组合型有机板材浇注模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于有机板材加工技术领域，具体地说，涉及一种组合型有机板材浇注模具。


背景技术：

[0002]
有机板材是以有机化合物作为基体，并添加有多种助剂所构成的材料，有机板材具有质量轻、强度大等多种优良性能，目前越来越多的有机板材出现在不同的应用领域。有机板材的成型方式有浇注、注射、模压等。其中，浇注是一种比较常见的板材成型工艺，通常是将胶液浇注入模具，再使用一定的温度或压力等进行固化成型。
[0003]
传统的有机板材浇注模具是一种整体式框架结构，脱模取板比较困难，比如需要裁切固定胶条才能使板材从模具上脱落等。这种类型模具不仅脱模效率低，而且安全性能不高，增加了人工成本。
[0004]
因此，需要设计出一种高效简便的有机板材浇注成型模具，具有重要的商业价值和实际意义。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种组合型有机板材浇注模具，通过联接的对开式框架，分体组合，改变相关传统模具中的整体式框架结构，实现操作简单、高效成型，以及适用于批量生产的目的。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种组合型有机板材浇注模具，其包括对开式框架，对开式框架具有左右对称的子框架，子框架成u型，包括外部挡边与延伸于外部挡边内侧的内部切边；
[0007]
联接左右子框架的联接板，联接板将左右外部挡边联接，并对接左右内部切边，预留出内部切边包围的浇注区；
[0008]
卡设于内部切边的密封胶条；
[0009]
分别压设于密封胶条两侧的钢化玻璃，钢化玻璃覆设于浇注区两侧，形成中空浇注腔；
[0010]
其中，对开式框架设有导流孔，导流孔安装导流管，导流管导通至中空浇注腔；以及
[0011]
固定两侧钢化玻璃的紧固夹具。
[0012]
根据本实用新型一实施方式，其中上述密封胶条开设有凹槽，凹槽卡设内部切边。
[0013]
根据本实用新型一实施方式，其中上述凹槽深度至少为密封胶条宽度的一半，且凹槽宽度与内部切边厚度相等。
[0014]
根据本实用新型一实施方式，其中上述外部挡边厚度大于内部切边厚度。
[0015]
根据本实用新型一实施方式，其中上述钢化玻璃相对的两面涂覆有脱模剂层，脱模剂层相邻中空浇注腔。
[0016]
根据本实用新型一实施方式，其中上述导流管由密封胶条穿设至中空浇注腔，密封胶条开设有对应导流管相同轴径的通孔。
[0017]
根据本实用新型一实施方式，其中上述导流管穿设至中空浇注腔，密封胶条对应导流管处截断，具有导流管通过的间隔。
[0018]
根据本实用新型一实施方式，其中上述紧固夹具设置为气动或液动夹钳。
[0019]
根据本实用新型一实施方式，其中上述联接板两侧分别通过螺栓固定左右两侧外部挡边，且外部挡边具有容置联接板的导向凹槽。
[0020]
根据本实用新型一实施方式，其中上述密封胶条截面为圆形。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
[0022]
1)对开式框架由两侧子框架联接，加工方便，组合简单，能够随时拆卸，方便人工。
[0023]
2)通过两面的钢化玻璃配合中央的密封胶条，形成有机板材的浇注空间，由此形成的模具成本较低，成型方便。
[0024]
3)在不改变有机板材浇注工艺的前提下，通过更换不同厚度的密封胶条，可实现不同厚度有机板材的浇注，且简便、高效、安全。
[0025]
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0026]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0027]
图1是本实用新型实施例的组合型有机板材浇注模具正视图；
[0028]
图2是图1的侧视图；
[0029]
图3是本实用新型实施例的密封胶条截面图；
[0030]
图4是本实用新型实施例的对开式框架与联接板分离示意图。
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附图标记
[0032]
联接板1，对开式框架2，密封胶条3，钢化玻璃4，紧固夹具5，导流管6。
具体实施方式
[0033]
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0034]
请一并参考图1至图4，图1是本实用新型实施例的组合型有机板材浇注模具正视图；图2是图1的侧视图；图3是本实用新型实施例的密封胶条3截面图；图4是本实用新型实施例的对开式框架2与联接板1分离示意图。如图所示，一种组合型有机板材浇注模具包括对开式框架2，对开式框架2具有左右对称的子框架，子框架成u型，包括外部挡边与延伸于外部挡边内侧的内部切边；联接左右子框架的联接板1，联接板1将左右外部挡边联接，并对接左右内部切边，预留出内部切边包围的浇注区；卡设于内部切边的密封胶条3；分别压设于密封胶条3两侧的钢化玻璃4，钢化玻璃4覆设于浇注区两侧，形成中空浇注腔；其中，对开式框架2设有导流孔，导流孔安装导流管6，导流管6导通至中空浇注腔；以及固定两侧钢化
玻璃4的紧固夹具5。
[0035]
在本实用新型一实施方式中，由图4可知，对开式框架2由u型的子框架联接而成，整体成四边形，为金属板框，具有外圈的外部挡边与内圈的内部切边，在安装过程中，可以通过联接板1联接外部挡边，使得内部切边相互对接，以此预留出内部切边形成的浇注区，避免形成断层，影响联接的平滑过渡。
[0036]
请继续参考图1至图3，内部切边通过密封胶条3完成内圈卡设，相当于增加了内部切边的边缘高度，也就是浇注区的高度。如此一来，待钢化玻璃4分别覆盖到密封胶条3的两侧时，便会形成于密封胶条3大致厚度的中空浇注腔，此时为一个密闭空间，通过对开式框架2上的导流孔，最终完成有机板材料液的填充浇注。
[0037]
导流管6则用来穿过导流孔，导通至中空浇注腔内部，完成料液的导入，提高导入的完全性。
[0038]
需要了解的是，在钢化玻璃4的两则分别设置有多组紧固夹具5，用来实现浇注后有机板材固化成型的紧固，避免膨胀变形，保证工件的合格成型，另外也具备很好的安全性。在一实施方式中，紧固夹具5可设置为气动或液动夹钳，结构简单，应用广泛，使用便捷。
[0039]
接下来，请继续参考图3，本实用新型的密封胶条3开设有凹槽，凹槽卡设内部切边，即可以方便的将密封胶条3固定至内部切边的两面，形成两侧中空浇注腔的有限扩充，便于有机板材的厚度适应。
[0040]
在本实用新型一实施方式中，凹槽深度至少为密封胶条3宽度的一半，在安装卡设的时候具备较高的稳定性，不易脱落。且凹槽宽度与内部切边厚度相等，保证卡设的紧固性，进一步增加密封胶条3在内部切边上的高稳定性。另外，因为密封胶条3具备快捷的可更换性，因此，也可以根据有机板材的不同厚度需求，更换不同规格的密封胶条3，大大提高了生产加工过程中的高效性，而且无需另外设计不同规格模具，节省了成本，加大了应用范围。
[0041]
优选地，本实用新型在一实施方式中提供的密封胶条3截面为圆形，在抵触两侧的钢化玻璃4时，其具备的圆弧面能够很好地延展，充分接触，避免了间隙的产生，保证了浇注乃至固化成型过程中的密闭性，安全高效及稳定。
[0042]
在本实用新型一实施方式中，外部挡边厚度大于内部切边厚度，借此形成对开式框架2的较高边缘厚度，使得在安装钢化玻璃4时，能够很好的导向限位，不会造成突兀，而且外部挡边厚度足够大时，也能保护钢化玻璃4的摔落磕碰风险，提高了安全性。
[0043]
值得一提的是，本实用新型的钢化玻璃4相对的两面涂覆有脱模剂层，脱模剂层相邻中空浇注腔，在有机板材料液填充入内，并最终固化成型之后，可以方便的分离钢化玻璃4与有机板材，大大加强了有机板材表面的平滑性，产品质量更高。
[0044]
本实用新型的导流管6由密封胶条3穿设至中空浇注腔，密封胶条3开设有对应导流管6相同轴径的通孔。在一实施方式中，通过在密封胶条3上开通孔穿设导流管6，引入导流管6，如此方便有机板材料液的浇注填充。
[0045]
在本实用新型的另外一实施方式中，导流管6穿设至中空浇注腔，密封胶条3对应导流管6处截断，具有导流管6通过的间隔，如此无需开设通孔，直接切断处理，相对提高了效率，更加方便，但本实用新型不以此为限。
[0046]
另外，本实用新型的联接板1两侧分别通过螺栓固定左右两侧外部挡边，且外部挡
边具有容置联接板1的导向凹槽。在本实施方式中，通过外部挡边两面的导向凹槽容置限位联接板1，完成联接板1的嵌设固定，再通过螺栓分别紧固住左右的子框架，操作便捷，实用。
[0047]
综上所述，本实用新型通过联接的对开式框架2，分体组合，改变相关传统模具中的整体式框架结构，操作更为简单、高效。而且，在不改变有机板材浇注工艺的前提下，通过更换不同厚度的密封胶条3，可实现不同厚度有机板材的浇注，节约成本，提高了生产加工效率。
[0048]
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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