一种塑胶模具进胶结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具进胶结构。


背景技术：

[0002]
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凹、凸模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]
现有的塑胶模具进胶结构在使用时需要将浇口和流道内的废料推出，然后进行下一次注塑，但是现有的清理废料的方式不够便捷，从而影响成品加工的效率，除此之外，在废料从浇口和流道清理出来后，容易使流道进入灰尘，从而会影响成品的质量，为此我们提出了一种塑胶模具进胶结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的废料清理不够便捷、不具有对流道除尘功能的缺点，而提出的一种塑胶模具进胶结构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种塑胶模具进胶结构，包括下模具、流道和浇口，所述流道外侧下模具内设有加热机构，所述下模具的侧壁上固定安装有多个圆管，所述下模具内设有多个第一腔室，多个所述第一腔室的侧壁上分别连通有第二腔室，多个所述第二腔室均与流道的侧壁连通设置，所述第一腔室和第二腔室内设有同一个顶料机构，所述顶料机构的驱动端滑动贯穿第一腔室的侧壁设置并穿过圆管延伸至其外部，多个所述顶料机构的驱动端固定连接有同一个圆环，所述顶料机构位于圆管内的部分上设有输气机构，所述输气机构与圆管的内壁滑动密封连接，所述顶料机构内设有与输气机构左侧圆管内部连通的除尘机构，所述除尘机构的出气端与流道的侧壁连通设置。
[0007]
优选地，所述加热机构包括开设于流道外侧下模具内的环形腔室，所述环形腔室内设有加热丝。
[0008]
优选地，所述顶料机构包括设于第二腔室内的顶料针，所述第一腔室内设有与顶料针侧壁固定连接的从动杆，所述从动杆的驱动端滑动贯穿第一腔室的侧壁设置并穿过圆管，所述从动杆位于圆管内的部分与输气机构固定套接，多根所述从动杆的驱动端与圆环固定连接。
[0009]
优选地，所述输气机构包括固定套设于从动杆上的活塞板，所述活塞板与圆管的内壁滑动密封连接，所述活塞板内设有开口，所述开口内设有第一单向阀。
[0010]
优选地，所述除尘机构包括分别开设于顶料针和从动杆内的第一导风孔和第二导风孔，所述第一导风孔与流道的接口处设有第二单向阀，所述第一导风孔与第二导风孔连通设置，所述第二导风孔的进气端与活塞板左侧的圆管内壁连通设置。
[0011]
优选地，所述活塞板内开设有通孔，所述第一单向阀固定安装于通孔内。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、本实用新型通过第一腔室、第二腔室、圆环、顶料针和从动杆之间的配合使用，实现对固化后的废料快速顶出的目的，从而加快了清理过程，进而提高了成品加工效率。
[0014]
2、本实用新型通过圆管、顶料针、从动杆、活塞板、第一单向阀、第一导风孔、第二导风孔和第二单向阀之间的配合使用，实现对流道内部吸附的灰尘清除的目的，进而避免影响成品的质量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种塑胶模具进胶结构的下模具俯视透视结构示意图；
[0016]
图2为图1中a处的局部放大图；
[0017]
图3为图2中b处的局部放大图；
[0018]
图4为图2中c处的局部放大图。
[0019]
图中：1下模具、2流道、3浇口、4圆管、5第一腔室、6第二腔室、7圆环、8环形腔室、9加热丝、10顶料针、11从动杆、12活塞板、13第一单向阀、14第一导风孔、15第二导风孔、16第二单向阀。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种塑胶模具进胶结构，包括下模具1、流道2和浇口3，需要说明的是，浇口3与流道2连通设置，浇口3则与下模具1的内膜室连通，流道2的进胶端与现有的注塑设备连接，流道2外侧下模具1内设有加热机构，其中，加热机构包括开设于流道2外侧下模具1内的环形腔室8，环形腔室8内设有加热丝9，具体的，加热丝9为现有技术，在此不多做赘述，通过加热丝9对流经流道2内的塑胶进行加热，从而降低塑胶与流道2之间的黏附性，加快塑胶的流动，下模具1的侧壁上固定安装有多个圆管4，下模具1内设有多个第一腔室5，多个第一腔室5的侧壁上分别连通有第二腔室6，多个第二腔室6均与流道2的侧壁连通设置，第一腔室5和第二腔室6内设有同一个顶料机构，顶料机构的驱动端滑动贯穿第一腔室5的侧壁设置并穿过圆管4延伸至其外部，多个顶料机构的驱动端固定连接有同一个圆环7，顶料机构位于圆管4内的部分上设有输气机构，输气机构与圆管4的内壁滑动密封连接，顶料机构内设有与输气机构左侧圆管4内部连通的除尘机构，除尘机构的出气端与流道2的侧壁连通设置。
[0022]
其中，顶料机构包括设于第二腔室6内的顶料针10，第一腔室5内设有与顶料针10侧壁固定连接的从动杆11，从动杆11的驱动端滑动贯穿第一腔室5的侧壁设置并穿过圆管4，从动杆11位于圆管4内的部分与输气机构固定套接，多根从动杆11的驱动端与圆环7固定连接，具体的，通过向外拉动圆环7，圆环7则带动多根从动杆11向外滑动，从而使得多根顶料针10将流道2和浇口3内的废料向外顶出，然后即可取出废料，实现将废料的快速取出的目的，进而提高成品加工的效率，需要说明的是，顶料针10与第二腔室6之间呈密封设置，进一步的，输气机构包括固定套设于从动杆11上的活塞板12，活塞板12与圆管4的内壁滑动密封连接，活塞板12内设有开口，开口内设有第一单向阀13，具体的，在拉动圆环7的同时，从
动杆11会带动活塞板12在圆管4内向外滑动，由于在第一导风孔14内设有第二单向阀16，使得外界空气通过活塞板12内的第一单向阀13进入活塞板12左侧的圆管4内，实现从外界吸取气体的目的，进一步的可以用于流道2内部除尘的目的，需要说明的是，开口内固定安装有防尘网，具体的，防尘网用于防止灰尘进入圆管7内，进而避免影响流道2内部除尘的目的，更进一步的，除尘机构包括分别开设于顶料针10和从动杆11内的第一导风孔14和第二导风孔15，第一导风孔14与流道2的接口处设有第二单向阀16，第一导风孔14与第二导风孔15连通设置，第二导风孔15的进气端与活塞板12左侧的圆管4内壁连通设置，具体的，在按压圆环7的同时，从动杆11带动活塞板12在圆管7内向左侧滑动，从而将活塞板12左侧的圆管7内的气体进入第二导风孔15内，再进入第一导风孔14内，经过第二单向阀16作用于流道2的内部，从而实现对流道2内部除尘的目的，从而避免吸附在流道2内的灰尘对成品的质量造成影响。
[0023]
本实用新型中，在成品制作完成后，通过向外拉动圆环7，圆环7则带动多根从动杆11向外滑动，从而使得多根顶料针10将流道2和浇口3内的废料向外顶出，然后即可取出废料，与此同时，从动杆11会带动活塞板12在圆管4内向外滑动，由于在第一导风孔14内设有第二单向阀16，使得外界空气通过活塞板12内的第一单向阀13进入活塞板12左侧的圆管4内，在废料取出后，通过按压圆环7，使得从动杆11带动顶料针10复归至第二腔室6内，与此同时，从动杆11带动活塞板12在圆管7内向左侧滑动，从而将活塞板12左侧的圆管7内的气体进入第二导风孔15内，再进入第一导风孔14内，经过第二单向阀16作用于流道2的内部，从而实现对流道2内部除尘的目的，然后即可进行下一次注塑，需要说明的是，通过环形腔室8内的加热丝9对流道2内的塑胶进行加热，遵循上述操作，即可完成。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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