一种塑料模具制造用毛边去除装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具制造用毛边去除装置。


背景技术：

[0002]
在塑料模具进行生产的过程中，经常在塑料模具的边缘位置会存在大量的浇筑废料，而为了塑料模具的美观性，以及方便人们进行使用，一般都需要将这些的废料以及毛边进行去除工作，由此，便需要使用到去除装置来帮助工作人员的正常工作，现有市场上的去除装置在进行使用的过程中存在着以下问题；
[0003]
1、传统的去除装置在进行均只能一直进行打磨去除工作，不能首先对体积较大的毛边进行切割再进行打磨工作，导致体积较大的毛边在进行去除的时候会耗费大量的时间；
[0004]
2、在打磨的过程中，整个旋转盘会出现震动严重的现象发生；
[0005]
因此，我们便提出一种方便解决上述问题的去除装置。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具制造用毛边去除装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料模具毛边去除装置在进行使用的过程效率较低，以及震动较为严重的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具制造用毛边去除装置，包括支撑底座、支撑杆、工作台、第一电机和第二电机，所述支撑底座的上方两侧位置焊接安装有支撑杆，且支撑杆与支撑杆的顶端之间连接有横杆，并且横杆的中间位置轴承连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿支撑杆的内部与第一电机的输出端相连接，且丝杆的外部螺纹连接有旋转套筒，并且旋转套筒的顶端通过连接轴与旋转杆的顶端相连接，所述旋转杆的底端位置也通过连接轴与第二电机的顶端相连接，且第二电机的两侧位置焊接连接有固定杆，并且固定杆的底部与从动旋转齿轮的中间轴之间轴承连接，同时从动旋转齿轮的底部同轴连接有旋转盘，所述从动旋转齿轮与从动旋转齿轮之间连接有主动旋转齿轮，且主动旋转齿轮的中间贯穿有与第二电机输出端相连接的旋转轴，并且旋转轴的顶端连接有拨动杆，所述第二电机的顶端通过减震弹簧与横杆的顶端相连接。
[0008]
优选的，所述支撑底座上方位置设置的工作台在支撑底座上通过滑块和滑槽构成滑动连接，且滑块与工作台的外部一体连接，并且滑块的顶端与镶嵌在支撑底座上方边缘的滑槽之间滑动连接。
[0009]
优选的，所述工作台与工作台之间通过连接板相连接，且工作台偏内侧位置镶嵌有凹槽，并且工作台内部镶嵌的凹槽的顶端与旋转轴中心点之间的长度大于连接板与旋转轴中心点之间的长度，所述拨动杆设置的位置与连接板设置的位置相对应。
[0010]
优选的，所述固定杆设置的数量和位置与工作台设置的位置和数量相对应，且固定杆中间一体设置的第二电机的中心线与支撑底座的中心线相互重合。
[0011]
优选的，所述旋转盘的外部边缘一体设置有切割边，且旋转盘的底部一体设置有打磨盘，并且打磨盘与旋转盘的连接位置呈倾斜状结构设置。
[0012]
优选的，所述切割边的截面呈锥形结构设置，且切割边锥形结构的顶端偏向外侧设置。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具制造用毛边去除装置；
[0014]
1、旋转盘的外部呈锥形设置的切割边在随着旋转盘进行旋转的过程中可以很好的进行旋转工作，配合拨动杆使得整个工作台进行移动会使得整个工作台上的模具进行移动工作，在进行移动的过程中便可以达到对大体积的毛边进行切割工作，再会与整个旋转盘底部的打磨盘相互接触，完成打磨工作，保证整个装置在进行打磨的过程效率高，不需要一直旋转对体积较大的毛边进行打磨的现象发生；
[0015]
2、减震弹簧的设置可以对整个第二电机产生的震动进行减弱工作，通过第二电机旋转带动主动旋转齿轮旋转再传递给从动旋转齿轮旋转，可以很好的在传播的路径中对震动进行减弱，保证整个从动旋转齿轮带动旋转盘在旋转的过程中不会出现震动较大的现象发生。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型支撑底座俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型主动旋转齿轮与从动旋转齿轮连接结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型旋转盘主视结构示意图。
[0020]
图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、工作台；301、连接板；4、横杆；5、第一电机；6、丝杆；7、旋转套筒；8、减震弹簧；9、旋转杆；10、第二电机；11、主动旋转齿轮；12、固定杆；13、从动旋转齿轮；14、旋转盘；1401、切割边；1402、打磨盘；15、旋转轴；16、拨动杆；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具制造用毛边去除装置，包括支撑底座1、支撑杆2、工作台3、连接板301、横杆4、第一电机5、丝杆6、旋转套筒7、减震弹簧8、旋转杆9、第二电机10、主动旋转齿轮11、固定杆12、从动旋转齿轮13、旋转盘14、切割边1401、打磨盘1402、旋转轴15、拨动杆16、滑块17和滑槽18，支撑底座1的上方两侧位置焊接安装有支撑杆2，且支撑杆2与支撑杆2的顶端之间连接有横杆4，并且横杆4的中间位置轴承连接有丝杆6，丝杆6的顶端贯穿支撑杆2的内部与第一电机5的输出端相连接，且丝杆6的外部螺纹连接有旋转套筒7，并且旋转套筒7的顶端通过连接轴与旋转杆9的顶端相连接，旋转杆9的底端位置也通过连接轴与第二电机10的顶端相连接，且第二电机10的两侧位置焊接连接有固定杆12，并且固定杆12的底部与从动旋转齿轮13的中间轴之间轴承连接，同
时从动旋转齿轮13的底部同轴连接有旋转盘14，从动旋转齿轮13与从动旋转齿轮13之间连接有主动旋转齿轮11，且主动旋转齿轮11的中间贯穿有与第二电机10输出端相连接的旋转轴15，并且旋转轴15的顶端连接有拨动杆16，第二电机10的顶端通过减震弹簧8与横杆4的顶端相连接。
[0023]
支撑底座1上方位置设置的工作台3在支撑底座1上通过滑块17和滑槽18构成滑动连接，且滑块17与工作台3的外部一体连接，并且滑块17的顶端与镶嵌在支撑底座1上方边缘的滑槽18之间滑动连接，保证工作台3可以带动其上方放置的加工产品进行移动工作。
[0024]
工作台3与工作台3之间通过连接板301相连接，且工作台3偏内侧位置镶嵌有凹槽，并且工作台3内部镶嵌的凹槽的顶端与旋转轴15中心点之间的长度大于连接板301与旋转轴15中心点之间的长度，拨动杆16设置的位置与连接板301设置的位置相对应，方便旋转轴15带动拨动杆16进行旋转的工作，同时也方便拨动杆16推动连接板301带动整个工作台3进行移动工作。
[0025]
固定杆12设置的数量和位置与工作台3设置的位置和数量相对应，且固定杆12中间一体设置的第二电机10的中心线与支撑底座1的中心线相互重合。
[0026]
旋转盘14的外部边缘一体设置有切割边1401，且旋转盘14的底部一体设置有打磨盘1402，并且打磨盘1402与旋转盘14的连接位置呈倾斜状结构设置，切割边1401的截面呈锥形结构设置，且切割边1401锥形结构的顶端偏向外侧设置，方便在切割边1401的作用下对加工产品上较大的毛边和凸出进行切割工作，再在打磨盘1402的左右下完成打磨工作，提高整个装置的工作效率。
[0027]
工作原理：在使用该塑料模具制造用毛边去除装置时，首先，整个装置通过支撑底座1放置在适当的位置，然后，将需要进行加工的产品放置在工作台3的顶端位置，通过外界的夹紧装置进行固定，之后，根据图1所示，需要对旋转盘14的位置进行调节工作，启动第一电机5，使得第一电机5带动其顶端的丝杆6进行旋转工作，在丝杆6进行旋转的过程中会与其外部的旋转套筒7进行螺纹连接，由于丝杆6上设置有两段螺纹方向相反的螺纹，由此使得旋转套筒7在丝杆6上进行相向和相反的移动工作，在旋转套筒7进行移动的过程中会使得其顶端通过连接轴连接的旋转杆9进行角度变化工作，由此使得旋转杆9的顶端下降，在旋转杆9的顶端进行下降的过程中带动第二电机10下降，由此，在第二电机10带动两侧的固定杆12进行下降的过程中完成对固定杆12下方设置的旋转盘14进行高度调节的效果，然后，就可以进行毛边去除工作了；
[0028]
根据图1-4所示，启动第二电机10，使得第二电机10带动其底部的旋转轴15进行旋转工作，在旋转轴15进行旋转的过程中会分别带动主动旋转齿轮11和拨动杆16进行旋转工作，在主动旋转齿轮11进行旋转过得中与其两侧的从动旋转齿轮13啮合，使得从动旋转齿轮13底部同轴连接的旋转盘14进行旋转工作，同时拨动杆16旋转会拨动整个工作台3在支撑底座1的上方进行滑动工作，工作台3移动带动其上方放置的加工产品进行移动，在移动的过程中，与高速旋转的旋转盘14边缘的切割边1401接触，完成对体积较大和突出较严重的毛边进行去除，然后加工产品会进入到整个旋转盘14的下方位置与旋转盘14下方的打磨盘1402相互接触，完成整个打磨工作，在整个打磨的过程中，由于减震弹簧8的设置可以很好的对整个装置工作过程中产生的震动进行减弱工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。

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