一种注塑模具抽芯机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具抽芯机构。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种塑料制品注塑成型模具生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种塑料制品注塑成型模具加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]
但是现有的注塑模具的抽芯机构，在型芯和型腔的抽取过程中抽取不稳定，使得型芯在抽取过程中碰撞受到损害，且现有的注塑模具在型芯的抽取过程中，由于型芯和型腔相配合，会出现无法将型芯从型腔中抽出的现象，不利于产品的高效生产


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中型芯在抽取过程中不稳定和出现无法抽芯现象的问题，提供一种注塑模具抽芯机构。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具抽芯机构，包括底板，所述底板顶部的两侧连有支撑块，且支撑块的顶部设置有下支撑板，所述下支撑板的顶部设置有下模，且下模的内部设置有产品腔，所述产品腔的内部开设有型腔，且型腔内部的两侧安装有第二电磁铁，所述上模底部的两侧连接有导柱，且上模底部的中间位置处连接有型芯，所述下模的内部设置有导套，且导套的内部的底端安装有第一电磁铁，所述导套内部的两侧开设有配合槽，所述导柱的内部设置有配合端，且导柱内部的底端设置有固定端。
[0006]
优选地，所述配合端的外侧连接有配合块，且配合块与配合槽相匹配，所述配合块与配合槽滑动连接。
[0007]
优选地，所述型芯底部的外侧连接有弹簧，且弹簧的一段连接有夹板，所述夹板和固定端皆由金属铁材质构成。
[0008]
优选地，所述下支撑板顶部的两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有上支撑板。
[0009]
优选地，所述配合块与配合端焊接连接，且配合块的数量为四组。
[0010]
优选地，所述型芯的与型腔的内壁相匹配，所述导柱和导套的数量皆为两组。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过设置的导柱、导套、配合端、配合块、配合槽、固定端和第一电磁铁，运用导柱配合端连接的配合块与导套内开设的配合槽相匹配，使得导柱与导套精确连接，运用导柱底部的固定端与导套底部的电磁铁通电相互吸引，使得导柱在导套内稳定放置，从而使得型芯在型腔内抽取过程中，抽取稳定和精确，减少了因抽取不稳定，对型芯造成的损害；
[0013]
2、通过设置的型芯、型腔、夹板、弹簧和第二电磁铁，运用型腔内的第二电磁铁通
电与弹簧连接的夹板相互吸引，使得型芯在型腔内的连接间隙可调节，便于将型芯从型腔内抽出，解决了无法抽芯的现象。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的剖视图；
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图2为本实用新型导柱的结构示意图；
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图3为本实用新型a处的局部结构放大图；
[0017]
图4为本实用新型b处的局部结构放大图。
[0018]
图中：1、底板；2、支撑块；3、下支撑板；4、下模；5、上模；6、上支撑板；7、伸缩杆；8、产品腔；9、型芯；10、导柱；11、配合端；12、配合块；13、固定端；14、配合槽；15、第一电磁铁；16、型腔；17、夹板； 18、弹簧；19、第二电磁铁；20、导套。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型中提到的伸缩杆(型号为xtl)可在市场或者私人订购所得。
[0021]
请参阅图1-4，一种注塑模具抽芯机构，包括底板1，底板1顶部的两侧连有支撑块2，且支撑块2的顶部设置有下支撑板3，下支撑板3的顶部设置有下模4，且下模4的内部设置有产品腔8，产品腔8的内部开设有型腔16，且型腔16内部的两侧安装有第二电磁铁19，上模5底部的两侧连接有导柱 10，且上模5底部的中间位置处连接有型芯9，下模4的内部设置有导套20，且导套20的内部的底端安装有第一电磁铁15，导套20内部的两侧开设有配合槽14，导柱10的内部设置有配合端11，且导柱10内部的底端设置有固定端13。
[0022]
本装置通过设置的导柱10、导套20、配合端11、配合块12、配合槽14、固定端13和第一电磁铁15，使得型芯9在型腔16内抽取过程中，抽取稳定和精确，减少了因抽取不稳定，对型芯9造成的损害；通过设置的型芯9、型腔16、夹板17、弹簧18和第二电磁铁19，便于将型芯9从型腔16内抽出，解决了无法抽芯的现象
[0023]
请着重参阅图4，配合端11的外侧连接有配合块12，且配合块12与配合槽14相匹配，配合块12与配合槽14滑动连接，配合块12和配合槽14的设置，使得导柱10精确的与导套20连接。
[0024]
请着重参阅图3，型芯9底部的外侧连接有弹簧18，且弹簧18的一段连接有夹板17，夹板17和固定端13皆由金属铁材质构成，夹板17的数量为两组。
[0025]
请着重参阅图1，下支撑板3顶部的两侧安装有伸缩杆7，且伸缩杆7的顶部连接有上支撑板6，伸缩杆7的数量为两组，且伸缩杆7的底部与下支撑板3焊接连接。
[0026]
请着重参阅图2，配合块12与配合端11焊接连接，且配合块12的数量为四组，配合端11与导柱10为一体式结构。
[0027]
请着重参阅图1，型芯9的与型腔16的内壁相匹配，导柱10和导套20 的数量皆为两组，两组导柱10和导套20皆关于下模4的横向中轴线对称设置。
[0028]
工作原理：使用时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运行，当模具运行时，启动伸缩杆7，伸缩杆7带动下支撑板3下降，使得上模5与下模4合模，在合模过程中导柱10插入导套20内，型芯9插入型腔16内，导柱10内部的配合端11连接的配合块12与导套20内的配合槽14相互匹配，使得导柱10精确放置在导套20内，将导套20底部的第一电磁铁15通电，第一电磁铁15通电与导柱10底部的固定端13相互吸引，使得导柱10稳定放置在导套20内，在型芯9放置在型腔16内后，将型腔16 内的第二电磁铁19通电，第二电磁铁19通电与弹簧18连接的夹板17相互吸引，使得夹板17与第二电磁铁19接触，当注塑结束后，将第二电磁铁19 断电，弹簧18复位带动夹板17远离第二电磁铁19，便于型芯9在型腔16内的抽出。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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