一种注塑机装模用模具起吊装置的制作方法

[0001]
本发明属于注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑机装模用模具起吊装置。


背景技术：

[0002]
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具中，再经冷却固化后得到成形品；而注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]
目前，对注塑机模具进行安装大多是采用简易的小型吊装设备，主要是通过吊钩将注塑模具吊起后，利用滚轮将注塑模具移动到指定位置，再吊装至注塑机上；在通过小型吊装设备对注塑模具进行吊装时还需要人工对注塑模具的位置进行调整，而人工手动调整比较需要较多的时间，降低了对注塑模具的吊装效率及安装精度。因此，亟待研究一种注塑机装模用模具起吊装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明在于提供一种注塑机装模用模具起吊装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种注塑机装模用模具起吊装置，包括水平设置的基板；所述基板的一相对两端处均装设有一支撑驱动组件；所述支撑驱动组件用于带动模具移位并可对模具进行上下位置的调整；所述基板的下表面装设有一位置调整组件；所述位置调整组件用于对模具进行水平位置上的调整；所述位置调整组件的输出端装设有一升降组件；所述升降组件设置于位置调整组件的下方；所述升降组件的输出端装设有一用于与模具相配套的模具挂载钩。
[0006]
进一步地，所述位置调整组件包括固定于基板上表面的第一u型座；所述第一u型座的内侧转动装设有一第一带轮；所述第一u型座的底部竖直固定有一动力伸缩部件；所述动力伸缩部件的下端固定有一第二u型座；所述第二u型座的内侧并排转动装设有一对第一转轴；所述第一转轴上径向固定有一支撑杆；所述支撑杆的一端固定有一第三u型座；所述第三u型座的内侧转动装设有一第二带轮；所述第二带轮与第一带轮之间通过一驱动带传动连接。
[0007]
进一步地，所述基板的上表面固定装设有一第一驱动电机；所述第一驱动电机具有一对同轴设置的第一驱动轴；两所述第一驱动轴与两第一带轮一一对应；所述第一带轮的轮轴与第一驱动轴同轴连接。
[0008]
进一步地，两所述第一转轴朝向相同的一端均固定有一传动齿轮；两所述传动齿轮相互啮合；一所述第一转轴的一端固定有一第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有一第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固定于一竖直设置的伸缩杆的下端；所述伸缩杆的上端转动连接于基板上。
第一转轴，8-支撑杆，9-第三u型座，10-第二带轮，11-驱动带，12-第一驱动电机，13-第一驱动轴，14-传动齿轮，15-第一锥齿轮，16-第二锥齿轮，17-伸缩杆，18-第三锥齿轮，19-第四锥齿轮，20-第二驱动电机，21-第二驱动轴，22-承载框，23-传动块，24-第一丝杆，25-第二丝杆，26-第一滑块，27-第二滑块，28-承载板，29-第二转轴，30-第一传动杆，31-第二传动杆，32-承载块，33-拉杆，34-支撑板，35-第三驱动电机，36-第五锥齿轮，37-第六锥齿轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-6所示，本发明为一种注塑机装模用模具起吊装置，包括水平设置的基板1和装设于基板1上表面的集控器；基板1的一相对两端处均装设有一支撑驱动组件；支撑驱动组件用于带动模具移位并可对模具进行上下位置的大幅度调整；基板1的下表面装设有一位置调整组件；位置调整组件用于对模具进行水平位置上的调整；位置调整组件的输出端装设有一升降组件；升降组件设置于位置调整组件的下方；升降组件用于对模具进行上下位置的微调整；升降组件的输出端装设有一用于与模具相配套的模具挂载钩2；集控器用于对支撑驱动组件、位置调整组件及升降组件等元件进行控制。
[0020]
其中如图4所示，位置调整组件包括固定于基板1上表面的第一u型座3；第一u型座3的内侧转动装设有一第一带轮4；第一u型座3的底部竖直固定有一动力伸缩部件5；动力伸缩部件5采用本领域的常规电动推杆；动力伸缩部件5的下端固定有一第二u型座6；第二u型座6的内侧并排转动装设有一对第一转轴7；第一转轴7上径向固定有一支撑杆8；支撑杆8的一端固定有一第三u型座9；第三u型座9的内侧转动装设有一第二带轮10；第二带轮10与第一带轮4之间通过一驱动带11传动连接；驱动带11的外表面沿长度方向并排设置有多个凸条；凸条用于提高驱动带11的抓地力；基板1的上表面固定装设有一第一驱动电机12；第一驱动电机12具有一对同轴设置的第一驱动轴13；两第一驱动轴13与两第一带轮4一一对应；第一带轮4的轮轴与第一驱动轴13同轴固定连接；两第一转轴7朝向相同的一端均固定有一传动齿轮14；两传动齿轮14相互啮合；一第一转轴7的一端固定有一第一锥齿轮15；第一锥齿轮15上啮合有一第二锥齿轮16；第二锥齿轮16固定于一竖直设置的伸缩杆17的下端；伸缩杆17由杆套及滑动插接于杆套内部的支杆构成，属于本领域的常规设计；伸缩杆17的上端转动连接于基板1上；基板1的上表面固定装设有一第二驱动电机20；第二驱动电机20具有一对同轴设置的第二驱动轴21；两第二驱动轴21相离的一端均固定有一第四锥齿轮19；第四锥齿轮19上啮合有一与伸缩杆17相对应的第三锥齿轮18；第三锥齿轮18水平固定于伸缩杆17的上端上。
[0021]
其中如图5所示，位置调整组件包括水平固定于基板1下表面的承载框22；承载框22的内侧设置有一传动块23；传动块23上固定穿插有一第一丝母和一第二丝母；第一丝母与第二丝母垂直设置；第一丝母内配合有一第一丝杆24；第一丝杆24的两端均转动连接有一第一滑块26；第一丝杆24的一端固定于一第四驱动电机的输出轴上，且第四驱动电机固定内嵌于与第一丝杆24该端相对应的第一滑块26上；两第一滑块26分别滑动装设于载框22
的一相对两边棱上；第二丝母内配合有一第二丝杆25；第二丝杆25的两端均转动连接有一第二滑块27；第二丝杆25的一端固定于一第五驱动电机的输出轴上，且第五驱动电机固定内嵌于与第二丝杆25该端相对应的第二滑块27上；两第二滑块27分别滑动装设于载框22的另一相对两边棱上。
[0022]
其中如图6所示，升降组件包括水平设置的承载板28；承载板28的一相对边缘处均转动装设有一第二转轴29；第二转轴29上径向固定有一对第一传动杆30；第一传动杆30的一端转动连接有一第二传动杆31；第二传动杆31的一端转动连接有一承载块32；承载块32上固定穿插有一拉杆33；拉杆33的上端竖直穿插于承载板28上；拉杆33与承载板28滑动配合；多个拉杆33的下端通过一水平设置的支撑板34相连接；模具挂载钩2固定装设于支撑板34的下表面上；两第二转轴29之间设置有一第三驱动电机35；第三驱动电机35固定于承载板28的一边缘上；第三驱动电机35具有一对同轴设置的第三驱动轴；两第三驱动轴相离的一端均固定有一第五锥齿轮36；第五锥齿轮36上啮合有一与第二转轴29相对应的第六锥齿轮37；第六锥齿轮37固定于第二转轴29上。
[0023]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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