一种利用电流变体原理失速制动的注塑螺杆结构的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种利用电流变体原理失速制动的注塑螺杆结构。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注射压力是影响成型品质量的重要因素之一，注射压力来自于螺杆顶部对熔融塑料所施的压力。
[0003]
合适的注射压力，对于螺杆转动的速度需要非常精确的控制，由于塑料材料，注塑模具的不同，目前的注塑机器很难精确把控螺杆的转速，加工参数设置错误还会让螺杆失速，导致熔融温度不足，注射压力过大，造成产品涨边，壁厚增加，质量达不到要求，还可能对注塑喷嘴造成不可逆的伤害，一定程度上给企业带来很大损失。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用电流变体原理失速制动的注塑螺杆结构，具备失速制动的优点，解决了市面上注塑机很难把控螺杆转速，导致螺杆失速的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述失速制动目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电流变体原理失速制动的注塑螺杆结构，包括安装座，所述安装座的内部分别开设有活动槽一和活动槽二，所述活动槽一的内部设置有制动机构一，所述活动槽二的内部设置有制动机构二，所述活动槽一的外侧活动连接有制动块，所述活动槽二的外侧活动连接有制动片，所述安装座的内部设置有导线，所述安装座的正面固定连接有主轴，所述主轴的正面固定连接有线圈，所述安装座的正面活动连接有转轴，所述转轴的内部设置有导体，所述转轴的外侧固定连接有螺杆；
[0008]
所述制动机构一，包括封装壳体一，所述封装壳体一的内部固定连接有导电块一，所述导电块一的内部固定连接有液压弹簧，所述封装壳体一的内部设置有电流变体一；
[0009]
所述制动机构二，包括封装壳体二，所述封装壳体二的内部固定连接有导电块二，所述导电块二的内部固定连接有复位弹簧，所述封装壳体二的内部设置有电流变体二。
[0010]
优选的，所述安装座、主轴、线圈、转轴、螺杆的中心点位于一条直线上。
[0011]
优选的，所述导电块一与导电块二的材质均为导电材料，所述导线安装于安装座的内部，且分别与导电块一和导电块二电连接，相邻的两个导电块一和导电块二之间通过导线串联。
[0012]
优选的，所述制动机构一、制动机构二、制动块、制动片分别设置有四个，均匀分布且分别对应；四个所述制动机构一的规格相同，四个所述制动机构二的规格相同，所述制动块、制动片的形状分别与螺杆的形状适配。
[0013]
优选的，所述电流变体一和电流变体二的主要材料均为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体一和电流变体二在通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态。
[0014]
优选的，所述线圈内部有电流通过并存在磁感线，所述导体与线圈的磁感线呈垂直状态。
[0015]
优选的，所述线圈的形状为矩形，其内部主要由漆包线构成，漆包线的截面尺寸相同且型号相同，并且线圈插接在主轴的内部，线圈的中心点与主轴的圆心为同一点。
[0016]
优选的，所述线圈和导体分别与导线电连接，所述导体设置不少于八个。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
与现有技术相比，本发明提供了一种利用电流变体原理失速制动的注塑螺杆结构，具备以下有益效果：
[0019]
该利用电流变体原理失速制动的注塑螺杆结构，通过制动机构一、制动机构二和线圈、导体的配合使用，可在转轴的转速超过额定转速时，自动制动，让转轴的转速降低到额定值，从而让与其连接的螺杆降低转速，有效解决了因塑料材料，注塑模具的不同及设置错误的加工参数而导致的螺杆转速难以控制或失速的问题，大大提高了成型品质量及合格率，延长零部件使用寿命，提高企业的收益。
附图说明
[0020]
图1为本发明各结构连接示意图；
[0021]
图2为本发明各结构运动轨迹示意图；
[0022]
图3为本发明图1中a处放大图；
[0023]
图4为本发明图1中b处放大图；
[0024]
图5为本发明制动机构一运动轨迹示意图一；
[0025]
图6为本发明制动机构一运动轨迹示意图二；
[0026]
图7为本发明制动机构二运动轨迹示意图一；
[0027]
图8为本发明制动机构二运动轨迹示意图二。
[0028]
图中：1、安装座；2、活动槽一；3、活动槽二；4、制动机构一；5、制动机构二；6、制动块；7、制动片；8、导线；9、主轴；10、线圈；11、转轴；12、导体；13、螺杆；41、封装壳体一；42、液压弹簧；43、电流变体一；44、导电块一；51、封装壳体二；52、复位弹簧；53、电流变体二；54、导电块二。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-8，一种利用电流变体原理失速制动的注塑螺杆结构，包括安装座1，安
装座1的内部分别开设有活动槽一2和活动槽二3，活动槽一2的内部设置有制动机构一4，活动槽二3的内部设置有制动机构二5，活动槽一2设置有四个且分别与四个制动机构一4和四个制动块6对应，活动槽二3设置有四个且分别与四个制动机构二5和四个制动片7对应，活动槽一2的内部形状及尺寸与制动块6的形状和最大运动行程适配，活动槽二3的内部形状及尺寸与制动片7的形状和最大运动行程适配，制动机构一4、制动机构二5、制动块6、制动片7分别设置有四个，均匀分布且分别对应，四个制动机构一4的规格相同，四个制动机构二5的规格相同，初始状态下，四个制动机构一4与四个制动机构二5位置和角度相同，活动槽一2的外侧活动连接有制动块6，活动槽二3的外侧活动连接有制动片7；
[0031]
安装座1的内部设置有导线8，安装座1的正面固定连接有主轴9，主轴9的正面固定连接有线圈10，线圈10的形状为矩形，其内部主要由漆包线构成，漆包线的截面尺寸相同且型号相同，并且线圈10插接在主轴9的内部，线圈10的中心点与主轴9的圆心为同一点，线圈10和导体12分别与导线8电连接，导体12设置不少于八个，且在转轴11内均匀分布，保证在切割线圈10的磁感线时产生的感应电流稳定，安装座1的正面活动连接有转轴11，转轴11的内部设置有导体12，线圈10内部有电流通过并存在磁感线，导体12与线圈10的磁感线呈垂直状态，转轴11的外侧固定连接有螺杆13，制动块6、制动片7的形状分别与螺杆13的形状适配，初始状态下，制动块6与制动片7均与螺杆13相接触，安装座1、主轴9、线圈10、转轴11、螺杆13的中心点位于一条直线上；
[0032]
制动机构一4，包括封装壳体一41，封装壳体一41的内部固定连接有导电块一44，导电块一44的内部固定连接有液压弹簧42，封装壳体一41的内部设置有电流变体一43；
[0033]
制动机构二5，包括封装壳体二51，封装壳体二51的内部固定连接有导电块二54，导电块二54的内部固定连接有复位弹簧52，封装壳体二51的内部设置有电流变体二53，电流变体一43和电流变体二53的主要材料均为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体一43和电流变体二53在通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，导电块一44与导电块二54的材质均为导电材料，导线8安装于安装座1的内部，且分别与导电块一44和导电块二54电连接，相邻的两个导电块一44和导电块二54之间通过导线8串联。
[0034]
工作原理:在工作时，转轴11做顺时针运动，与之固定连接的螺杆13也做顺时针运动，此时转轴11带动其内部的导体12同步同向运动，此时转动速度正常，在额定转速范围内，导体12切割线圈10的磁感线产生的感应电流不足以使电流变体一43和电流变体二53发生形态改变，即此时电流变体一43和电流变体二53呈液态，不对制动块6和制动片7的运动形成限制，因为初始状态下制动块6和制动片7与螺杆13相接触，且制动机构一4的内部设置有液压弹簧42，制动机构二5的内部设置有复位弹簧52，由于制动块6和制动片7的运动没有限制，所以此时制动块6和制动片7对螺杆13的摩擦力可以忽略，螺杆13正常转动；
[0035]
当转速增大，且超过额定转速时，螺杆13旋转的速度增加，同理此时导体12的转速也同步增加，导体12切割线圈10磁感线的速度和频率加快，相应的产生的感应电流量增加，当感应电流的强度达到电流变体一43和电流变体二53的形态改变强度时，由于线圈10和导体12分别与导线8电连接，并且导线8位于安装座1的内部且分别与导电块一44和导电块二54电连接，并且相邻的两个导电块一44和导电块二54之间通过导线8串联，所以此时电流变体一43和电流变体二53由液态变成固态，从而限制制动块6和制动片7，使其无法运动，牢牢贴在螺杆13的外侧，增大与螺杆13的摩擦力，使螺杆13的转速降下来，恢复到额定转速区间
内，实现了该装置精准控制转速且不会失速的功能。
[0036]
综上所述，该利用电流变体原理失速制动的注塑螺杆结构，通过制动机构一4、制动机构二5和线圈10、导体12的配合使用，可在转轴11的转速超过额定转速时，自动制动，让转轴11的转速降低到额定值，从而让与其连接的螺杆13降低转速，有效解决了因塑料材料，注塑模具的不同及设置错误的加工参数而导致的螺杆转速难以控制或失速的问题，大大提高了成型品质量及合格率，延长零部件使用寿命，提高企业的收益。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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