半自动口罩耳绳点焊机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备领域，更具体地说，它涉及一种半自动口罩耳绳点焊机。


背景技术：

[0002]
口罩机自动生产线，多层口罩面料先经叠合、折面、四周焊接封口，再流转至最后一道工序进行耳绳焊接。全自动化焊接固然能释放劳动力，但在焊接过程中耳绳递送、流转，由于软的耳绳随意翘弯，时常会被机械抓手缠绕，迫使生产线停机整理，因此道工序拖慢整条生产线的效率。同时一体的自动化生产线设备造价也相对昂贵。因此设计一款高效安全的半自动化口罩耳绳焊接机，很有市场运用价值。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的半自动口罩耳绳点焊机，结构设计合理，单人操作，焊接工作高效、安全，提高口罩产能。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005]
半自动口罩耳绳点焊机，包括桌台上安装有超声波焊接装置和耳绳定长切断传送装置，超波焊接装置包括焊接台、焊接台上方的点焊头及其驱动装置，点焊头受驱上下移动；耳绳定长切断传送装置包括依次排装的送绳组件、电动剪刀、递绳组件、接绳组件，电动剪刀的剪刀口位于送绳组件出绳端侧，递绳组件的左右递绳抓手设于剪刀口后侧，其驱动装置驱转递绳抓手上下移动且向其后方超声波焊接装置的焊接台90
°
转向，呈与焊接台平行或垂直的交替状态，接绳组件位于递绳组件后方，由伸缩缸及其伸缩杆端头连接的接绳抓手组成，接绳抓手在伸缩杆的推移下伸至送绳组件的出绳口接绳，递绳抓手、接绳抓手分别连接夹爪气缸受驱开合。
[0006]
本实用新型进一步改进技术方案是，所述送绳组件包括安装在立板面的导向轮、送绳的上夹块、下夹块以及夹爪气缸，上夹块连接夹爪气缸，受驱上下移动与下夹块配合夹持或松开耳绳。
[0007]
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述焊接台后侧上方安装n型保护板，保护板与焊接台之间形成口罩面料递送间隙。口罩面料主体从保护板下方的间隙向焊接台前侧递送，一是防止人工递送操作中手指被点焊头下压误伤，提高安全性，再则起到约束口罩面料主体的作用。
[0008]
本实用新型更进一步改进技术方案是， 焊接台后侧桌台上设有与焊接台上表面等高的输送台。方便口罩面料主体快速推送。
[0009]
本实用新型更进一步改进技术方案是，超波焊接装置的点焊头及其驱动装置、递绳组件安装在桌台上的支撑架上。
[0010]
本实用新型更进一步改进技术方案是，支撑架上安装有耳绳放线机构，包括在立板正面安装有对滚传动的主动轮和从动轮，以及转向轮和自由活动的重力轮，主动轮的中
心轴受驱传动连接驱动电机，立板上方设有放线辊，线筒穿装在放线辊上，耳绳自由端从主动轮和从动轮中间穿过，绕过下方的重力轮转向向上，再绕过侧上方的转向轮向下输送。利用重力轮牵伸耳绳，防止耳绳缠绕。
[0011]
本实用新型进一步改进技术方案是，主动轮、从动轮下方固定有两根并列竖杆，重力轮周面开设有两道环槽，竖杆夹在后侧环槽两边，耳绳从前侧环槽中绕过。竖杆夹束重力轮，重力轮上下移动不晃动，运行稳定。
[0012]
本实用新型更进一步改进技术方案是，在一竖杆上重力轮上方设有限位块。限位块的位置与竖杆底端的间距是重力轮行程，以此确定口罩耳绳的分剪长度。
[0013]
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述限位块可沿竖杆上下移位固定。通过限位块位置的调整，可实现生产不同规格口罩耳绳长度的需求。
[0014]
本实用新型更进一步改进技术方案是，竖杆底端位置的立板上安装行程限位器，行程限位器与驱动电机信号连接。
[0015]
本实用新型有益效果：
[0016]
本实用新型半自动化完成口罩耳绳的焊接工作，实现了自动送耳带、定长切耳带、自动精准地将耳带放置到指定位置功能，且n型保护板及限位板进一步保障了操作人员放置口罩片的准确位置。耳带和口罩面料主体相对于点焊头的准确定位，确保了焊接位置的一致性，保障了稳定的焊接品质。操作者只需不断递送封边后的口罩面料主体即可，单人坐姿操作，生产效率高，轻松、安全。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0018]
图2为图1局部放大示意图。
[0019]
图3为本实用新型耳绳放线机构结构示意图。
具体实施方式
[0020]
如图1、图2所示，本实用新型包括桌台上安装有超声波焊接装置1和耳绳定长切断传送装置2，超波焊接装置包括焊接台11、焊接台上方的点焊头12及其驱动装置，点焊头12受驱上下移动；耳绳定长切断传送装置2包括依次排装的送绳组件21、电动剪刀22、递绳组件23、接绳组件24，电动剪刀22的剪刀口位于送绳组件21出绳端侧，递绳组件23的左右递绳抓手231设于剪刀口后侧，其驱动装置驱转递绳抓手231上下移动且向其后方超声波焊接装置的焊接台11方位90
°
转向，呈与焊接台11平行或垂直的交替状态，接绳组件24位于递绳组件23后方，由伸缩缸241及其伸缩杆端头连接的接绳抓手242组成，接绳抓手242在伸缩杆的推移下伸至送绳组件21的出绳口接绳，递绳抓手231、接绳抓手242分别连接夹爪气缸25受驱开合。
[0021]
所述送绳组件21包括安装在立板面的导向轮211、送绳的上夹块212、下夹块213以及夹爪气缸25，上夹块212连接夹爪气缸25，受驱上下移动与下夹块配合夹持或松开耳绳。所述焊接台11后侧上方安装n型保护板14，保护板与焊接台之间形成口罩面料递送间隙。从间隙递送口罩面料主体，防止点焊头压伤操作人员手指。
[0022]
为了顺畅推送口罩面料主体，焊接台11后侧桌台上设有与焊接台上表面等高的输
送台15。
[0023]
超波焊接装置的点焊头及驱动装置、递绳组件安装在桌台上的支撑架上，支撑架上安装有耳绳放线机构3，包括在立板31正面安装有对滚传动的主动轮32和从动轮33，以及转向轮34和自由活动的重力轮35，主动轮32的中心轴受驱传动连接驱动电机13，主动轮、从动轮下方固定有两根并列竖杆38，重力轮35周面开设有两道环槽，竖杆38夹在后侧环槽两边，在一竖杆38上重力轮上方设有限位块39，限位块39可沿竖杆38上下移位固定，以确定欲剪切的每段耳绳长度，竖杆底端位置的立板31上安装行程限位器30，行程限位器30与驱动电机13信号连接，立板31上方设有放线辊37，线筒36穿装在放线辊37上，耳绳4自由端从主动轮32和从动轮33中间穿过，绕过下方的重力轮35前侧环槽转向向上，再绕过侧上方的转向轮34向下输送。
[0024]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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