分体式真空罩轴心结构及其橡胶成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶成型机技术领域，尤其涉及一种分体式真空罩轴心结构及其橡胶成型机。


背景技术：

[0002]
现有的橡胶机具有平行度达不到理想状态及机台合模加压时真空罩异响问题。普通橡胶成型机真空罩轴心为内空心的一体式铸件，时间用久后会造成机台电热板及真空轴心底面凹陷而使机台平行度不合格；真空罩固定板强度不够，会使机台合模加压时产生异响。
[0003]
综上可知，现有的方法在实际使用上，存在着较多的问题，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

[0004]
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种分体式真空罩轴心结构及其橡胶成型机，使得橡胶机的平行度达到理想状态且避免了机台合模加压时产生异响。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供一种分体式真空罩轴心结构，包括有上座、至少一真空罩油缸、真空罩、真空轴心以及真空轴心底板，所述真空轴心固定安装于所述上座的底部，所述真空罩套接在所述真空轴心的外部，所述真空罩油缸设于所述上座之上，且所述真空罩油缸的驱动端穿过所述上座以与所述真空罩连接固定，所述真空轴心底板连接在所述真空轴心的底部，所述真空轴心的内轴心设为十字柱型铸件结构且所述真空轴心与所述真空轴心底板的上端面相贴合。
[0006]
根据所述的分体式真空罩轴心结构，所述上座与所述真空轴心之间设有一真空轴心固定板，所述真空轴心固定板固定连接在所述上座的底部，所述真空轴心可拆卸连接在所述真空轴心固定板的底部。
[0007]
根据所述的分体式真空罩轴心结构，还包括有一隔热板和一电热板，所述隔热板连接在所述真空轴心底板的底面，所述电热板连接在所述隔热板的底面。
[0008]
根据所述的分体式真空罩轴心结构，所述隔热板和所述电热板通过至少一螺钉螺接固定在所述真空轴心底板的底部。
[0009]
根据所述的分体式真空罩轴心结构，所述真空轴心固定板由球墨铸铁材质制成。
[0010]
根据所述的分体式真空罩轴心结构，所述真空轴心与所述真空轴心固定板以及所述真空轴心底板之间为可拆卸式螺接固定。
[0011]
还提供了一种橡胶成型机，包括有上述的分体式真空罩轴心结构。
[0012]
本实用新型所述分体式真空罩轴心结构及其橡胶成型机包括有上座、至少一真空罩油缸、真空罩、真空轴心以及真空轴心底板，所述真空轴心固定安装于所述上座的底部，所述真空罩套接在所述真空轴心的外部，所述真空罩油缸设于所述上座之上，且所述真空罩油缸的驱动端穿过所述上座以与所述真空罩连接固定，所述真空轴心底板连接在所述真空轴心的底部，所述真空轴心的内轴心设为十字柱型铸件结构且所述真空轴心与所述真空
轴心底板的上端面相贴合。还提供了一种橡胶成型机，包括有上述分体式真空罩轴心结构。借此，本实用新型使得橡胶机的平行度达到理想状态且避免了机台合模加压时产生异响。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的正视图；
[0014]
图2为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的侧视图；
[0015]
图3为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述上座的正视结构剖视图；
[0016]
图4为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述上座的俯视图；
[0017]
图5为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述真空罩油缸的结构示意图；
[0018]
图6为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述真空罩的结构正视图；
[0019]
图7为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述真空罩的结构俯视图；
[0020]
图8为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述真空轴心的结构示意图；
[0021]
图9为图8的结构左视图；
[0022]
图10为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述真空轴心底板的结构示意图；
[0023]
图11为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述真空轴心固定板的结构示意图；
[0024]
图12为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述隔热板的结构示意图；
[0025]
图13为本实用新型优选实施例所述分体式真空罩轴心结构的所述电热板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]
图1～图2示出本实用新型优选实施例所述的分体式真空罩轴心结构，包括有上座10、至少一真空罩油缸20、真空罩30、真空轴心40以及真空轴心底板50，真空轴心40固定安装于上座10的底部，真空罩30套接在真空轴心40的外部，所述真空罩30的结构如图6～图7所示；真空罩油缸20设于上座10之上，且真空罩油缸20的驱动端201穿过上座10以与真空罩30连接固定，所述真空罩油缸20如图5所示，所述真空罩油缸20的驱动端201可驱动真空罩30进行升降；所述真空轴心底板50连接在真空轴心40的底部，真空轴心40的内轴心设为十字柱型铸件结构401且真空轴心40与真空轴心底板50的上端面相贴合。即真空轴心40使用内部“十字柱型”结构的铸件，如图8～图9所示；并与真空轴心底板50连接组合为一体，有效
增加真空轴心底板50受力面积，从而使得橡胶机的平行度达到理想状态且避免了机台合模加压时产生异响。
[0028]
所述上座10与真空轴心40之间设有一真空轴心固定板60，真空轴心固定板60固定连接在上座10的底部，真空轴心40可拆卸连接在所述真空轴心固定板60的底部。本实施例的真空轴心40与真空轴心固定板60以及真空轴心底板50之间为可拆卸式螺接固定。所述上座10的结构如图3～图4所示，本实施例包括有两个真空罩油缸20，即上座10左右两边的中心处分别都设有一个用于所述真空罩油缸20的驱动端201穿过的通孔；所述真空轴心固定板60如图11所示，包括有用于与真空轴心40连接固定的第一安装孔601和用于与上座10连接固定的第二安装孔602；优选的是，所述真空轴心固定板60由球墨铸铁材质制成，通过增强真空轴心固定板60的硬度以有效避免机台合模加压时产生异响。
[0029]
优选的是，还包括有一隔热板70和一电热板80，所述隔热板70连接在真空轴心底板50的底面，所述电热板80连接在隔热板70的底面。所述隔热板70的结构如图12所示，所述电热板80的结构如图13所示。所述隔热板70和电热板80通过至少一螺钉螺接固定在真空轴心底板50的底部；所述真空轴心底板50的结构如图10所示。
[0030]
还提供了一种包括有如图1～图13所示的真空罩轴心结构的橡胶成型机。
[0031]
综上所述，本实用新型所述分体式真空罩轴心结构及其橡胶成型机包括有上座、至少一真空罩油缸、真空罩、真空轴心以及真空轴心底板，所述真空轴心固定安装于所述上座的底部，所述真空罩套接在所述真空轴心的外部，所述真空罩油缸设于所述上座之上，且所述真空罩油缸的驱动端穿过所述上座以与所述真空罩连接固定，所述真空轴心底板连接在所述真空轴心的底部，所述真空轴心的内轴心设为十字柱型铸件结构且所述真空轴心与所述真空轴心底板的上端面相贴合。还提供了一种橡胶成型机，包括有上述分体式真空罩轴心结构。借此，本实用新型使得橡胶机的平行度达到理想状态且避免了机台合模加压时产生异响。
[0032]
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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