一种TPE颗粒原料混合物水下切粒机的制作方法

一种tpe颗粒原料混合物水下切粒机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及tpe颗粒加工技术领域，尤其涉及一种tpe颗粒原料混合物水下切粒机。


背景技术：

[0002]
tpe颗粒原料混合物在刚离开模头的出料孔时即被高速旋转的刀片切成滴状物，并在水泵的压力下冲入到循环水管中，由于粒子具有表面积最大化的物理特性，熔化状态的滴状聚合物与加工用水的温差可使滴状的tpe颗粒原料混合物凝固并形成接近球体的颗粒，从而使其实现造粒效率高，造粒效果好，其介乎于热切和冷切临界状态的造粒方式特别适合对热敏感度高的物料进行造粒作业，其方便了上料，缩短了上料时间，效果好。
[0003]
现有的tpe颗粒原料混合物水下切粒机结构复杂，制造成本较高，切粒和冷却效果较差，所以我们推出了一种tpe颗粒原料混合物水下切粒机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中结构复杂，制造成本较高，切粒和冷却效果较差的问题，而提出的一种tpe颗粒原料混合物水下切粒机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种tpe颗粒原料混合物水下切粒机，包括底座，所述底座的上方从上至下依次设置有水平的第一固定管和第二固定管，所述第二固定管的下侧外管壁与底座的上端固定连接，所述第一固定管和第二固定管的左端之间和右端之间分别固定连接有竖直的第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管的左侧外管壁上端固定设有电机，所述第一固定管的中部固定连接有竖直的挤出板，所述挤出板的右侧壁中部水平开设有通孔，所述通孔的内部通过第一滚动轴承转动连接有水平的转轴，所述转轴的右端通过滚动轴承与第二支撑管的内管壁转动连接，所述转轴的轴壁固定连接有螺旋叶，且转轴的左端贯穿挤出板的右侧壁并与电机的输出端固定连接，所述挤出板的右侧壁环形开设有多个均匀分布的挤出孔，所述电机的输出轴的轴壁位于挤出板的左侧处固定连接有多个均匀分布的切刀，所述第一固定管的上侧外管壁与螺旋叶的位置对应处固定连通有进料管，所述第一固定管的下侧外管壁左端固定连通有储料箱，且第一固定管的内部位于储料箱的右侧处固定连接有竖直的过滤网，所述储料箱的下端贯穿底座的上端并开设有开口，所述开口的内部通过铰链铰接有箱盖。
[0007]
优选的，所述进料管的上端固定连接有进料漏斗。
[0008]
优选的，所述第一固定管的下侧设置有水平的连接管，所述连接管的左右两端分别与第一固定管的下侧外管壁位于挤出板的左右两侧处固定连通。
[0009]
优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有竖直的支撑腿。
[0010]
优选的，多个所述支撑腿的下端均固定连接有带脚刹的万向轮。
[0011]
优选的，所述开口的内沿处固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内圈壁与箱盖的四
周侧壁相抵。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种tpe颗粒原料混合物水下切粒机，具备以下有益效果：
[0013]
该tpe颗粒原料混合物水下切粒机，通过设有的螺旋杆、切刀、电机、挤出板、第一固定管、第二固定管、过滤网和储料箱，保证了切粒和冷却效果的同时装置结构较简单，降低了制造成本。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型保证了切粒和冷却效果的同时装置结构较简单，降低了制造成本。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种tpe颗粒原料混合物水下切粒机的结构示意图；
[0016]
图2为图1中局部a部分的结构放大图。
[0017]
图中：1支撑腿、2底座、3第二支撑管、4转轴、5进料管、6进料漏斗、7第一固定管、8电机、9第一支撑管、10储料箱、11箱盖、12过滤网、13第二固定管、14连接管、15挤出板、16螺旋叶、17切刀。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-2，一种tpe颗粒原料混合物水下切粒机，包括底座2，底座2的上方从上至下依次设置有水平的第一固定管7和第二固定管13，第二固定管13的下侧外管壁与底座2的上端固定连接，第一固定管7和第二固定管13的左端之间和右端之间分别固定连接有竖直的第一支撑管9和第二支撑管3，第一支撑管9的左侧外管壁上端固定设有电机8，电机8通过控制开关与外部电源电性连接，第一固定管7的中部固定连接有竖直的挤出板15，挤出板15的右侧壁中部水平开设有通孔，通孔的内部通过第一滚动轴承转动连接有水平的转轴4，转轴4的右端通过滚动轴承与第二支撑管3的内管壁转动连接，转轴4的轴壁固定连接有螺旋叶16，且转轴4的左端贯穿挤出板15的右侧壁并与电机8的输出端固定连接，挤出板15的右侧壁环形开设有多个均匀分布的挤出孔，电机8的输出轴的轴壁位于挤出板15的左侧处固定连接有多个均匀分布的切刀17，第一固定管7的上侧外管壁与螺旋叶16的位置对应处固定连通有进料管5，第一固定管7的下侧外管壁左端固定连通有储料箱10，且第一固定管7的内部位于储料箱10的右侧处固定连接有竖直的过滤网12，储料箱10的下端贯穿底座2的上端并开设有开口，开口的内部通过铰链铰接有箱盖11，进料管5的上端固定连接有进料漏斗6，第一固定管7的下侧设置有水平的连接管14，连接管14在装置进行切料时保证环形管道的水循环，连接管14的左右两端分别与第一固定管7的下侧外管壁位于挤出板15的左右两侧处固定连通，底座2的底部四角处均固定连接有竖直的支撑腿1，支撑腿1可提高本装置的稳定性，多个支撑腿1的下端均固定连接有带脚刹的万向轮，万向轮可提高本装置的移动性，开口的内沿处固定连接有橡胶圈，橡胶圈的内圈壁与箱盖11的四周侧壁相抵，橡胶圈可防止箱盖11与开口之间的缝隙渗水。
[0020]
本实用新型中，使用时，先通过进料管5向第一固定管7、第二固定管13、第一支撑管9和第二支撑管3共同组成的环形管道内注水，并使得水位与第一固定管7的上端平齐，启动电机8，电机8的输出轴带动切刀17转动的同时带动转轴4转动，转轴4带动螺旋叶16转动，再通过进料管5向第一固定管7中投料，螺旋叶16的左侧带动tpe颗粒混合物推向挤出板15，并通过挤出孔挤成条状，多个切刀17对多个条状tpe混合物进行切割，形成tpe颗粒，螺旋叶16的右侧转动带动水顺时针流动，使得切割完成后的tpe颗粒通过第一支撑管9流入储料箱10内，且第一固定管7、第二固定管13、第一支撑管9和第二支撑管3的管壁共同为水流提供热交换，本实用新型保证了切粒和冷却效果的同时装置结构较简单，降低了制造成本。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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