所述的研磨槽上端为直状槽，研磨槽下端半圆槽，且半圆槽内壁上沿其周向方向均匀设置有研磨刀，研磨辊28外壁上沿其周向方向均匀设置有挤压刀，且挤压刀和研磨刀之间相互配合使用。
[0043]
具体工作时，挤压破碎后的橡胶制品通过过滤圆网4b落入到研磨箱21内的研磨槽下端内壁上，一号电机22带动旋转圆杆23转动，旋转圆杆23带动方杆24转动，方杆24带动抵紧弹簧杆25转动，抵紧弹簧杆25带动u型板26转动，u型板26带动研磨辊28转动，通过研磨槽下端的研磨刀和研磨辊28上的挤压刀之间的相互配合作用下，能够对研磨槽下端内壁上的橡胶制品进行研磨作业。
[0044]
所述的筛分装置3包括方板31、气泵32、进气管33、出料箱34、出料口35、双向气缸36、推进杆37和毛刷38，所述的研磨箱21左端上侧内壁上开设有筛分孔，研磨箱21右端上侧开设有进气槽，研磨箱21右端外壁上安装有方板31，方板31上安装有气泵32，气泵32输出端安装有进气管33，进气管33连接在进气槽外壁上，研磨箱21左端外壁上安装有出料箱34，出料箱34下端中部开设有方槽，出料箱34下端位于方槽下侧安装有出料口35，出料箱34前后两端外壁上对称开设有穿槽，出料箱34上端中部安装有双向气缸36，双向气缸36输出端安装有推进杆37，推进杆37穿过穿槽且通过滑动配合的方式安装在穿槽内，推进杆37上位于出料箱34内安装有毛刷38，且毛刷38和出料箱34下端内壁之间相互配合使用。
[0045]
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11，底板1上位于出料口35下端安装有收集箱12。
[0046]
所述的推进杆37上侧为u状杆，推进杆37下侧为直状杆。
[0047]
具体工作时，研磨槽下端内壁上的橡胶制品研磨作业完成后，气泵32将气体通过进气管33输送到研磨箱21内，使得研磨完成的橡胶制品通过筛分孔对橡胶制品进行筛分作业，能够将橡胶粉末吹动到出料箱34内，橡胶制品筛分完成后，双向气缸36带动推进杆37运动，推进杆37带动毛刷38运动，使得毛刷38将出料箱34内的橡胶粉末通过出料口35输送到收集箱12内，如此重复，能够将橡胶制品破碎研磨成橡胶粉末。
[0048]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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