一种可回收垃圾分类粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及可回收垃圾分类技术领域，具体为一种可回收垃圾分类粉碎装置。


背景技术：

[0002]
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
[0003]
在对可回收垃圾的处理时，各种塑料制品在处理时，一方面，回收的垃圾表面附着泥土等大量无法回收的杂质，若在回收循环利用时，不能将附着在塑料表面的杂质清理干净在后续的处理时，将导致循环塑料制品的品质下降，而且，在对其进行分类后，由于各塑料制品中含有各种螺丝、弹簧等各种金属零件，在对塑料进行回收利用时因其中混杂大量的金属零件，不利于对塑料的循环资源化处理。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可回收垃圾分类粉碎装置，具备对可回收垃圾进行清洗、自动分离出塑料制品中的金属制品等优点，解决了背景技术提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述对可回收垃圾进行清洗、自动分离出塑料制品中的含铁金属制品的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收垃圾分类粉碎装置，包括外壳，所述外壳的前立面上侧固定连接有上料口，所述外壳的上部通槽的顶部固定连接有挡帘，所述上料口后侧的外壳内固定连接有上料板一，所述上料板一对称位置的外壳上固定连接有上料板二，所述上料板一和上料板二之间开设有粉碎口，所述外壳顶部的前侧固定安装有注水管，所述注水管底部固定连接有横向连管，所述横向连管底部均匀分布连接有竖向连管，所述竖向连管的底部固定连接有喷头，所述喷头位于上料板一中部的上方，所述外壳右立面粉碎口的正下方对称安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过外壳固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的另一端固定连接有旋转部，所述外壳的底部固定连接有水箱。
[0008]
优选的，所述外壳前立面的下侧固定开设有下料口，所述外壳右立面的后侧固定安装有下料电机，所述下料电机的左端固定连接有安装板，所述下料电机的输出轴通过安装板固定连接有旋转部，所述旋转部的左侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左端固定连接有旋转部，所述旋转杆的长度与外壳内部的宽度相等，所述旋转杆左右两端的旋转部固定套接在轴承内，所述旋转杆的圆周面上固定连接有起料板，所述起料板的板面上开设有
通孔，所述外壳的底部固定安装有水箱，所述水箱的右立面固定安装有下料门。
[0009]
优选的，所述上料口后侧的外壳上开设有通槽，所述通槽的尺寸与上料口的进料部尺寸相同，且所述上料口的前侧高于后侧。
[0010]
优选的，所述挡帘的尺寸与外壳上部通槽的尺寸相适配，且所述挡帘为软塑胶材质。
[0011]
优选的，所述上料板一的前侧高于后侧，且所述上料板一的上表面与上料口的进料底板共面，所述粉碎辊板面的后侧高于前侧。
[0012]
优选的，所述注水管远离外壳的一端固定连接有供水装置，且所述注水管的底部贯穿外壳的顶板从外壳顶板的下方伸出。
[0013]
优选的，所述起料板的长度等于下料口的后侧至旋转杆回转中心的距离，且所述旋转杆回转中心至水箱底部的距离大于起料板的长度。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0016]
1、该种可回收垃圾分类粉碎装置，通过喷头、粉碎辊、粉碎电机和水箱等结构的相互配合下，在上料时，清洗液通过横向连管和竖向连管，最终从喷头喷洒出，用于冲洗物料上附着的污垢，完成初步清洗，初步清洗后的物料进入粉碎辊之间，在两个粉碎辊的相互作用下粉碎，粉碎后的物料坠入水箱的高浓度盐水中，且水箱内安装有超声波清洗装置，粉碎时与物料分离的污物杂质融在水中，得到干净的物料，避免未将附着在塑料表面的杂质清理干净，在后续的处理时，导致循环塑料制品的品质下降。
[0017]
2、该种可回收垃圾分类粉碎装置，通过起料板、水箱、下料电机和下料口等结构的相互配合下，在粉碎物料时，起料板处于竖直位置，在物料经过粉碎清洗后，落在水箱的高浓度盐水中，此时水箱内的高浓度盐水没过起料板的底部，由于塑料的密度小于高浓度盐水的密度，因此，粉碎清洗完毕的塑料漂浮在水体上层，分离出来的金属零件沉在水底，当水箱内的粉碎后的塑料达到一定量后，粉碎电机停止运动，此时下料电机驱动起料板顺时针旋转使漂浮在水体上层的塑料通过下料口流出，即完成塑料和金属零件的分离，避免在对塑料进行回收利用时其中混杂大量的金属零件的问题。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的外壳结构局部剖视图；
[0020]
图3为本实用新型的外壳内部结构局部放大图；
[0021]
图4为本实用新型的粉碎部件结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型的下料部件结构示意图。
[0023]
图中：1、外壳；2、上料口；3、粉碎电机；4、下料口；5、注水管；6、挡帘；7、下料电机；8、起料板；9、下料门；10、水箱；11、喷头；12、横向连管；13、竖向连管；14、粉碎口；15、上料板一；16、上料板二；17、粉碎辊；18、通孔；19、旋转杆；20、安装板；21、旋转部。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
实施例一
[0026]
请参阅图1-4，一种可回收垃圾分类粉碎装置，包括外壳1，外壳1的前立面上侧固定连接有上料口2，上料口2后侧的外壳1上开设有通槽，通槽的尺寸与上料口2的进料部尺寸相同，且上料口2的前侧高于后侧，便于上料时物料顺着上料口2的底板进入外壳1内，外壳1的上部通槽的顶部固定连接有挡帘6，挡帘6的尺寸与外壳1上部通槽的尺寸相适配，且挡帘6为软塑胶材质，因此，上料时来料可将挡帘6顶起进入外壳1内，且防止在粉碎物料时，碎料从外壳1上方通槽溅射出来伤到周围的工作人员，上料口2后侧的外壳1内固定连接有上料板一15，上料板一15对称位置的外壳1上固定连接有上料板二16，上料板一15和上料板二16之间开设有粉碎口14，上料板一15的前侧高于后侧，且上料板一15的上表面与上料口2的进料底板共面，粉碎辊17板面的后侧高于前侧，因此，通过上料口2投入外壳1内的物料，在进入外壳1内之后，通过上料板一15和上料板二16的倾斜板在重力的作用下从粉碎口14落下，外壳1顶部的前侧固定安装有注水管5，注水管5远离外壳1的一端固定连接有供水装置，且注水管5的底部贯穿外壳1的顶板从外壳1顶板的下方伸出，便于将清洗液注入外壳1内，注水管5底部固定连接有横向连管12，横向连管12底部均匀分布连接有竖向连管13，竖向连管13的底部固定连接有喷头11，喷头11位于上料板一15中部的上方，在向外壳1内添加物料时，供水系统通过注水管5向外壳1内注入清洗液，清洗液通过横向连管12和竖向连管13，最终从喷头11喷洒出，用于冲洗物料上附着的污垢，完成初步清洗，外壳1右立面粉碎口14的正下方对称安装有粉碎电机3，粉碎电机3的输出轴通过外壳1固定连接有粉碎辊17，粉碎辊17的另一端固定连接有旋转部21，两个粉碎辊17的粉碎区位于粉碎口14的正下方，粉碎辊17的长度与外壳1的内部宽度相同，且前侧的粉碎电机3顺时针旋转，而后侧的粉碎电机3逆时针旋转，因此，初步清洗后的物料进入粉碎辊17之间，在两个粉碎辊17的相互作用下粉碎，在粉碎时，物料相互摩擦下，附着在物料表面的杂质被除去，外壳1的底部固定连接有水箱10，水箱10内装满水，粉碎后的物料坠入水箱10的高浓度盐水中，且水箱10内安装有超声波清洗装置，粉碎时与物料分离的污物杂质融在水中，得到干净的物料，避免未将附着在塑料表面的杂质清理干净，在后续的处理时，导致循环塑料制品的品质下降。
[0027]
实施例二
[0028]
基于实施例一，如图2-5，外壳1前立面的下侧固定开设有下料口4，外壳1右立面的后侧固定安装有下料电机7，下料电机7的左端固定连接有安装板20，便于安装在外壳1上，下料电机7的输出轴通过安装板20固定连接有旋转部21，旋转部21的左侧固定连接有旋转杆19，旋转杆19的左端固定连接有旋转部21，旋转杆19的长度与外壳1内部的宽度相等，旋转杆19左右两端的旋转部21固定套接在轴承内，旋转杆19的圆周面上固定连接有起料板8，起料板8的板面上开设有通孔18，用于在起料板8运动时，使水通过通孔18流出，外壳1的底部固定安装有水箱10，水箱10的右立面固定安装有下料门9，在工作完毕后将水箱10内的水排尽后，将下料门9打开即可将沉在水箱10底部的金属零件取出，统一处理，起料板8的长度等于下料口4的后侧至旋转杆19回转中心的距离，且旋转杆19回转中心至水箱10底部的距离大于起料板8的长度，在粉碎物料时，起料板8处于竖直位置，在物料经过粉碎清洗后，落
在水箱10的高浓度盐水中，此时水箱10内的高浓度盐水没过起料板8的底部，由于塑料的密度小于高浓度盐水的密度，因此，粉碎清洗完毕的塑料漂浮在水体上层，分离出来的金属零件沉在水底，当水箱10内的粉碎后的塑料达到一定量后，粉碎电机3停止运动，此时下料电机7驱动起料板8顺时针旋转使漂浮在水体上层的塑料通过下料口4流出，即完成塑料和金属零件的分离，避免在对塑料进行回收利用时其中混杂大量的金属零件的问题。
[0029]
工作原理：首先，根据塑料的种类配制水箱10内的盐水浓度，然后将同种类的可回收塑料通过上料口2投入外壳1内，通过上料口2投入外壳1内的物料，在向外壳1内添加物料时，供水系统通过注水管5向外壳1内注入清洗液，清洗液通过横向连管12和竖向连管13，最终从喷头11喷洒出，用于冲洗物料上附着的污垢，完成初步清洗，通过上料板一15和上料板二16的倾斜板在重力的作用下从粉碎口14落下，初步清洗后的物料进入粉碎辊17之间，在两个粉碎辊17的相互作用下粉碎，在粉碎时，物料相互摩擦下，附着在物料表面的杂质被除去，粉碎后的物料坠入水箱10的高浓度盐水中，且水箱10内安装有超声波清洗装置，粉碎时与物料分离的污物杂质融在水中，得到干净的物料，避免未将附着在塑料表面的杂质清理干净，在后续的处理时，导致循环塑料制品的品质下降，另外，在粉碎物料时，起料板8处于竖直位置，在物料经过粉碎清洗后，落在水箱10的高浓度盐水中，此时水箱10内的高浓度盐水没过起料板8的底部，由于塑料的密度小于高浓度盐水的密度，因此，粉碎清洗完毕的塑料漂浮在水体上层，分离出来的金属零件沉在水底，当水箱10内的粉碎后的塑料达到一定量后，粉碎电机3停止运动，此时下料电机7驱动起料板8顺时针旋转使漂浮在水体上层的塑料通过下料口4流出，即完成塑料和金属零件的分离，避免在对塑料进行回收利用时其中混杂大量的金属零件的问题。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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