一种扫地盘生产用壳体清理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及清扫车配件生产技术领域，具体为一种扫地盘生产用壳体清理装置。


背景技术：

[0002]
扫地盘是清扫车等扫地设备的必要构成部分，其包括连接驱动部件的连接圆盘和与圆盘底部连接的刷毛，整体呈碗状，连接圆盘为扫地盘的壳体结构，通常情况下圆盘由塑料制成，塑料制品一般通过模具成型加工。模具成型加工中，模具之间难免会有缝隙，这就导致模具成型加工的塑料制品难免会有毛刺产生。毛刺直接影响了塑料制品的美观和使用，人们越来越重视毛刺的去除。通常人们只是简单地用直刀边来去除塑料毛刺，去除质量严重不足，留下高低不平的痕迹，还有可能伤到塑料制品本身，而且效率较低，扫地盘的圆盘主体呈扁圆柱状，中央设置有连接孔，四周均匀设置有安装刷毛的安装孔，故亟需设计一种便于去除扫地盘的圆盘塑料毛刺的装置，基于此，本发明设计了一种扫地盘生产用壳体清理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种扫地盘生产用壳体清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扫地盘生产用壳体清理装置，包括两组相对间隔设置的水平输送机和底部四角安装刹车万向轮的安装底座，所述安装底座位于两组水平输送机之间，所述安装底座的上表面中部安装有立板，所述立板的前表面上方安装有与水平输送机输送带共线的组合输送机构，所述组合输送机构的辊体与左侧所述水平输送机的驱动电机之间通过皮带传动机构连接，所述安装底座的上表面前侧通过垫块安装有转动夹持装置，所述安装底座的上表面后侧安装有立柱，所述立柱的顶部安装有切割装置，所述转动夹持装置位于组合输送机构的下方；
[0005]
所述组合输送机构包括前后间隔设置的安装板，两组所述安装板的两侧之间通过侧板连接，所述安装板和侧板组成的方框内腔上部两侧均间隔均匀转动安装有若干长传动辊，所述安装板和侧板组成的方框内腔上部中央前后与长传动辊平齐转动安装有短传动辊，所述安装板和侧板组成的方框内腔上部后侧所述短传动辊和长传动辊之间通过第一链轮链条组件连接，所述安装板和侧板组成的方框内腔上部前侧所述短传动辊和相邻的长传动辊之间通过第二链轮链条组件连接；
[0006]
所述转动夹持装置包括第一电动推杆和圆孔板，所述圆孔板同轴位于第一电动推杆的上方，所述圆孔板的底部两侧与第一电动推杆的套筒外壁之间通过直杆连接，所述第一电动推杆的伸缩杆顶部安装有第一托板，所述第一托板的顶部安装有低速电机，所述低速电机的电机轴顶部安装有旋转电接头，所述旋转电接头的旋转体顶部安装有第二托板，所述第二托板的顶部安装有限位装置，所述圆孔板的上表面内嵌固定有光电传感器，所述第一托板和第二托板均可通过圆孔板的中央通孔；
[0007]
所述限位装置包括底部设置有法兰盘的透盖，所述透盖的内腔底部直径方向上固定有横梁，所述横梁的上表面中央安装有电插锁，所述透盖的通孔内壁转动安装有两组弯杆，两组所述弯杆的底部与电插锁的插销顶部之间转动安装有连杆；
[0008]
所述切割装置包括右侧开口的第一矩形盒，所述第一矩形盒的左侧内壁中央水平安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆右端安装有右侧开口的第二矩形盒，所述第二矩形盒滑动插接在第一矩形盒的内腔，所述第二矩形盒的上下和左侧内壁中央均螺接有调整螺栓，所述调整螺栓的外侧头部转动套接有u型块，所述u型块的内腔安装有刀片，所述u型块的表面两侧贯穿螺接有限位螺栓，所述调整螺栓的外壁两端均螺接有限位螺母。
[0009]
进一步的，所述安装底座上表面前后中央均贯穿螺接有长螺栓。
[0010]
进一步的，所述组合输送机构的左侧长传动辊与左侧所述水平输送机的驱动电机之间通过皮带传动机构连接，所述皮带传动机构的皮带通过通槽贯穿于左侧所述侧板，左侧所述侧板的外表面安装有与皮带配合的张紧器。
[0011]
进一步的，所述第二托板可内切通过短传动辊和长传动辊组成的空腔。
[0012]
进一步的，所述弯杆的外壁上部固定有防滑橡胶垫。
[0013]
进一步的，所述光电传感器信号连接有控制器，所述控制器信号连接有定时系统、电插锁、第一电动推杆、第二电动推杆和低速电机，所述控制器和定时系统安装在立板的前表面中央。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在两个水平输送机之间安装具有去除连接圆盘表面毛刺的结构，自动化程度高，便于配合工厂生产线一起使用，具有创造性，同时通过设置不同长传动辊分布和短传动辊分布和长度，可以满足多种连接圆盘的生产，具有市场推广价值。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明结构示意图；
[0017]
图2为图1中安装底座左视图；
[0018]
图3为图1中组合输送机构示意图；
[0019]
图4为图2中转动夹持装置机构示意图；
[0020]
图5为图4中限位装置结构示意图；
[0021]
图6为图2中切割装置结构示意图；
[0022]
图7为本发明系统控制图。
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1-水平输送机，2-安装底座，3-立板，4-组合输送机构，5-皮带传动机构，6-转动夹持装置，7-立柱，8-切割装置，9-控制器，10-定时系统，40-安装板，41-侧板，42-长传动辊，43-短传动辊，44-第一链轮链条组件，45-第二链轮链条组件，60-第一电动推杆，61-圆孔板，62-光电传感器，63-直杆，64-第一托板，65-低速电机，66-旋转电接头，67-第二托板，
68-限位装置，680-透盖，681-横梁，682-电插锁，683-弯杆，684-连杆，80-第一矩形盒，81-第二电动推杆，82-第二矩形盒，83-调整螺栓，84-限位螺母，85-u型块，86-刀片，87-限位螺栓。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种扫地盘生产用壳体清理装置，包括两组相对间隔设置的水平输送机1和底部四角安装刹车万向轮的安装底座2，安装底座2位于两组水平输送机1之间，安装底座2的上表面中部安装有立板3，立板3的前表面上方安装有与水平输送机1输送带共线的组合输送机构4，组合输送机构4的辊体与左侧水平输送机1的驱动电机之间通过皮带传动机构5连接，安装底座2的上表面前侧通过垫块安装有转动夹持装置6，安装底座2的上表面后侧安装有立柱7，立柱7的顶部安装有切割装置8，转动夹持装置6位于组合输送机构4的下方；
[0028]
组合输送机构4包括前后间隔设置的安装板40，两组安装板40的两侧之间通过侧板41连接，安装板40和侧板41组成的方框内腔上部两侧均间隔均匀转动安装有若干长传动辊42，安装板40和侧板41组成的方框内腔上部中央前后与长传动辊42平齐转动安装有短传动辊43，安装板40和侧板41组成的方框内腔上部后侧短传动辊43和长传动辊42之间通过第一链轮链条组件44连接，安装板40和侧板41组成的方框内腔上部前侧短传动辊43和相邻的长传动辊42之间通过第二链轮链条组件45连接；
[0029]
转动夹持装置6包括第一电动推杆60和圆孔板61，圆孔板61同轴位于第一电动推杆60的上方，圆孔板61的底部两侧与第一电动推杆60的套筒外壁之间通过直杆63连接，第一电动推杆60的伸缩杆顶部安装有第一托板64，第一托板64的顶部安装有低速电机65，低速电机65的电机轴顶部安装有旋转电接头66，旋转电接头66的旋转体顶部安装有第二托板67，第二托板67的顶部安装有限位装置68，圆孔板61的上表面内嵌固定有光电传感器62，第一托板64和第二托板67均可通过圆孔板61的中央通孔；
[0030]
限位装置68包括底部设置有法兰盘的透盖680，透盖680的内腔底部直径方向上固定有横梁681，横梁681的上表面中央安装有电插锁682，透盖680的通孔内壁转动安装有两组弯杆683，两组弯杆683的底部与电插锁682的插销顶部之间转动安装有连杆684；
[0031]
切割装置8包括右侧开口的第一矩形盒80，第一矩形盒80的左侧内壁中央水平安装有第二电动推杆81，第二电动推杆81的伸缩杆右端安装有右侧开口的第二矩形盒82，第二矩形盒82滑动插接在第一矩形盒80的内腔，第二矩形盒82的上下和左侧内壁中央均螺接有调整螺栓83，调整螺栓83的外侧头部转动套接有u型块85，u型块85的内腔安装有刀片86，
u型块85的表面两侧贯穿螺接有限位螺栓87，调整螺栓83的外壁两端均螺接有限位螺母84。
[0032]
其中，安装底座2上表面前后中央均贯穿螺接有长螺栓，用于将安装底座2与地面固定。
[0033]
组合输送机构4的左侧长传动辊42与左侧水平输送机1的驱动电机之间通过皮带传动机构5连接，皮带传动机构5的皮带通过通槽贯穿于左侧侧板41，左侧侧板41的外表面安装有与皮带配合的张紧器，提高传动效率。
[0034]
第二托板67可内切通过短传动辊43和长传动辊42组成的空腔，利用第二托板67堵住空腔，防止由于扫地盘的连接圆盘较小而从缝隙处掉落，影响工作效率。
[0035]
弯杆683的外壁上部固定有防滑橡胶垫，便于弯杆683张开固定连接圆盘上的中央连接孔。
[0036]
光电传感器62信号连接有控制器9，控制器9信号连接有定时系统10、电插锁682、第一电动推杆60、第二电动推杆81和低速电机65，控制器9和定时系统10安装在立板3的前表面中央。
[0037]
本实施例的一个具体应用为：通过左侧的水平输送机1将注塑制造的带毛刺的连接圆盘输送到组合输送机构4上，组合输送机构4通过皮带传动机构5与左侧的水平输送机1连接，进而长传动辊42继续输送连接圆盘，当连接圆盘逐步运输到短传动辊43与长传动辊42组成的空腔内时，触发光电传感器62，通过控制器9使第一电动推杆60伸长，左侧水平输送机1的电机停机，再通过事先合理设置短传动辊43和长传动辊42，使连接圆盘与短传动辊43与长传动辊42组成的空腔内切，利用定时系统10使限位装置68对准插入连接孔内，电插锁682得电收缩，两组弯杆683张紧，使连接圆盘固定，再继续使第一电动推杆60伸长一定距离，低速电机65转动，第一电动推杆60停机后，第二电动推杆81伸长，使三组刀片86与转动的连接圆盘上下表面和侧面接触，去除毛刺，旋转的连接圆盘表面可以减少杂物粘连，使其更加清洁，随后第二电动推杆81和第一电动推杆60先后收缩，使限位装置68失电与连接圆盘分离，圆孔板61位于短传动辊43下方，托举连接圆盘，当左侧的水平输送机1输送第二个连接圆盘进入工位时，推动去除毛刺的连接圆盘向右移动，利用右侧的水平输送机1输送出去。
[0038]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0039]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除