一种线束保护套成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线束保护套技术领域，具体来说，涉及一种线束保护套成型装置。


背景技术：

[0002]
保护套用于接线端子的外层绝缘、防护用并被广泛应用于电线、电器、汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱等各种电器线束；它具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点。
[0003]
保护套它要求具有一定的厚度，现有技术中，需要对线束保护套上烙印标识，这样的工艺就会使产品的烙处变薄，影响产品的使用寿命和质量。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种线束保护套成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0007]
一种线束保护套成型装置，包括底座和位于所述底座顶端的工作台，所述工作台的顶端设有机壳，且所述工作台的顶端设有传送带，且所述机壳内的一侧设有储料室，所述储料室的底端设有延伸至所述机壳下方的喷管，所述机壳的底端且位于所述储料室的下方设有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设有清洗辊，所述清洗辊的一侧且位于所述机壳的底端设有出气管，所述出气管的顶端设有延伸至所述机壳内的加热器，且所述出气管的一侧且位于所述机壳的底端设有胶管，所述胶管的顶端与位于所述机壳内的胶箱相连接，且所述胶管上设有与其相匹配的阀门，所述机壳的底端且位于所述胶管的一侧设有竖直设置的压杆，所述压杆为t型结构，且所述压杆的顶端与位于所述机壳内的往复机构相连接。
[0008]
优选的，所述往复机构包括位于所述机壳内倾斜设置的活动杆，所述活动杆的底端与所述压杆相连接，且所述活动杆的顶端设有与所述机壳相连接的复位弹簧，所述活动杆的一侧设有滑轮，所述滑轮的顶端与位于所述机壳内的凸轮相连接，所述凸轮通过旋转电机与所述机壳相连接。
[0009]
优选的，所述复位弹簧通过转轴分别与所述活动杆和所述机壳相连接。
[0010]
优选的，所述活动杆通过连接轴与所述机壳相连接，且所述凸轮的外壁环绕设有与所述滑轮相匹配的滑槽。
[0011]
优选的，所述胶箱内设有横向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的一侧与位于所述胶箱外的驱动电机输出端相连接。
[0012]
优选的，所述机壳的顶端且位于所述胶箱和所述储料室的顶端分别均设有孔洞。
[0013]
本实用新型的有益效果为：通过喷管对线束保护套的顶部外壁进行清洗，然后经过出气管对线束保护套的清洗部位进行烘干，然后由胶管喷出胶液附着在烘干部位的线束
保护套上，然后再由压杆对胶液附着的线束保护套进行压制，这样的线束保护套具有产品不会变薄、保证使用寿命的优点。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是根据本实用新型实施例的一种线束保护套成型装置的结构示意图；
[0016]
图2是根据本实用新型实施例的一种线束保护套成型装置中往复机构的结构示意图。
[0017]
图中：
[0018]
1、底座；2、工作台；3、机壳；4、传送带；5、储料室；6、喷管；7、伸缩气缸；8、清洗辊；9、出气管；10、加热器；11、胶箱；12、往复机构；13、活动杆；14、复位弹簧；15、滑轮；16、凸轮；17、旋转电机；18、转轴；19、连接轴；20、搅拌轴；21、孔洞；22、胶管；23、压杆。
具体实施方式
[0019]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]
根据本实用新型的实施例，提供了一种线束保护套成型装置。
[0021]
实施例一；
[0022]
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的线束保护套成型装置，包括底座1和位于所述底座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端设有机壳3，且所述工作台2的顶端设有传送带4，且所述机壳3内的一侧设有储料室5，所述储料室5的底端设有延伸至所述机壳3下方的喷管6，所述机壳3的底端且位于所述储料室5的下方设有竖直设置的伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的底端设有清洗辊8，所述清洗辊8的一侧且位于所述机壳3的底端设有出气管9，所述出气管9的顶端设有延伸至所述机壳3内的加热器10，且所述出气管9的一侧且位于所述机壳3的底端设有胶管22，所述胶管22的顶端与位于所述机壳3内的胶箱11相连接，且所述胶管22上设有与其相匹配的阀门，所述机壳3的底端且位于所述胶管22的一侧设有竖直设置的压杆23，所述压杆23为t型结构，且所述压杆23的顶端与位于所述机壳3内的往复机构12相连接。
[0023]
实施例二；
[0024]
如图1-2所示，所述往复机构12包括位于所述机壳3内倾斜设置的活动杆13，所述活动杆13的底端与所述压杆23相连接，且所述活动杆13的顶端设有与所述机壳3相连接的复位弹簧14，所述活动杆13的一侧设有滑轮15，所述滑轮15的顶端与位于所述机壳3内的凸轮16相连接，所述凸轮16通过旋转电机17与所述机壳3相连接，所述复位弹簧14通过转轴18分别与所述活动杆13和所述机壳3相连接，所述活动杆13通过连接轴19与所述机壳3相连
接，且所述凸轮16的外壁环绕设有与所述滑轮15相匹配的滑槽。从上述的设计不难看出，通过往复机构12的设计，启动旋转电机17带动凸轮16进行旋转，使得凸轮16在旋转的过程中与滑轮15接触，滑轮15随着凸轮16的旋转进行上下起伏摆动，进而通过活动杆13带动压杆23进行上下起伏移动，压杆23在向下移动时会对胶液附着的线束保护套进行压制，实现将标识烙印烙在线束保护套上，凸轮16每旋转一周压杆23就会自动下压对称标识进行烙印。
[0025]
实施例三；
[0026]
如图1-2所示，所述胶箱11内设有横向设置的搅拌轴20，所述搅拌轴20的一侧与位于所述胶箱11外的驱动电机输出端相连接，所述机壳3的顶端且位于所述胶箱11和所述储料室5的顶端分别均设有孔洞21。从上述的设计不难看出，通过驱动电机带动搅拌轴20对胶箱11内的胶液进行搅拌混合，避免胶液在胶箱11内凝固。
[0027]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]
在实际应用时，将线束保护套放置在传送带4上，传送带4自右向左进行转动带动线束保护套依次经过喷管6、出气管9、胶管22和压杆23，喷管6对线束保护套的顶部外壁进行清洗，然后经过出气管9对线束保护套的清洗部位进行烘干，然后由胶管22喷出胶液附着在烘干部位的线束保护套上，然后启动旋转电机17带动凸轮16进行旋转，使得凸轮16在旋转的过程中与滑轮15接触，滑轮15随着凸轮16的旋转进行上下起伏摆动，进而通过活动杆13带动压杆23进行上下起伏移动，压杆23在向下移动时会对胶液附着的线束保护套进行压制，实现将标识烙印烙在线束保护套上，凸轮16每旋转一周压杆23就会自动下压对称标识进行烙印，大大提高了工作效率。
[0029]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过喷管6对线束保护套的顶部外壁进行清洗，然后经过出气管9对线束保护套的清洗部位进行烘干，然后由胶管22喷出胶液附着在烘干部位的线束保护套上，然后再由压杆23对胶液附着的线束保护套进行压制，这样的线束保护套具有产品不会变薄、保证使用寿命的优点。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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