一种吹膜机用风环的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹膜机配件，特别是涉及一种吹膜机用风环。


背景技术：

[0002]
塑料薄膜因其众多优点广泛应用于人们生活、生产中的各个领域，吹膜机在生产塑料薄膜时，要通过对塑料颗粒加热，使其从固态颗粒转换成熔融态液体，从而通过模头挤出吹膜形成管膜，管膜质量的优劣直接决定产品的合格与否。现有薄膜的冷却是采用风环吹风冷却方式。冷却风环的冷却定型效果对薄膜的生产效率及产品的光学性能、力学性能、外观等具有明显的影响。因此控制风环冷却显得非常重要。由于与模头接触，而模头需要挤出熔融状态的液体塑料，温度较高，从而使得风环升温，进而造成风环内的冷却风冷却效果降低，导致成品薄膜不合格。现有技术中，在风环中设置有冷却管用于降温，但现有的冷却机构属于局部分布造成整体冷却风温度不均匀，直接影响冷却效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供了一种吹膜机用风环，风冷效果好，冷却风温度均匀。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹膜机用风环，包括风环本体，所述风环本体内部设置有双螺旋冷却管，两个所述双螺旋冷却管分别固定于风环本体上侧和下侧，所述双螺旋冷却管的出水口和进水口穿过所述风环本体与制冷机构相连接，所述风环本体侧面固定有若干风管接口，所述风管接口与风管相连接，所述风环本体下方固定有伸缩支撑杆，所述风环本体上方插接有组合挡风筒。
[0005]
优选的，所述制冷机构包括循环泵、制冷器以及水箱，所述水箱与所述循环泵相连接，所述循环泵通过供水管与所述双螺旋冷却管的进水口相连接，所述供水管上固定有制冷器，所述双螺旋冷却管的出水口与所述水箱相连接。
[0006]
优选的，所述组合挡风筒由两个对称设置的半喇叭型挡风板组成，所述风环本体上侧开设有固定环槽，所述半喇叭型挡风板底部插入所述固定环槽内。
[0007]
优选的，所述伸缩支撑杆包括外套管和内螺杆，所述内螺杆外侧与所述外套管内侧螺纹连接。
[0008]
因此，本实用新型采用上述结构的一种吹膜机用风环，所述风环本体内部上下设置有双螺旋冷却管，使得风冷均匀；同时风环本体底部设置伸缩支撑杆，便于调整安装高度。
[0009]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型一种吹膜机用风环的结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型冷却机构结构示意图；
[0012]
图3为本实用新型风环本体俯视图。
[0013]
附图标记
[0014]
1、风环本体；11、固定环槽；2、双螺旋冷却管；21、出水口；22、进水口；3、风管接口；4、伸缩支撑杆；41、内螺杆；42、外套管；5、组合挡风筒；6、制冷器；7、循环泵；8、水箱。
具体实施方式
[0015]
实施例
[0016]
图1为本实用新型一种吹膜机用风环的结构示意图，图2为本实用新型冷却机构结构示意图，图3为本实用新型风环本体俯视图，如图所示，本实用新型的结构一种吹膜机用风环包括风环本体1，风环本体1内部设置有双螺旋冷却管2，两个双螺旋冷却管2分别固定于风环本体1内部上侧和下侧，双螺旋冷却管2的出水口21和进水口22穿过风环本体1与制冷机构相连接，制冷机构包括循环泵7、制冷器6以及水箱8，水箱8与循环泵7相连接，循环泵7通过供水管与双螺旋冷却管2的进水口22相连接，供水管上固定有制冷器6，双螺旋冷却管2的出水口21与水箱8相连接，实现冷却水循环。
[0017]
风环本体1侧面固定有若干风管接口3，风管接口3与风管相连接，风环本体1下方固定有伸缩支撑杆4，伸缩支撑杆4包括外套管42和内螺杆41，内螺杆41外侧与外套管42内侧螺纹连接，可以根据实际情况调整风环本体1的高度。
[0018]
风环本体1上方插接有组合挡风筒5，组合挡风筒1由两个对称设置的半喇叭型挡风板组成，风环本体1上侧开设有固定环槽11，半喇叭型挡风板底部插入固定环槽11内，安装方便。
[0019]
因此，本实用新型采用上述结构的一种吹膜机用风环，风环本体内部上下设置有双螺旋冷却管，使得风冷均匀；同时风环本体底部设置伸缩支撑杆，便于调整安装高度。
[0020]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

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