一种废塑料的清洗分离装置及清洗分离方法与流程

[0001]
本发明涉及塑料清洗技术领域，尤其涉及一种废塑料的清洗分离装置及清洗分离方法。


背景技术：

[0002]
废塑料破碎分选清洗设备是废塑料回收领域的常用设备，因该行业毛利率低，难以应用高价位的生产和过程控制设备，现有的废塑料破碎分选清洗设备中，物料经过浮选槽去除金属或泥沙等杂质后，直接送入漂洗槽进行进一步清洗去除物料表面的轻质杂质，然而，由于废塑料一般还带有油污等杂质，尤其是密度较低的塑料，清洗时，油污和塑料在清洗时，都会漂浮在清洗液上面，无法高效的将两者分离，降低清洗效率，以及在清洗时，清洗分离装置容易产生晃动，增加了工作不稳定性。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中无法高效的将油污和塑料分离以及在清洗时容易产生晃动等问题，而提出的一种废塑料的清洗分离装置及清洗分离方法。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种废塑料的清洗分离装置，包括支撑板、凹型座和清洗罐，所述凹型座位于支撑板上，所述清洗罐底部转动连接有转动杆，所述转动杆远离清洗罐的一端连接有推动板，所述支撑板内分别设有气囊和活塞，所述气囊与推动板相贴，所述活塞与清洗罐之间转动连接有连接杆，所述清洗罐内设有喷头，所述气囊和活塞与喷头之间连接有第一软管，所述转动杆为对称设计的两个，两个所述转动杆之间连接有第一弹簧，所述支撑板上设有水箱和水泵，所述水箱上设有油污分离器，所述油污分离器与清洗罐之间连接有第三软管，所述油污分离器与水箱之间连接有第四空心管，所述水泵与水箱之间连接有第二空心管，所述水泵输出端连接有第三空心管，所述第三空心管远离水泵的一端连接有第二软管，所述第二软管与清洗罐相连通。
[0006]
优选的，所述清洗罐侧壁设有电机，所述电机的输出端连接有转动叶片。
[0007]
优选的，所述清洗罐内设有档杆，所述档杆底部设有倾斜板。
[0008]
优选的，所述清洗罐侧壁分别设有投料口和出料管，所述出料管内滑动连接有挡板，所述清洗罐侧壁固定连接有固定板，所述固定板与挡板滑动连接。
[0009]
优选的，所述转动杆远离清洗罐的一端转动连接有滑动块，所述凹型座底部设有滑动槽，所述滑动块在滑动槽内滑动，所述推动板固定连接在滑动块上。
[0010]
优选的，所述凹型座和清洗罐之间分别连接有第二弹簧和橡胶垫。
[0011]
优选的，所述清洗罐顶部分别设有水位感应器和透气孔。
[0012]
优选的，所述第一软管内设有第二单向阀，所述第二软管内设有第三单向阀，所述气囊上设有第一空心管，所述第一空心管内设有第一单向阀。
[0013]
优选的，所述支撑板底部设有底座，所述油污分离器上设有第五空心管。
[0014]
一种废塑料的清洗分离装置的清洗分离方法，采用以下步骤操作：
[0015]
s1，通过投料口将废塑料投入到清洗罐内；
[0016]
s2，启动电机，电机带动转动叶片转动，通过转动叶片使废塑料在清洗罐内搅动；
[0017]
s3，当清洗罐晃动时，清洗罐通过转动杆挤压气囊，清洗罐同时带动活塞运动，气囊和活塞产生气体通过喷头喷出，加快废塑料油污分离效果；
[0018]
s4，与此同时，启动水泵，水泵将水箱内的清洗液送入到清洗罐内，当清洗罐内的清洗液液位提高后，漂浮在顶部的油污会通过第三软管进入到油污分离器内；
[0019]
s5，启动油污分离器，油污分离器对油污进行分离，油污从第五空心管排出，清洗液通过第四空心管进入到水箱内；
[0020]
s6，抽出挡板，清洗完成的废塑料在倾斜板的作用下通过出料管排出。
[0021]
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0022]
1、该工业机器人用夹持装置，使用时，通过投料口将废塑料投入到清洗罐内，启动电机，电机带动转动叶片转动，通过转动叶片使废塑料在清洗罐内搅动，在清洗的过程中，当清洗罐晃动时，清洗罐通过转动杆挤压气囊，同时转动杆同时拉动第一弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的配合下，达到减震目的，清洗罐同时带动活塞运动，气囊和活塞产生气体通过喷头喷出，在减震的同时又加快废塑料油污分离效果。
[0023]
2、该工业机器人用夹持装置，与此同时，启动水泵，水泵将水箱内的清洗液送入到清洗罐内，当清洗罐内的清洗液液位提高后，漂浮在顶部的油污会通过第三软管进入到油污分离器内，启动油污分离器，油污分离器对油污进行分离，油污从第五空心管排出，清洗液通过第四空心管进入到水箱内，当清洗完成后，抽出挡板，清洗完成的废塑料在倾斜板的作用下通过出料管排出。
[0024]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明构造简单，操作便捷，通过第一弹簧、气囊和活塞的相互配合，达到了减震的同时又提高了油污分离效果，通过油污分离器和水箱的相互配合，达到了清洗液循环利用的目的，实用性大大改善。
附图说明
[0025]
图1为本发明提出的一种废塑料的清洗分离装置的结构示意图；
[0026]
图2为本发明提出的一种废塑料的清洗分离装置图1中a部分的放大图；
[0027]
图3为本发明提出的一种废塑料的清洗分离装置图1中b部分的放大图；
[0028]
图4为本发明提出的一种废塑料的清洗分离装置清洗罐的侧视图；
[0029]
图5为本发明提出的一种废塑料的清洗分离装置档杆的俯视图。
[0030]
图中：1、支撑板；101、底座；2、凹型座；201、清洗罐；3、电机；301、转动叶片；302、投料口；303、档杆；304、倾斜板；305、出料管；306、固定板；307、挡板；4、转动杆；401、滑动槽；402、滑动块；403、推动板；404、气囊；405、活塞；406、连接杆；5、第一空心管；501、第一单向阀；502、第一软管；503、第二单向阀；504、喷头；6、第一弹簧；601、第二弹簧；602、橡胶垫；7、水箱；701、水泵；702、第二空心管；703、第三空心管；704、第二软管；705、第三单向阀；8、油污分离器；801、第三软管；802、第四空心管；803、第五空心管；9、水位感应器；901、透气孔。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033]
实施例1：
[0034]
参照图1-5，一种废塑料的清洗分离装置，包括支撑板1、凹型座2和清洗罐201，凹型座2位于支撑板1上，清洗罐201底部转动连接有转动杆4，转动杆4远离清洗罐201的一端连接有推动板403，支撑板1内分别设有气囊404和活塞405，气囊404与推动板403相贴，活塞405与清洗罐201之间转动连接有连接杆406，清洗罐201内设有喷头504，气囊404和活塞405与喷头504之间连接有第一软管502，转动杆4为对称设计的两个，两个转动杆4之间连接有第一弹簧6，支撑板1上设有水箱7和水泵701，水箱7上设有油污分离器8，油污分离器8与清洗罐201之间连接有第三软管801，油污分离器8与水箱7之间连接有第四空心管802，水泵701与水箱7之间连接有第二空心管702，水泵701输出端连接有第三空心管703，第三空心管703远离水泵701的一端连接有第二软管704，第二软管704与清洗罐201相连通。
[0035]
清洗罐201侧壁设有电机3，电机3的输出端连接有转动叶片301。
[0036]
清洗罐201内设有档杆303，档杆303底部设有倾斜板304。
[0037]
清洗罐201侧壁分别设有投料口302和出料管305，出料管305内滑动连接有挡板307，清洗罐201侧壁固定连接有固定板306，固定板306与挡板307滑动连接。
[0038]
转动杆4远离清洗罐201的一端转动连接有滑动块402，凹型座2底部设有滑动槽401，滑动块402在滑动槽401内滑动，推动板403固定连接在滑动块402上。
[0039]
凹型座2和清洗罐201之间分别连接有第二弹簧601和橡胶垫602。
[0040]
清洗罐201顶部分别设有水位感应器9和透气孔901。
[0041]
第一软管502内设有第二单向阀503，第二软管704内设有第三单向阀705，气囊404上设有第一空心管5，第一空心管5内设有第一单向阀501。
[0042]
支撑板1底部设有底座101，油污分离器8上设有第五空心管803。
[0043]
本发明中，使用时，通过投料口302将废塑料投入到清洗罐201内，启动电机3，电机3带动转动叶片301转动，通过转动叶片301使废塑料在清洗罐201内搅动，在清洗的过程中，当清洗罐201晃动时，清洗罐201通过转动杆4挤压气囊404，同时转动杆4同时拉动第一弹簧6，通过第一弹簧6和第二弹簧601的配合下，达到减震目的，清洗罐201同时带动活塞405运动，气囊404和活塞405产生气体通过喷头504喷出，在减震的同时又加快废塑料油污分离效果。
[0044]
实施例2：
[0045]
参照图1-5，一种废塑料的清洗分离装置，包括支撑板1、凹型座2和清洗罐201，凹型座2位于支撑板1上，清洗罐201底部转动连接有转动杆4，转动杆4远离清洗罐201的一端连接有推动板403，支撑板1内分别设有气囊404和活塞405，气囊404与推动板403相贴，活塞405与清洗罐201之间转动连接有连接杆406，清洗罐201内设有喷头504，气囊404和活塞405
与喷头504之间连接有第一软管502，转动杆4为对称设计的两个，两个转动杆4之间连接有第一弹簧6，支撑板1上设有水箱7和水泵701，水箱7上设有油污分离器8，油污分离器8与清洗罐201之间连接有第三软管801，油污分离器8与水箱7之间连接有第四空心管802，水泵701与水箱7之间连接有第二空心管702，水泵701输出端连接有第三空心管703，第三空心管703远离水泵701的一端连接有第二软管704，第二软管704与清洗罐201相连通。
[0046]
清洗罐201侧壁设有电机3，电机3的输出端连接有转动叶片301。
[0047]
清洗罐201内设有档杆303，档杆303底部设有倾斜板304。
[0048]
清洗罐201侧壁分别设有投料口302和出料管305，出料管305内滑动连接有挡板307，清洗罐201侧壁固定连接有固定板306，固定板306与挡板307滑动连接。
[0049]
转动杆4远离清洗罐201的一端转动连接有滑动块402，凹型座2底部设有滑动槽401，滑动块402在滑动槽401内滑动，推动板403固定连接在滑动块402上。
[0050]
凹型座2和清洗罐201之间分别连接有第二弹簧601和橡胶垫602。
[0051]
清洗罐201顶部分别设有水位感应器9和透气孔901。
[0052]
第一软管502内设有第二单向阀503，第二软管704内设有第三单向阀705，气囊404上设有第一空心管5，第一空心管5内设有第一单向阀501。
[0053]
支撑板1底部设有底座101，油污分离器8上设有第五空心管803。
[0054]
在实施例1的基础上，更进一步的是，启动水泵701，水泵701将水箱7内的清洗液送入到清洗罐201内，当清洗罐201内的清洗液液位提高后，漂浮在顶部的油污会通过第三软管801进入到油污分离器8内，启动油污分离器8，油污分离器8对油污进行分离，油污从第五空心管803排出，清洗液通过第四空心管802进入到水箱7内，当清洗完成后，抽出挡板307，清洗完成的废塑料在倾斜板304的作用下通过出料管305排出。
[0055]
实施例3：
[0056]
一种废塑料的清洗分离装置的清洗分离方法，采用以下步骤操作：
[0057]
s1，通过投料口302将废塑料投入到清洗罐201内；
[0058]
s2，启动电机3，电机3带动转动叶片301转动，通过转动叶片301使废塑料在清洗罐201内搅动；
[0059]
s3，当清洗罐201晃动时，清洗罐201通过转动杆4挤压气囊404，清洗罐201同时带动活塞405运动，气囊404和活塞405产生气体通过喷头504喷出，加快废塑料油污分离效果；
[0060]
s4，与此同时，启动水泵701，水泵701将水箱7内的清洗液送入到清洗罐201内，当清洗罐201内的清洗液液位提高后，漂浮在顶部的油污会通过第三软管801进入到油污分离器8内；
[0061]
s5，启动油污分离器8，油污分离器8对油污进行分离，油污从第五空心管803排出，清洗液通过第四空心管802进入到水箱7内；
[0062]
s6，抽出挡板307，清洗完成的废塑料在倾斜板304的作用下通过出料管305排出。
[0063]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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