一种用于锥双机筒的螺杆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种用于锥双机筒的螺杆。


背景技术：

[0002]
锥双机筒螺杆是一种安装在锥双机筒内锥形腔中的锥状螺纹杆，通过两个螺杆的反向转动即可使螺杆上的螺旋叶片将注入到锥双机筒内的塑胶输送至锥双机筒的末端，被广泛用于锥形双螺杆挤出机中。在锥双机筒螺杆的使用中，由于螺杆不断转动，使得螺杆上的螺旋叶片会对锥双机筒的内壁不断造成摩擦，从而使锥双机筒的内部和螺杆的螺旋叶片造成磨损并减少了使用寿命，鉴于此，我们提出一种用于锥双机筒的螺杆。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于锥双机筒的螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种用于锥双机筒的螺杆，包括锥杆，所述锥杆的外表面上一体成型有若干节螺旋叶片，位于所述锥杆头部位置处的相邻两个所述螺旋叶片之间的所述锥杆外表面上开设有环槽，所述锥杆的尾部套设有滚珠轴承，所述锥杆安装在锥双机筒主体内，所述锥双机筒主体内开设有一对锥形腔，两个所述锥形腔内均放置有锥杆，两个所述锥杆上的所述螺旋叶片旋向相反并呈交错状，所述锥双机筒主体的尾部通过螺栓安装有盖板，所述锥杆的尾部从所述盖板中贯穿并与所述盖板转动连接，所述锥双机筒主体的外壳上插接有限位杆，所述限位杆的首端伸入到所述环槽内，所述滚珠轴承位于所述盖板的外侧，所述盖板的外端通过螺栓安装有夹套装置，所述夹套装置包括底套板和顶套板，所述底套板的顶端开设有一对底套槽，所述顶套板的底端开设有一对顶套槽，所述底套槽和所述顶套槽包围在所述滚珠轴承的外侧。
[0006]
优选的，若干节所述螺旋叶片在所述锥杆上的螺距不同，相邻两节所述螺旋叶片的旋向相反。
[0007]
优选的，所述底套槽和所述顶套槽均呈半圆柱体结构，所述底套槽和所述顶套槽的内径均与所述滚珠轴承的外圈外径相同。
[0008]
优选的，所述底套板的底端开设有防呆槽，所述盖板上紧密焊接有凸柱，所述凸柱的位置和所述防呆槽的位置相对应。
[0009]
优选的，所述锥双机筒主体的表面上开设有若干用于安装所述限位杆的安装孔，所述限位杆插入到安装孔内并通过螺栓与所述锥双机筒主体固定连接，所述限位杆的头部呈球面状并与所述环槽的槽底相抵接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
该用于锥双机筒的螺杆，通过设置在锥双机筒主体上的限位杆使限位杆抵在锥杆上的环槽中，并在盖板上安装有用于包夹滚珠轴承的夹套装置，使得两个锥杆使得螺旋叶
片在夹套装置和限位杆的限制下始终与锥形腔的内壁保持距离，防止锥杆带动螺旋叶片转动时因不断与锥形腔的内壁摩擦导致螺杆受损。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型中锥杆的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中锥双机筒主体的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中限位杆的安装示意图；
[0016]
图5为本实用新型中夹套装置的结构示意图。
[0017]
图中各个称号的意义为：
[0018]
1、锥杆；11、螺旋叶片；12、环槽；13、滚珠轴承；2、夹套装置；21、底套板；211、底套槽；212、防呆槽；22、顶套板；221、顶套槽；3、锥双机筒主体；31、锥形腔；32、盖板；321、凸柱；33、限位杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
[0023]
一种用于锥双机筒的螺杆，包括锥杆1，锥杆1的外表面上一体成型有若干节螺旋叶片11，锥杆1上的螺旋叶片11旋向相反并呈交错状使得两个锥杆1在进行反向转动时两个锥杆1上的螺旋叶片11能够始终呈咬合状，达到运输塑胶的同时能够对塑胶进行混练剪切的目的。若干节螺旋叶片11在锥杆1上的螺距不同，相邻两节螺旋叶片11的旋向相反，使得塑胶被剪切混练的方向在两个锥杆1之间会因螺旋叶片11旋向的改变而改变，使塑胶能够被充分混练。
[0024]
本实施例中，位于锥杆1头部位置处的相邻两个螺旋叶片11之间的锥杆1外表面上开设有环槽12，锥杆1的尾部套设有滚珠轴承13，锥杆1安装在锥双机筒主体3内，锥双机筒主体3内开设有一对锥形腔31，两个锥形腔31内均放置有锥杆1，锥双机筒主体3的尾部通过螺栓安装有盖板32，锥杆1的尾部从盖板32中贯穿并与盖板32转动连接，锥双机筒主体3的外壳上插接有限位杆33，限位杆33的首端伸入到环槽12内，锥双机筒主体3的表面上开设有若干用于安装限位杆33的安装孔，限位杆33插入到安装孔内并通过螺栓与锥双机筒主体3固定连接，限位杆33的头部呈球面状并与环槽12的槽底相抵接，使两个锥杆1的首部在限位
杆33头部的限位下保持与锥形腔31内壁之间的间距。
[0025]
具体的，滚珠轴承13位于盖板32的外侧，盖板32的外端通过螺栓安装有夹套装置2，夹套装置2包括底套板21和顶套板22，底套板21的顶端开设有一对底套槽211，顶套板22的底端开设有一对顶套槽221，底套槽211和顶套槽221包围在滚珠轴承13的外侧，使锥杆1的尾部被盖板32和夹套装置2限位，从而使锥杆1的首尾两端均与锥形腔31的内壁保持一定的距离，防止锥形腔31转动时螺旋叶片11会与锥形腔31的内壁始终处于摩擦剐蹭状态。
[0026]
进一步的，底套槽211和顶套槽221均呈半圆柱体结构，底套槽211和顶套槽221的内径均与滚珠轴承13的外圈外径相同，使得夹套装置2能够牢牢地将滚珠轴承13包住，达到对锥杆1尾部进行限位的目的。
[0027]
此外，底套板21的底端开设有防呆槽212，盖板32上紧密焊接有凸柱321，凸柱321的位置和防呆槽212的位置相对应，防止夹套装置2在拆装时将底套板21和顶套板22装反。
[0028]
本实施例的用于锥双机筒的螺杆在使用时，首先随着两个锥杆1进行反向转动，两个锥杆1上的螺旋叶片11呈交错状地进行反向旋动，使得注入到锥双机筒主体3内的塑胶在螺旋叶片11的转动下进行输送的同时被不断剪切混练，然后随着锥杆1的转动，锥杆1的首端在环槽12的作用下被限制在若干限位杆33的头部之间，使锥杆1的首部与锥形腔31的内壁保持距离，同时锥杆1的尾部被盖板32和夹套装置2限位，最后在限位杆33、盖板32以及夹套装置2的作用下，使锥杆1的首尾两端均与锥形腔31的内壁保持一定的距离，防止锥形腔31转动时锥杆1上的螺旋叶片11会与锥形腔31的内壁始终处于摩擦剐蹭状态。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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