一种塑料挤出机的进料挤出设备的制作方法

[0001]
本发明属于塑料加工机领域，更具体的说，尤其涉及到一种塑料挤出机的进料挤出设备。


背景技术：

[0002]
塑料挤出机将塑料粒挤出进入模具内注塑成型，为了保持塑料粒的均匀进料，采用进料设备将塑料粒均匀挤出，进料挤出设备利用螺旋杆滚动带动塑料粒往下出料；现有技术中使用进料挤出设备将塑料粒子挤出时，由于塑料粒在挤出加工之前先对塑料粒清洗，当粒子受到螺旋杆的推动力相互挤压接触，粒子外部残留的水份易使粒子相互粘成小团状，团状的粒子进入到加热装置内部时，导致塑料粒子里外的受热不均匀，致使塑料挤出的质量降低，而塑料挤出的加工残次品增多。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术使用进料挤出设备将塑料粒子挤出时，由于塑料粒在挤出加工之前先对塑料粒清洗，当粒子受到螺旋杆的推动力相互挤压接触，粒子外部残留的水份易使粒子相互粘成小团状，团状的粒子进入到加热装置内部时，导致塑料粒子里外的受热不均匀，致使塑料挤出的质量降低，而塑料挤出的加工残次品增多，本发明提供一种塑料挤出机的进料挤出设备。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料挤出机的进料挤出设备，其结构包括支杆、进料筒、电机、引流槽，所述进料筒焊接在支杆顶部，所述电机设在进料筒右侧，所述引流槽位于进料筒下方。
[0005]
所述进料筒设有开口、螺旋杆、支撑块、卡块，所述开口贯穿进料筒内底部，所述螺旋杆水平安装在进料筒内部，所述卡块通过支撑块安装在进料筒内壁。
[0006]
作为本发明的进一步改进，所述卡块设有顶块、底板、顶槽、推杆，所述顶块套在底板顶部，所述顶槽凹陷在顶块顶部，所述推杆夹在顶块之间底板，所述顶槽共设有三个。
[0007]
作为本发明的进一步改进，所述推杆设有震动块、滑杆、支撑杆、侧槽、分散杆，所述滑杆顶端与震动块活动配合，所述支撑杆固定在滑杆内部，所述侧槽贯穿滑杆两侧，所述分散杆贯穿侧槽安装在支撑杆两侧，所述震动块为橡胶材质，所述支撑杆具有弹性。
[0008]
作为本发明的进一步改进，所述分散杆设有连接杆、夹块、爪牙，所述爪牙通过连接杆与分散杆相连接，所述夹块夹在连接杆之间，所述爪牙为弯曲的条形状。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述侧槽设有弹块、气腔、侧块、顶板、压杆，所述弹块固定在侧槽内中部，所述气腔设在侧槽内部，所述侧块固定在侧槽内底部两侧，所述顶板安装在侧槽顶部，且与弹块活动配合，所述压杆固定在顶板底面两侧，且与侧块活动配合，所述顶板为凹陷的弧形面板状。
[0010]
作为本发明的进一步改进，所述顶板设有气孔、阻挡球、拉绳，所述气孔贯穿顶板上下表面，所述阻挡球通过拉绳安装在气孔内顶部，所述阻挡球为椭圆形状。
[0011]
作为本发明的进一步改进，所述阻挡球设有阻挡块、固定块、移动杆，所述固定块设在阻挡球内中部，所述阻挡块通过移动杆与固定块活动配合，所述移动杆为橡胶材质。
[0012]
有益效果
[0013]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0014]
1、由于粒子受到螺旋杆的推动力相互挤压接触，粒子外部残留的水份易使粒子相互粘成小团状，通过卡块受到塑料力的推动力摆动，使得推杆与塑料粒接触，将团状的塑料粒打散，有利于塑料粒分离，减少团状的塑料粒直接进行加工，有利于塑料粒受热均匀，提高塑料粒的加工质量，提升加工的成品率。
[0015]
2、由于爪牙与塑料粒接触时，爪牙外部含有水份易将塑料粒粘附在外壁，通过侧槽的顶板与爪牙活动配合，有利于将爪牙外部的塑料粒清除，且气腔内部的气体经过气孔往爪牙吹散，有利于加快爪牙外部的水份蒸发，减少塑料粒粘附在爪牙外部。
附图说明
[0016]
图1为本发明一种塑料挤出机的进料挤出设备的结构示意图。
[0017]
图2为本发明一种进料筒俯视的结构示意图。
[0018]
图3为本发明一种卡块侧视的结构示意图。
[0019]
图4为本发明一种推杆俯视剖开的结构示意图。
[0020]
图5为本发明一种分散杆俯视的结构示意图。
[0021]
图6为本发明一种侧槽侧面剖视的结构示意图。
[0022]
图7为本发明一种顶板侧视的结构示意图。
[0023]
图8为本发明一种阻挡球侧视的结构示意图。
[0024]
图中：支杆-1、进料筒-2、电机-3、引流槽-4、开口-21、螺旋杆-22、支撑块-23、卡块-24、顶块-a1、底板-a2、顶槽-a3、推杆-a4、震动块-b1、滑杆-b2、支撑杆-b3、侧槽-b4、分散杆-b5、连接杆-c1、夹块-c2、爪牙-c3、弹块-d1、气腔-d2、侧块-d3、顶板-d4、压杆-d5、气孔-r1、阻挡球-r2、拉绳-r3、阻挡块-t1、固定块-t2、移动杆-t3。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0026]
实施例1：
[0027]
如附图1至附图5所示：
[0028]
本发明提供一种塑料挤出机的进料挤出设备，其结构包括支杆1、进料筒2、电机3、引流槽4，所述进料筒2焊接在支杆1顶部，所述电机3设在进料筒2右侧，所述引流槽4位于进料筒2下方。
[0029]
所述进料筒2设有开口21、螺旋杆22、支撑块23、卡块24，所述开口21贯穿进料筒2内底部，所述螺旋杆22水平安装在进料筒2内部，所述卡块24通过支撑块23安装在进料筒2内壁。
[0030]
其中，所述卡块24设有顶块a1、底板a2、顶槽a3、推杆a4，所述顶块a1套在底板a2顶部，所述顶槽a3凹陷在顶块a1顶部，所述推杆a4夹在顶块a1之间底板a2，所述顶槽a3共设有三个，有利于增大顶块a1顶部的接触面积，加快卡块24摆动频率，加快推杆a4受到抖动力移
动。
[0031]
其中，所述推杆a4设有震动块b1、滑杆b2、支撑杆b3、侧槽b4、分散杆b5，所述滑杆b2顶端与震动块b1活动配合，所述支撑杆b3固定在滑杆b2内部，所述侧槽b4贯穿滑杆b2两侧，所述分散杆b5贯穿侧槽b4安装在支撑杆b3两侧，所述震动块b1为橡胶材质，具有弹性，有利于带动滑杆b2震动，有利于分散杆b5外部的塑料粒掉落，所述支撑杆b3具有弹性，有利于带动分散杆b5充分移出侧槽b4外部，加快对团状的塑料粒分散。
[0032]
其中，所述分散杆b5设有连接杆c1、夹块c2、爪牙c3，所述爪牙c3通过连接杆c1与分散杆b5相连接，所述夹块c2夹在连接杆c1之间，所述爪牙c3为弯曲的条形状，有利于加大与塑料粒的接触面积，加快对塑料粒分散。
[0033]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0034]
本发明中，将塑料粒往进料筒2中加入，电机3带动螺旋杆22转动，螺旋杆22将塑料粒往开口21推动，塑料粒沿着引流槽4流动加工，当塑料粒掉落到顶块a1顶部的顶槽a3中时，卡块24受到塑料粒的推动力摆动，使得推杆a4在底块a2与顶块a1之间滑动，震动块b1推动滑杆b2震动，使得分散杆b5穿过侧槽b4与塑料粒接触，分散杆b5的爪牙c3将团状的塑料粒打散，连接杆c1之间的夹块c2带动连接杆c1震动，连接杆c1带动爪牙c3震动，使得爪牙c3外壁的塑料粒抖动掉落，推杆a4来回移动，使得分散杆b5在侧槽b4来回移动对支撑杆b3挤压形变，支撑杆b3复位后将分散杆b5再次推动继续对塑料粒分散，通过卡块24受到塑料力的推动力摆动，使得推杆a4与塑料粒接触，将团状的塑料粒打散，有利于塑料粒分离，减少团状的塑料粒直接进行加工，有利于塑料粒受热均匀，提高塑料粒的加工质量，提升加工的成品率。
[0035]
实施例2：
[0036]
如附图6至附图8所示：
[0037]
其中，所述侧槽b4设有弹块d1、气腔d2、侧块d3、顶板d4、压杆d5，所述弹块d1固定在侧槽b4内中部，所述气腔d2设在侧槽b4内部，所述侧块d3固定在侧槽b4内底部两侧，所述顶板d4安装在侧槽b4顶部，且与弹块d1活动配合，所述压杆d5固定在顶板d4底面两侧，且与侧块d3活动配合，所述顶板d4为凹陷的弧形面板状，有利于增大顶面与爪牙c3的接触面积，充分将爪牙c3外壁粘附的塑料粒清除。
[0038]
其中，所述顶板d4设有气孔r1、阻挡球r2、拉绳r3，所述气孔r1贯穿顶板d4上下表面，所述阻挡球r2通过拉绳r3安装在气孔r1内顶部，所述阻挡球r2为椭圆形状，有利于随着气孔r1的直径大小改变，与气孔r1内壁接触，对塑料粒阻挡减少塑料粒进入到气孔r1内部。
[0039]
其中，所述阻挡球r2设有阻挡块t1、固定块t2、移动杆t3，所述固定块t2设在阻挡球r2内中部，所述阻挡块t1通过移动杆t3与固定块t2活动配合，所述移动杆t3为橡胶材质，具有韧性，有利于随着气孔r1的缩小带动阻挡块t1相互靠近，有利于阻挡球r2在气孔r1自由上下活动。
[0040]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0041]
本发明中，当分散杆b5在侧槽b4来回移动过程中，爪牙c3与顶板d4顶部的相接触，将爪牙c3外部残留的塑料粒清除，爪牙c3对顶板d4往下压，顶板d4对弹块d1挤压形变，顶板d4不断往下移动，底面的压杆d5将侧块d3下压形变，气腔d2内部的气体被挤压往顶板d4的气孔r1吹散，气体将阻挡球r2往上顶开，阻挡球r2拉动拉绳r3伸长，阻挡球r2受到气体的推
动力大离开气孔r1内部，气体往上吹出，加快爪牙外部的水份蒸发，气体的推动力减少，拉绳r3拉动阻挡球r2复位时，移动杆t3将阻挡块t1往固定块t2两侧推动，使得阻挡块t1与气孔r1内壁充分接触，减少塑料粒掉落到气孔r1内部，通过侧槽b4的顶板d4与爪牙c3活动配合，有利于将爪牙c3外部的塑料粒清除，且气腔d2内部的气体经过气孔r1往爪牙c3吹散，有利于加快爪牙c3外部的水份蒸发，减少塑料粒粘附在爪牙c3外部。
[0042]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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