一种注塑机料斗余料检测系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机领域，具体地，涉及一种注塑机料斗余料检测系统。


背景技术：

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注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]
注塑机加工过程包括下料、熔融、注塑等步骤，其中下料是首要步骤，也是比较重要的步骤之一。生产时，下料是要保证注塑机有源源不断的原料供应，而生产即将结束时，难免会出现下料的数量超过预期的情况，将影响生产计划。因而亟需一种余料检测系统。


技术实现要素：

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针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种能检测注塑机的进料料斗还剩余多少材料，方便工人及时停止进料的一种注塑机料斗余料检测系统。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机料斗余料检测系统，包括料斗，料斗的一侧向外伸出料斗外设置有光电传感器(1)，在料斗此侧内表面设置有可供光电传感器(1)激光通过的透明片(2)，在料斗内与此侧相对应的另外一侧且与透明片(2)相对应的位置设置有反光片(3)，光电传感器(1)、透明片(2)与反光片(3)在同一水平线上；光电传感器(1)、透明片(2)与反光片(3)各有9个，所处位置为料斗容量的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%位置。
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料斗的一侧安装有光电传感器，光电传感器能发出激光，激光可以透过透明片发射出去，如若料斗内有物料，则激光被物料挡住，无法射向反光片，光电传感器接收不到反射回来的激光，不会发送信号给注塑机plc。如若料斗内没有物料了，则激光可以无障碍的穿过料斗内部而到达料斗的另一侧，在此位置上正好安装有一反光片，反光片会将激光反射回光电传感器，光电传感器接受到反射的激光后会产生一个信号给注塑机plc，从而产生相应的信号。根据信号的不同，工人可以间接的了解到料斗内的具体余量，必要时停止进料。
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进一步地，光电传感器通过一陶瓷座安装在料斗上，陶瓷座安装在料斗上，光电传感器安装在陶瓷座上。由于部分物料温度高，会影响光电传感器的性能甚至损坏光电传感器，所以光电传感器不能直接安装在料斗内，也不能直接安装在料斗上，因而在料斗外侧安装一个陶瓷座，陶瓷座安装在 物料温度高，会影响光电传感器的性能甚至损坏光电传感器，所以光电传感器不能直接安装在料斗内，也不能直接安装在料斗上，因而在料斗外侧安装一个陶瓷座，陶瓷座安装在料斗上，光电传感器安装在陶瓷座上，可以利用陶瓷座的隔热性能来防止光电传感器过热烧坏。
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本实用新型的有益效果：在料斗容量的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%位处设置由光电传感器、透明片、反光片组成的余料检测系统，传感器发出激光透过透明
片，激光可根据料斗内是否有足够的物料而不能穿过或能穿过而到达反光片，反光片再将激光反馈给光电传感器，从而实现能否产生信号给注塑机plc，产生相应的信号，操作工人可以根据信号的不同间接了解到料斗内的具体余量，必要时停止进料。此余料检测系统组成简单，控制精准，反应灵敏。
附图说明
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附图1为本实施例中注塑机料斗余料检测系统的正面视图；
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附图2为本实施例中注塑机料斗余料检测系统的光电传感器、透明片与反光片工作示意图；
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附图标记： 1、光电传感器；2、透明片；3、反光片；4、陶瓷座。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。
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如图所示，一种注塑机料斗余料检测系统，包括料斗，料斗的一侧向外伸出料斗外设置有光电传感器(1)，在料斗此侧内表面设置有可供光电传感器(1)激光通过的透明片(2)，在料斗内与此侧相对应的另外一侧且与透明片(2)相对应的位置设置有反光片(3)，光电传感器(1)、透明片(2)与反光片(3)在同一水平线上；光电传感器(1)、透明片(2)与反光片(3)各有9个，所处位置为料斗容量的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%位置。
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在料斗安装光电传感器1的位置上安装有陶瓷座4，陶瓷座 4安装在料斗侧面上，光电传感器1安装在陶瓷座4上。由于陶瓷座4绝热，能避免料斗内的温度较高的物料损坏光电传感器1。
[0015]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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