一种便于浇注的塑胶模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于浇注的塑胶模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]
塑胶模具在注塑过程中需要及时的排出模腔内的空气，避免空气温度快速提升，造成型的产品造成损坏，影响产品质量，目前一般在模腔内开设与外部连通的排气道用于对空气的排出，然而在注塑时高速进入模腔的塑胶熔液会进入排气道，产品成型后会形成后会在产品表面形成凸起，需要经过后期的加工修正，从而加工成本提升。
[0004]
为此，我们提出一种便于浇注的塑胶模具解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种便于浇注的塑胶模具。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种便于浇注的塑胶模具，包括动模和定模，所述动模和定模在竖直方向对称设置，且所述动模位于定模的上方，所述动模底面开设有上模腔，所述动模的表面开设有与上模腔对应的下模腔，所述定模的底面开设有空腔，所述空腔的下端设置有底板，所述底板的上表面固定连接有推杆电机，所述下模腔的底面中间位置开设有空腔连通的滑腔，所述滑腔内滑动连接有顶杆，所述顶杆的下端与推杆电机的输出端连接，所述动模的上表面一侧开设有安装腔，所述安装腔内设置有抽气泵，所述上模腔的上壁开设有凹槽，所述安装腔的底面开设有与凹槽连通的气道，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述凹槽的上壁开设有套设在气道外侧的电磁铁，所述凹槽的上壁两侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的下端与滑板的上表面固定连接，所述凹槽的两侧壁开设有u形输气道，所述u形输气道的上下两端竖直设置，且分别与凹槽连通。
[0008]
进一步的，所滑板采用与磁铁吸引的金属材料制成，所述滑板的内部为空心设置。
[0009]
进一步的，所述滑板的周侧嵌设有密封环，所述密封环与滑板硫化为一体件。
[0010]
进一步的，所述安装腔的开口处设置有过滤网，所述过滤网的网孔直径为5-8mm。
[0011]
进一步的，所述推杆电机的型号为xtl100，所述抽气泵的型号为kvp15。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.此便于浇注的塑胶模具，通过设置凹槽，在凹槽内滑动连接滑板，在对模腔注浆时，模腔内空气压力增大，顶起滑板进行排气，排气完成后滑板在弹簧柱的推力下与上模腔上壁齐平，避免产品成型后表面形成凸起，进而避免对产品进一步的加工修正，降低成本。
[0014]
2.此便于浇注的塑胶模具，通过设置抽吸泵，抽吸泵和滑板的配合，可实现在注浆前对模腔内的空气进行一定的排出，避免产品表面存在气孔，影响产品的质量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种便于浇注的塑胶模具的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a处结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种便于浇注的塑胶模具的滑板结构示意图。
[0018]
图中：1动模、2定模、3上模腔、4下模腔、5底板、6推杆电机、7顶杆、8安装腔、9气道、10抽气泵、11空腔、12凹槽、13电磁铁、14弹簧柱、15 u形输气道、16滑板、17密封环。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种便于浇注的塑胶模具，包括动模1和定模2，动模1和定模2在竖直方向对称设置，且动模1位于定模2的上方，动模1底面开设有上模腔3，动模2的表面开设有与上模腔3对应的下模腔4，定模2的底面开设有空腔11，空腔11的下端设置有底板5，底板5的上表面固定连接有推杆电机6，下模腔4的底面中间位置开设有空腔11连通的滑腔，滑腔内滑动连接有顶杆7，顶杆7的下端与推杆电机6的输出端连接，动模1的上表面一侧开设有安装腔8，安装腔8的开口处设置有过滤网，过滤网的网孔直径为5-8mm，避免颗粒较大的杂志进入安装腔8内对抽气泵10造成损害，安装腔8内设置有抽气泵10，上模腔3的上壁开设有凹槽12，安装腔8的底面开设有与凹槽12连通的气道12，凹槽12内滑动连接有滑板16，滑板16采用与磁铁吸引的金属材料制成，滑板16的内部为空心设置，滑板16空心设置，可降低滑板16的重量，进而便于电磁铁13通电后的吸引，滑板16的周侧嵌设有密封环17，密封环17与滑板16硫化为一体件，密封环17的设置可提高滑板16的密封效果，避免外部的空气进入模腔，凹槽12的上壁开设有套设在气道9外侧的电磁铁13，凹槽12的上壁两侧固定连接有弹簧柱14，弹簧柱14的下端与滑板16的上表面固定连接，凹槽12的两侧壁开设有u形输气道15，u形输气道15的上下两端竖直设置，且分别与凹槽12连通，推杆电机6的型号为xtl100，抽气泵10的型号为kvp15。
[0022]
本实用新型中，使用时，定模1在气缸的带动下下移与定模2重合，完成后，电磁铁13通电产生磁性，此时滑板16在电磁铁13的磁力吸引下上升，直至滑板位于u形输气道15的中间位置，此时启动抽气泵10，抽气泵10工作产生吸力，此时模腔内的空气在吸力的作用下通过u形输气道15进入凹槽12，并通过气道9排出，当模腔内的空气排放一定程度后，此时电磁铁13断电，此时滑板16失去磁力的吸引，在弹簧柱14和自身的重力下下移，直至与上模腔3上壁齐平，此时对模腔进行注浆，高速进入的熔液会自身分解产生气体，同时模腔内自身的气体气压逐渐增加，当压力达到一定程度后，滑板16被气压顶起，模腔内的气体再次通过u形输气道15进入气道9，直至产品成型，该种设计，可实现对模腔内气体的排出，避免气体温度升高影响产品质量，避免空气会对产品表面形成气孔，同时可避免产品在气道处形成
凸起，需要再次进行加工，使得成本较高。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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